【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 與生產(chǎn)廢水同時(shí)進(jìn)入廠區(qū)污水管網(wǎng)后再排入?yún)^(qū)外污水系統(tǒng)。 7．5．2洗碎玻璃循環(huán)水系統(tǒng) (1)洗碎玻璃生產(chǎn)污水含有較多的碎玻璃屑、少量的污物，污水需經(jīng)多格污水沉淀池沉淀后循環(huán)使用。其流程為： 設(shè)備排水+沉淀池(多格)+吸水井+污水提升泵+設(shè)備用水 (2)處理水量6m3／h (3)設(shè)備選型：污水泵兩臺(tái)(一用一備) 7．6管材 (1)給水系統(tǒng)：采用球墨鑄鐵管柔性接口 (2)排水系統(tǒng)：鋼筋混凝土管 7．7室內(nèi)給水排水 7．7．1熱水系統(tǒng)(浴室) (1)按照工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行(三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)) (2)浴室供應(yīng)37—42~C的熱水 (3)水質(zhì)：生活飲用水 (4)熱水量：9m3／h (5)熱源：蒸汽(余熱鍋爐房) (6)設(shè)備選型：半容積式汽水熱交換器一臺(tái) (7)管材 a．給水：薄壁不銹鋼管、螺紋連接 b．排水管：UPVC管，粘接；或機(jī)制排水鑄鐵管，水泥接口 7．7．2車(chē)間給水系統(tǒng)管材可選用鋼塑復(fù)合管、消防系統(tǒng)為內(nèi)外熱鍍鋅管。第八章 供 電 8．1設(shè)計(jì)依據(jù)及范圍 8．1．1本工程根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)資料進(jìn)行設(shè)計(jì)。 8．1．2遵照國(guó)家電氣設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。 8．1．3設(shè)計(jì)范圍包括業(yè)主提供資料范圍內(nèi)各建筑物、構(gòu)筑物以及生產(chǎn)廠區(qū)的動(dòng)力、照明、防雷接地及車(chē)間變電所的電氣設(shè)計(jì)。 8．2供電電源 10kV供電電源由銅山縣供電局110kV變電站10kV間隔提供一條專(zhuān)用線(xiàn)路，10kV線(xiàn)路采用架空敷設(shè)方式引至廠內(nèi)終端桿，從廠內(nèi)終端桿采用電纜引下，沿主車(chē)間直埋敷設(shè)至變電所高壓配電室。為確保重要負(fù)荷供電的連續(xù)性，在變電所配置300kW柴油發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，做為保安電源。變電所設(shè)在熔制車(chē)間一層。 8．3變電所及供配電方案 本工程擬在熔制車(chē)間一層新建變電所一座，所內(nèi)設(shè)高壓配電室、變壓器室、低壓配電室及柴油發(fā)電機(jī)房。變電所設(shè)計(jì)既要保證本期工程用電，又要考慮工程今后擴(kuò)建預(yù)留設(shè)備安裝位置，變壓器室按1臺(tái)間隔設(shè)計(jì)，安裝一臺(tái)2000kVA變壓器。高壓配電室安裝中置式高壓開(kāi)關(guān)柜4臺(tái) (并預(yù)留1臺(tái)備用位置)，低壓配電室安裝低壓開(kāi)關(guān)柜15臺(tái)。柴油發(fā)電機(jī)房安裝300kW柴油發(fā)電機(jī)組1套(含電控柜)。 本變電所10kV高壓系統(tǒng)采用單母線(xiàn)放射式配電方式，繼電保護(hù)采用直流系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)采用單母線(xiàn)放射式配電方式。 柴油發(fā)電機(jī)輸出設(shè)雙投開(kāi)關(guān)。 本變電所對(duì)熔制車(chē)間、空壓站、煤氣站、水泵房以及廠區(qū)其它生產(chǎn)、生活設(shè)施等提供380／220V動(dòng)力及照明電源。本工程低壓配電系統(tǒng)為T(mén)NS系統(tǒng)。 8．4車(chē)間配電 8．4．1動(dòng)力配電：供電電源引自變電所，電源電壓為380／220V三相四線(xiàn)制，電纜多而集中的部位采用電纜橋架敷設(shè)，由橋架配出采用穿鋼管敷設(shè)。各車(chē)間及生活設(shè)施一般采用導(dǎo)線(xiàn)穿管敷設(shè)方式。各車(chē)間動(dòng)力配電采用放射式配電系統(tǒng)。本工程動(dòng)力控制以利于節(jié)省電能，風(fēng)機(jī)、泵等用電設(shè)備應(yīng)采用變頻控制。 各車(chē)間動(dòng)力配電設(shè)備(隨設(shè)備配套的配電箱除外)選用固定組合式配電箱，車(chē)間內(nèi)設(shè)檢修電源。 8．4．2照明配電：供電電源引自變電所，電源電壓為380／220V三相四線(xiàn)制，各車(chē)間照明采用放射式配電系統(tǒng)。照明配電箱分區(qū)設(shè)置．照明配電線(xiàn)路采用穿管敷設(shè)。照明光源采用節(jié)能型，并配置節(jié)電裝置。生活及辦公設(shè)施照明配電線(xiàn)路采用導(dǎo)線(xiàn)穿管暗敷設(shè)方式。電源插座根據(jù)規(guī)范及使用要求配置。8．5防雷、接地及安全保護(hù)本工程熔制車(chē)間，煙囪，配料車(chē)間，煤氣站，辦公樓等設(shè)防雷接地保護(hù)。熔制車(chē)間利用土建結(jié)構(gòu)鋼筋、鋼柱、鋼屋架、金屬屋頂面板等做防雷接地裝置。其它車(chē)間利用建筑物土建結(jié)構(gòu)金屬鋼筋做引下線(xiàn)及接地裝置，屋面設(shè)避雷帶做接閃器，煙囪設(shè)避雷針作接閃器。防雷設(shè)計(jì)按國(guó)標(biāo)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計(jì)。本工程采用共用接地，接地電阻要求小于1歐姆。本工程低壓配電系統(tǒng)為T(mén)NS系統(tǒng)。并配置過(guò)電壓保護(hù)器。各車(chē)間做等電位聯(lián)結(jié)。8．6廠區(qū)線(xiàn)路10kV供電電源線(xiàn)由廠內(nèi)終端桿引下，沿主車(chē)間直埋敷設(shè)引至變電所高壓配電室。由變電所引至各車(chē)間及生活設(shè)施的380／220V電源線(xiàn)路沿廠區(qū)直埋敷設(shè)。廠區(qū)照明線(xiàn)路沿廠區(qū)道路旁直埋敷設(shè)，金屬照明電桿須進(jìn)行接地。8．7消防及安全消防泵起動(dòng)控制點(diǎn)(消防按鈕設(shè)在消火栓內(nèi))根據(jù)水道專(zhuān)業(yè)提出的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。消防泵設(shè)在水泵房。各車(chē)間及生活設(shè)施的應(yīng)急照明按國(guó)家設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)(如變電所、控制室、主車(chē)間、辦公樓等)。地坑及操作鋼平臺(tái)采用安全隔離變壓器供電。插座回路采用漏電開(kāi)關(guān)供電。要求防爆，防靜電的場(chǎng)所(如煤氣站等)按國(guó)家相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。第九章 供熱(余熱回收系統(tǒng)) 9．1設(shè)計(jì)原則 根據(jù)可行性研究報(bào)告，回收玻璃窯爐廢氣的余熱，利用無(wú)機(jī)熱管式余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，蒸汽用于煤氣發(fā)生爐的汽封、管道吹掃、飽和空氣補(bǔ)充用汽及職工浴室用汽，完全取代原廠4噸的專(zhuān)用鍋爐。僅此一項(xiàng)每年節(jié)煤5000余噸，既節(jié)能、環(huán)保又安全、方便，還可節(jié)約大量的人力、物力和財(cái)力。 9．2設(shè)計(jì)規(guī)模 年產(chǎn)11萬(wàn)噸鈉鈣玻璃輸液瓶玻璃窯排放的煙氣量約為24000Nm3／h，總煙道閘板前煙氣溫度為355385~C。約可產(chǎn)0．4MPa蒸汽23t／h。故選用RBL4型余熱鍋爐一臺(tái)，引風(fēng)機(jī)兩臺(tái)一用一備。 9．3熱負(fù)荷序號(hào)用汽點(diǎn)用汽量（t/h）蒸汽壓力（MPa）1煤氣站2浴室1合計(jì) 9．4工藝流程 煙氣從總煙道經(jīng)煙管蝶閥進(jìn)入余熱鍋爐，再由引風(fēng)機(jī)抽引至窯爐煙囪。 余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)分汽缸后，分別送入煤氣站及浴室換熱裝置使用。 余熱鍋爐用軟化水，由廠區(qū)水處理系統(tǒng)供給，軟化水進(jìn)入余熱鍋爐房水箱，經(jīng)鍋爐給水泵注入鍋爐。浴室凝結(jié)水經(jīng)回收至軟水箱。余熱鍋爐的煙管，要定期進(jìn)行清掃作業(yè)。設(shè)計(jì)中采用中壓水沖法，平均3—7天除一次塵，基本可以滿(mǎn)足要求。沖洗水經(jīng)沉淀后排放。余熱鍋爐布置在熔制車(chē)間內(nèi)。 9．5主要設(shè)備 9．5．1無(wú)機(jī)熱管式余熱鍋爐無(wú)機(jī)傳熱技術(shù)是以無(wú)機(jī)元素為傳熱介質(zhì)，將其注入到金屬管內(nèi)，經(jīng)密封成型后，形成具有傳熱特性的元件。它可將熱量由元件的一端迅速傳向另一端，傳熱能力遠(yuǎn)高于普通金屬材料，其等效導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)金屬銀的25000倍。并且介質(zhì)本身無(wú)毒、無(wú)污染、無(wú)腐蝕性，使用安全可靠。因此在設(shè)計(jì)中采用高效率的無(wú)機(jī)熱管式余熱鍋爐。 9．5．2鍋爐引風(fēng)機(jī) 根據(jù)實(shí)際煙氣量，選擇Y473N010D引風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，一用一備。風(fēng)機(jī)電機(jī)為37kW。 9．6工作作制度及人員配備 鍋爐房三班生產(chǎn)，定員采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)方式確定。第十章 通風(fēng)除塵空調(diào) 10．1設(shè)計(jì)依據(jù) (1)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500192003) (2)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZl2002) (3)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)要求 10．2設(shè)計(jì)范圍廠區(qū)內(nèi)配料房、熔制車(chē)間、煤氣站、宿舍等建筑物的通風(fēng)、除塵、空調(diào)設(shè)計(jì)。 10．3通風(fēng)、除塵、空調(diào)設(shè)計(jì)說(shuō)明 10．3．1配料房 配料房的工藝設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，散發(fā)很多粉塵。為改善工人操作環(huán)境并回收有用粉料，在料倉(cāng)倒料口、混料機(jī)等部位設(shè)置單機(jī)除塵器或呼吸器。 控制室設(shè)置分體柜式空調(diào)機(jī)。 10．3．2熔制車(chē)間 熔制車(chē)間屬高溫車(chē)間，夏季通風(fēng)降溫以自然通風(fēng)為主，利用屋脊通風(fēng)氣樓排出大量余熱；冬季則通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)窗及氣樓的開(kāi)啟度控制車(chē)間內(nèi)溫度。 (1)玻璃窯爐 為保證窯爐正常運(yùn)行并延長(zhǎng)使用壽命，對(duì)窯爐池壁、加料口、流液洞等部位進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)冷卻。 窯爐池壁、加料口冷卻風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)置兩臺(tái)離心通風(fēng)機(jī)，并聯(lián)使用。 窯爐流液洞冷卻風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)置兩臺(tái)離心通風(fēng)機(jī)，并聯(lián)使用。 窯爐助燃風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)置兩臺(tái)離心通風(fēng)機(jī)，其中一臺(tái)備用。 (2)行列式制瓶機(jī)四臺(tái)八組雙滴行列式制瓶機(jī)，分別各配置一臺(tái)模具冷卻高壓離心通風(fēng)機(jī)。一臺(tái)八組三滴行列式制瓶機(jī)，配置一臺(tái)模具冷卻高壓離心通風(fēng)機(jī)。 二臺(tái)六組雙滴行列式制瓶機(jī)，分別各配置一臺(tái)模具冷卻高壓離心通風(fēng)機(jī)。(3)熔制車(chē)間工人操作區(qū)設(shè)置崗位通風(fēng)。 (4)熔制車(chē)間控制室設(shè)置分體柜式空調(diào)機(jī)。 10．3．3煤氣站 煤氣站控制室設(shè)置分體柜式空調(diào)機(jī)。 10．3．4清水泵房 清水泵房設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣，換氣次數(shù)為3次／g寸。 10．3．5宿舍 為夏季通風(fēng)降溫，每個(gè)房間內(nèi)設(shè)置搖頭吊扇。第十一章 企業(yè)信息化管理 11．1 CAD應(yīng)用 公司于2006年與市信息中心合作，成功開(kāi)發(fā)了第二代玻璃瓶模具CAD系統(tǒng)，該系統(tǒng)將數(shù)據(jù)處理和圖形處理結(jié)合在一起，提供了一個(gè)較為完善的包括廣口瓶、小口瓶、異形瓶三類(lèi)玻璃器皿模具設(shè)計(jì)的功能，并可生成三維立體效果圖。使用模具CAD系統(tǒng)，使企業(yè)設(shè)計(jì)新產(chǎn)品能力有了很大提高，過(guò)去人工設(shè)計(jì)一套玻璃瓶模具需要三天至七天時(shí)間，而今同樣一套玻璃瓶模具圖設(shè)計(jì)只需幾小時(shí)，工效提高了幾十倍。 11．2計(jì)算機(jī)自動(dòng)化配料 配料工段是玻璃生產(chǎn)工業(yè)的第一道工序，它的工作質(zhì)量好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此配料自動(dòng)化一直是玻璃行業(yè)追求的目標(biāo)。公司自己設(shè)計(jì)并建成了一條自動(dòng)配料生產(chǎn)系統(tǒng)。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)對(duì)配料過(guò)沖量動(dòng)態(tài)時(shí)修正和多段速度給料的功能，實(shí)現(xiàn)了配料生產(chǎn)過(guò)程計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)管理。實(shí)踐證明了該系統(tǒng)動(dòng)態(tài)精度高，工作可靠，完全適合公司不同規(guī)模配料車(chē)間的生產(chǎn)布局和工藝要求。為公司向生產(chǎn)自動(dòng)化，管理數(shù)字化邁出了堅(jiān)實(shí)的第一步。目前已有四個(gè)車(chē)間采用該方案的配料線(xiàn)，投入生產(chǎn)使用，效果明顯。11．3熔制工段計(jì)算自動(dòng)化控制 玻璃窯爐既是到玻璃液質(zhì)量的物理化學(xué)反應(yīng)場(chǎng)所，又是玻璃廠最大的耗能設(shè)備，從提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源和延長(zhǎng)爐齡的要求來(lái)考慮，計(jì)算機(jī)對(duì)窯爐自動(dòng)控制十分必要。實(shí)踐證明，玻璃窯爐的多級(jí)控制系統(tǒng)用常規(guī)儀表是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，也只有串級(jí)系統(tǒng)才能適應(yīng)時(shí)間常數(shù)從數(shù)秒、數(shù)分、至數(shù)小時(shí)的控制。 公司工程部在總結(jié)智能儀表組成的玻璃窯爐控制系統(tǒng)各方面經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)用控制理論將公司司爐工人在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出來(lái)的有效的節(jié)能操作方法歸納總結(jié)為各種控制算法并與燃燒理論相結(jié)合而產(chǎn)生了一套全新的控制程序，最終達(dá)到節(jié)能降耗減少煙塵排放，克服加料對(duì)爐溫的擾動(dòng)，使火焰換向更加平衡的目的。 該系統(tǒng)以工業(yè)控制計(jì)算機(jī)為核心，配合DDS—III型單元組合執(zhí)行機(jī)構(gòu)和可編程控制器PLC而構(gòu)成，是一款集自動(dòng)——手動(dòng)功能為一體的控制系統(tǒng)。 11．4行列式制瓶機(jī)計(jì)算機(jī)控制 公司本次技改中擬采用山東三金玻璃機(jī)械公司生產(chǎn)制造的八組雙滴及八組三滴行列式制瓶機(jī)，該機(jī)型采用計(jì)算機(jī)電子定時(shí)系統(tǒng)取代了原機(jī)械凸輪轉(zhuǎn)鼓，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制與管理。 11．5自動(dòng)檢瓶 目前，國(guó)內(nèi)尚無(wú)生產(chǎn)制造計(jì)算機(jī)控制與管理的自動(dòng)檢瓶機(jī)。公司于2007年9月自行開(kāi)展玻璃瓶罐在線(xiàn)檢測(cè)機(jī)研制工作，我們?cè)谧詣?dòng)檢瓶的研制工作中采用的技術(shù)策略是：采用計(jì)算機(jī)視覺(jué)、模式識(shí)別和人工智能的方法進(jìn)行與產(chǎn)品無(wú)接觸的檢驗(yàn)。研制過(guò)程采用了較多的高新技術(shù)，如人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，模糊控制，機(jī)器自學(xué)習(xí)和自適應(yīng)等近、現(xiàn)代技術(shù)盡可能多地以軟件代替硬件實(shí)現(xiàn)要求的性能指標(biāo)，以增加檢驗(yàn)儀器本身的可靠性及減少維修工作的難度。經(jīng)過(guò)不懈努力，我們終于在瓶口裂紋、瓶身垂直度和瓶子幾何尺寸、瓶身缺陷幾個(gè)方面取得了突破性進(jìn)展?，F(xiàn)在正在原車(chē)間使用的一臺(tái)自動(dòng)檢瓶機(jī)，經(jīng)半年來(lái)使用，達(dá)到預(yù)期效果，檢瓶準(zhǔn)確率為99．6％以上。 11．6辦公自動(dòng)化 公司在財(cái)務(wù)、銷(xiāo)售、技術(shù)及供應(yīng)部門(mén)已形成局域網(wǎng)。該局域網(wǎng)共有22臺(tái)微機(jī)，采用WindowsNT操作系統(tǒng)，運(yùn)行用友的供銷(xiāo)存系統(tǒng)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)管理。財(cái)務(wù)模塊經(jīng)過(guò)多年的使用已日漸成熟，而銷(xiāo)售及供應(yīng)模塊現(xiàn)正處于試運(yùn)行階段，已投入正式使用。 公司采用撥號(hào)上網(wǎng)的方式聯(lián)通互聯(lián)網(wǎng)，用于向上級(jí)管理部門(mén)傳送數(shù)據(jù)，客戶(hù)聯(lián)絡(luò)，及信息搜索，并在各大企業(yè)聯(lián)合網(wǎng)站發(fā)表了簡(jiǎn)介信息。第十二章 煤氣站 12．1設(shè)計(jì)原則 (1)嚴(yán)格按照我國(guó)現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。主要規(guī)范為： 《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5019594 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB622286 (2)充分利用本廠現(xiàn)有條件，選用成熟、可靠、實(shí)用的工藝技術(shù)和設(shè)備。 (3)重視安全生產(chǎn)技術(shù)，采取必要的安全措施。 12．2設(shè)計(jì)規(guī)模 擬建一座總生產(chǎn)能力為16500m3／h煤氣的熱煤氣發(fā)生站。煤氣站采用連續(xù)生產(chǎn)方式，全年供氣，主體設(shè)備采用二用一備。 12．3設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料 12．3．1煤氣消耗量煤氣用量表(窯爐專(zhuān)業(yè)資料)序號(hào)用戶(hù)臺(tái)數(shù)煤氣用量111萬(wàn)噸鈉鈣玻璃窯爐70 m22900011000Nm3/h2二期工程預(yù)留窯爐14000Nm3/h合計(jì)316000Nm3/h 12．3．2氣化燃料 (1)煤種及入爐煤粒度 采用山西與甘肅煤礦產(chǎn)的弱粘結(jié)性煙煤，入爐煤粒度為2580mm。(2)煤質(zhì)分析(甲方提供)水分%灰分%揮發(fā)分%固定碳%熱值MJ/kg (3)煤氣化驗(yàn)成分及熱值（甲方提供）CO2O2COH2CH4熱值4%%%%% 12．4工藝流程和主要設(shè)備選擇 12．4．1工藝流程 煙塊煤由裝載機(jī)運(yùn)至斗式提升機(jī)料斗，提升至煤倉(cāng)。經(jīng)加煤機(jī)將煤定時(shí)定量的注入煤氣爐，煤在一定溫度下經(jīng)干餾、氣化產(chǎn)生煤氣。煤氣 經(jīng)旋風(fēng)除塵器去除60％左右的灰塵后，通過(guò)隔離水封，直接送往玻璃窯 使用。工藝流程示意如下： 鏟車(chē)運(yùn)煤一斗式提升機(jī)一煤倉(cāng)