【正文】 玻璃生產線節(jié)能改建技術改造項目可行性研究報告 前言 第一章 總 論第二章 總平面布置與運輸 第三章 生產工藝 第四章 玻璃窯爐 第五章 自動控制測量儀表 第六章 建筑結構 第七章 給水排水 第八章 供 電 第九章 供熱(余熱回收系統(tǒng)) 第十章 通風、除塵、空調 第十一章 企業(yè)信息化管理 第十二章 煤氣站 第十三章 空壓站 第十四章 倉庫與堆場 第十五章 環(huán)境保護與綜合利用 第十六章 節(jié)約能源 第十七章 消 防 第十八章 計 量 第十九章 勞動安全衛(wèi)生第二十章 生活福利設施第二十一章 技術經濟前 言XXXX玻璃制品有限責任公司,位于華潤路中段，公司成立于1995年，注冊資本1200萬元。經營范圍：玻璃制品、玻璃模具、塑料制品的制造、加工、銷售，玻璃生產技術服務，玻璃添加劑、化工原料（危險品除外）及玻璃生產所需礦產品的銷售。公司自成立以來一貫遵循 “以市場為導向,用人才求發(fā)展,向管理要效益”的經營理念,始終如一的把“質量是企業(yè)的生命”作為企業(yè)生存發(fā)展的根本，經過10余年苦心經營，目前已發(fā)展成為淮海經濟區(qū)玻璃行業(yè)的龍頭企業(yè)。公司現(xiàn)總占地面積150余畝,建筑面積25000平方米,固定資產9245萬元，員工930多人,。企業(yè)規(guī)模逐年壯大,從2002年前的手工生產,到目前擁有9條代表國內先進水平的玻璃制品生產線，年產11萬噸鈉鈣玻璃輸液瓶，產品主要銷往蘇、魯、豫、皖等地區(qū)。2007年實現(xiàn)產值12000萬元，利潤587萬元，上繳稅收716萬元。第一章 總 論本次技術改造的指導思想總體指導思想是：起點高、質量優(yōu)、效率高、能耗低、效果好，綜合指標達到國內領先。(1)受能源危機的影響，生產線設計突出節(jié)能。特別是玻璃窯爐要求做到節(jié)能高效，引用國內外最先進的技術，科學優(yōu)化結構設計，節(jié)約能耗，便于強制熔化，達到國內先進水平。 (2)配套的各類設備在設計和選型上力求合理、實用、可靠、壽命長、節(jié)省投資。窯齡達5年以上，噸玻璃單耗為180公斤以下。(3)玻璃包裝行業(yè)發(fā)展快速，項目產品質量要上一個新的臺階。(4)改進配方，精選原料，嚴格工藝技術指標，加速熔化和提高機速。(5)建筑設計簡潔、美觀、經濟、實用。(6)廠區(qū)工藝布局合理，具有現(xiàn)代化企業(yè)形象。 (7)按照“三同時”的要求，在技改過程中考慮必要的有效的環(huán)境保護和勞動保護措施，“三廢”排放符合國家規(guī)定的現(xiàn)行標準。(8)以資源高效利用和循環(huán)利用為生產工藝核心，提高廢舊玻璃的利用率，提高資源綜合利用效果，確保企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。1．1工程范圍(1)原料庫(廠房為原有)(2)配料房(廠房為原有，新建棧橋)(3)熔制車間(含變電所及柴油發(fā)動機系統(tǒng)、空壓站、軟化水及循環(huán)水系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、煙囪)(4)煤氣站 (5)碎玻璃清洗站(廠房為原有)(6)清水泵房、清水池及水塔（7）污水處理系統(tǒng)：年產11萬噸鈉鈣玻璃輸液瓶。1．3建設進度建議本工程從前期工作開始到正式投產預計約1年完成。 1．4投產后達到設計能力的計劃安排 本工程投產后，第一年計劃達到設計能力的80％，第二年達到設計能力的100％。 1．5生產方法 采用國內先進、成熟、可靠的行列式制瓶機生產工藝技術及設備，組成一窯四機的成型生產線。 工藝流程簡述如下：發(fā)生爐煤氣——煤氣爐 ——煤各種原料——原料稱量——混合——玻璃熔窯一供料道一供料機——行列式制瓶機——熱端噴涂——退火爐——冷端噴涂——檢驗——包裝——成品庫——出廠1．6公用工程 本工程生產用水水源為自采地下水?？h城自來水為生產用水的補充水源。辦公、宿舍及食堂的生活用水自采地下水。 廠區(qū)排水采用雨、污分流排水系統(tǒng)。雨水及處理后的生活污水排至廠區(qū)外的外排管道。 供電局為本工程提供一路10kV電源。本工程自備一臺300kVA柴油發(fā)電機作為備用保安電源。 本工程設有空壓站，選用了7bar螺桿式空壓機4臺，三用一備，并配有干燥設備。 本工程玻璃窯爐燃料為發(fā)生爐煤氣，本工程擬建一座煤氣站。 本工程所需的熱源主要用于煤氣發(fā)生爐和煤氣管道檢查孔汽封及浴室生活用蒸汽。擬選用無機熱管式余熱鍋爐，充分回收煙氣余熱，為本工程提供所需蒸汽。 1．7主要技術經濟指標 本期工程主要技術經濟指標見表11。表11 主要技術經濟指標表序號指標名稱單位數(shù)量備注1生產規(guī)模：鈉鈣輸液瓶萬噸/a2總投資萬元其中：固定資產投資萬元 流動資產投資萬元3項目建設總資金萬元其中：固定資產投資萬元 流動資金萬元4工程總占地面積m2250005建（構）筑物占地面積m2140006總建筑面積m2138007主要原材料用量石英砂t/a31200純堿t/a4700白云石t/a4088方解石t/a35608燃料用量煤t/a300809動力消耗電萬KWh/a1109水t/a1203010全年平均有效生產天數(shù)d34011本期工程定員人37412年銷售收入萬元16021正常生產年13年生產總成本（100%負荷）萬元正常生產年14年利潤總額萬元正常生產年15稅后利潤萬元正常生產年16全員勞動生產率萬元/18投資回收期（包括建設期）a所得稅后19投資利潤率%所得稅后20財務內部收益率%所得稅后21產量盈虧平衡點%正常生產年第二章 位置及運輸 2．1廠址 2．1．1廠址地理位置、周圍情況、當?shù)噩F(xiàn)有交通運輸條件 本公司位于XX市華潤路中段，地理位置優(yōu)越，交通便利。 2．1．2廠址地貌、地形、地質、地震、氣象、水文情況 XX市位于江蘇省的西北部，東經116度22分至118度40分，北緯33度43分至34度58分。地處蘇魯豫皖四省交界，交通位置十分種要。 根據地震資料，該地區(qū)抗震設防烈度為7度。 氣象條件： a．年平均氣溫： ℃ ： ℃ c．年極端最低氣溫： ℃ d．年平均降水量： 930mm e．夏、冬季主導風向： ENE g．年平均風速： ／s h．實測最大風速： ／s2．2總平面布置本工程嚴格執(zhí)行國家防火、通風、日照、消防、環(huán)保等規(guī)范和規(guī)定，并滿足業(yè)主要求，廠區(qū)總圖布置做到工藝流程合理、物流順暢、道路網絡和寬度滿足工廠內外運輸要求，綠化達標，工廠人流、物流開口合理。 根據工藝生產流程，本工程總平面布置從原料一配料一熔制一制瓶一成品呈U型布置在廠區(qū)中心地段，為上述生產系統(tǒng)服務的配套設施如：供水系統(tǒng)、煤氣站等均布置在生產系統(tǒng)的東北側和東側，距生產車間都較近，方便了生產。食堂、宿舍布置在廠區(qū)的西和西南側，并靠近人流出入口。生產系統(tǒng)的北側為工廠發(fā)展用地。 全廠設有一個大門，人流、貨流共用。 廠區(qū)綠化布置按當?shù)鼐G化部門要求，并按當?shù)鼐G化部門習慣做法，選擇防塵、抗污染的優(yōu)良樹種，美化好廠容廠貌。 2．3道路 本工程道路呈環(huán)狀布置。道路型式為郊區(qū)型，水泥混凝土路面。可滿足消防車行駛及工廠內運輸?shù)囊蟆? 2．4總平面主要技術指標 本項目占地總面積：25000m2總建筑面積：13800 m2：第三章 生產工藝本工程的生產工藝設計包括：配料房、熔制車間、碎玻璃清洗站。發(fā)生爐煤氣←煤氣爐→煤 ↓各種原料→原料稱量→混合→玻璃熔窯→供料道→供料機冷端噴涂←退火爐←熱端噴涂←行列式制瓶機←→檢驗→包括→成品庫→出廠、燃料及動力序號原料名稱日用量（t）年用量（t）來源產地1石英砂31200安徽鳳陽3純堿4700江蘇淮安4白云石4088江蘇鎮(zhèn)江5方解石3560江西九江6小料17807碎玻璃53828社會收購序號原料名稱化學組成顆粒度(mm)進廠水份1石英砂SiO2 A2O2≤2%Fe2≤%0%5%≤8%2純 堿Na2Co3≥98%，NaC1≤1%按GB21080工業(yè)用碳酸鈉一、二級質量標準。宜優(yōu)先使用理質堿（顆粒堿）≤1%3白云石Ng≥18%,Cao≤30%0%20%≤1%4方解石CaO0%20%≤1%5碎玻璃經破碎、除鐵處理后的潔凈碎玻璃2540≤1%序號名稱單位用量備注1煤t/a303662電萬kWh/a11093水M3/a120303．4配料房3．4．1概述 配料房由原料上倉、稱量、混料及配合料輸送等部分組成，負責向熔窯提供符合熔化要求的配合料。原料由企業(yè)自行設計的自動化配料系統(tǒng)稱量后，經機械混合、機械輸送至窯頭料倉。 3．4．2配料流程：各種原料→電子秤→集料皮帶機→混料機→混合料皮帶機→窯頭皮帶機→窯頭料倉。 預混小料的制備：著色劑、澄清劑等物料用電子臺秤人工稱量后，倒入專用的小料預混機內進行預混合，然后放入小料倉中待用。 3．4．3本工程配料房的特點 a．采用排倉結構。分石英砂倉、尾砂倉、方解石倉、白云石倉、小料倉和碎玻璃倉。 。選用BLR24型重力傳感器，電磁振動下料器。 c．利用現(xiàn)有的空高曠廠房。 d．工控計算機監(jiān)控料倉、稱料、下料、混料、輸送過程。 3．4．4主要工藝設備 (1)配料控制系統(tǒng)：采用企業(yè)自行設計的自動化配料系統(tǒng)。工控計算機監(jiān)控料倉、稱料、下料、混料、輸送過程。 (2)電子秤：選用BLR24型重力傳感器。(3)混料機：選用兩臺混料機。3．5 熔制車間熔制車間由熔化工段、制瓶工段、退火及檢驗包裝等部分組成。 儲存于窯頭料倉中的配合料經加料機加入玻璃熔窯，熔化成合格的玻璃液。玻璃液通過供料道、供料機及行列式制瓶機制成鈉鈣玻璃輸液瓶。經熱端噴涂、退火爐退火、冷端噴涂后，再經排瓶機送到自動檢驗機進行質量檢驗，合格的瓶子根據需要包裝后送至成品庫存放。 本車間設有一座玻璃窯爐，共配備四臺行列式制瓶機組成四條成型生產線。 本車間采用兩層廠房，窯爐部分二層樓板標高為10．000m，成型、檢驗包裝部分二層樓板標高為5．700m。廠房屋面設有屋脊通風氣樓。另外還設有一臺2t吊車供檢修及備用上料時使用。 3．5．2熔制車間生產流程 配合料料窯頭料倉→加料機料玻璃熔窯→供料道→供料機→制瓶機料熱端噴涂→退火爐→冷端噴涂→檢驗→包裝→成品庫→出廠 3．5．3主要工藝設備 (1)玻璃窯爐 采用蓄熱式馬蹄焰玻璃窯爐，熔化面積為2╳70m2，采用雙邊加料。 (2)行列式制瓶機 根據生產規(guī)模，選用4臺八組雙滴行列機、1臺八組三滴行列機、2臺六組雙滴行列機。 (3)退火爐 選用寬度為3600mm退火爐8臺。 3．6碎玻璃清洗站 3．6．1概述 碎玻璃清洗站主要是對外來碎玻璃進行清洗、破碎、磁選，對回用碎玻璃進行破碎，為生產車間提供符合熔化要求的碎玻璃。本工程配合料中碎玻璃用量約為60％。 3．6．2工藝流程 碎玻璃(手推車) →破碎機→磁性滾筒皮帶輸送機→斗式提升機 (金屬) ↓ ↓ 小車 碎玻璃倉待用 3．6．3主要工藝設備 (1)洗碎玻璃機：采用洗碎玻璃機2臺。 (2)破碎機：選用3臺碎玻璃破碎機。(3)除鐵設備：選用2臺磁性滾筒，用于碎玻璃除鐵。3．7 工作制度 配料房和熔制車間為三班工作制，配料房及熔化工段平均年工作日356天，其它工段平均年工作日340天。 第四章 玻璃窯爐 4．1設計依據 中華人民共和國玻璃熔窯設計標準與規(guī)范： (1)《玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生和安全技術規(guī)程》(GBl5081—94) (2)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB90781996) (3)《大氣污染物綜合排放標準》(GBl62971996) 4．2玻璃窯爐 70m2煤氣發(fā)生爐玻璃窯爐用于生產鈉鈣輸液