【文章內(nèi)容簡介】 大幅度提高，人們對食用油的質量要求不斷提升。而糧油市場的逐步開放，更使食用油行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)出勃勃生機，成為中國的朝陽行業(yè)，市場前景廣闊。 全球食用油消費主要以植物油為主。按世界 10 種主要食用油的國家消費量排序依次是，第一位中國，第二位印度，第三位美國。這一順序與人口排位相一致，人口是決定消費量的首要因素。中國是食用油消費大國，同時也是世界油料生產(chǎn)大國，菜籽、花生、棉籽、芝麻的產(chǎn)量均居世界第一位，大豆、葵花籽的生產(chǎn)也是名列前茅。 20xx 年， 食用植物油加工行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)實現(xiàn)累計工業(yè)總產(chǎn)值 394,741,515 千元，實現(xiàn)累計產(chǎn)品銷售收入 395,251,732 千元，實現(xiàn)累計利潤總額 11,272,033 千元。 20xx 年， 中國食用植物油加工 行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)實現(xiàn)累計利潤總額 13,956, 千元，比上年同期增長 ％。 事實證明，食用油的消費將由散裝油向小包裝精致油方向發(fā)展。這樣小小的轉變將造就一個市場容量超過 200 億，年增長速度超過30%的小包裝食用油大市場。而中國油脂產(chǎn)業(yè)總體增長大約在 5%6%，小包裝油的增長幅度遠遠高于散油的平均增長?，F(xiàn)階段，小包裝油已在城市市場打開銷路，并逐步向農(nóng)村市場滲透。 9 行業(yè)的快速成長和豐厚的利潤空間造就了中國食用油市場上的多巨頭，出現(xiàn)了 “ 金龍魚 ” 、 “ 胡姬花 ” 、 “ 福臨門 ” 和 “ 魯花 ” 等著名品牌，以及 “ 嘉里 ” 、 “ 中糧 ” 等產(chǎn)業(yè)巨頭。國內(nèi)食用油市場占有率主要集中在這幾個主要的品牌企業(yè)，中國的食用油消費進入了品牌時代，品牌競爭仍然激烈，而且在很長一段時間內(nèi)會繼續(xù)下去。 10 第四章 產(chǎn)品及工藝技術方案 產(chǎn)品方案 國標一級大豆油 9000 噸 /年 優(yōu)質豆粕 萬噸 /年 我公司此次是對 浸出 生產(chǎn)線的一系列 工藝 和設備進行技術改造， 淘汰陳舊設備、 改善軟化工序軟化筒排空效果、 改 善 浸出方式 ，從而 提高產(chǎn)品 收率 。 技術論述 浸出法制油的基本原理及要素 浸出發(fā)制油是 利用能溶解油脂的溶劑，通過潤濕滲透、分子擴散和對流擴散的作用，將料胚中的油脂浸提出來，然后把由溶劑和脂肪所組成的混合油進行分離，回收溶劑而得到毛油，同樣也要將豆粕中的溶劑回收，得到浸出粕。這個過程中，基本要素是溶劑和料胚以及決定浸出效果的浸出方式和工藝參數(shù)。 浸出工藝要點 ，關系到油脂的產(chǎn)量和品質的優(yōu)劣。軋坯的關鍵又在于軋坯機的操作。為了保證軋坯質量，要嚴格控制軋坯前物料的水分和溫度。軋坯機上最好設置軟化箱，以免軟化后其所含水分與溫度損失過大。開車前 應周密檢查軋坯機的工作情況，如發(fā)現(xiàn)兩端料坯薄厚不均，或未經(jīng)軋制的油料混入坯內(nèi)，應停車檢查，調(diào)整軋距（應兩邊均衡的調(diào)整，并避免調(diào)得過緊）。檢查刮料板是否緊貼在軋輥表面上，防止發(fā)生粘輥現(xiàn)象。注意流量得均勻性，防止空載運轉。 2． 浸出器內(nèi)每格裝料量為 8085%，溶劑溫度應掌握在 5055℃大豆坯入浸溫度為 5055℃ ，浸出器溫度為 50℃ 。噴淋方式采用大噴淋滴干式較好，噴淋段的液面以高出料面 3050 毫米為宜，噴淋新鮮 11 溶劑時不得溢入干段。溶劑比（溶劑重量與浸出料重量之比） 1：。選用無毒性溶 劑，要求其對油脂有一定揮發(fā)性，化學性質穩(wěn)定，不易燃、易爆，沸點范圍窄，水溶解度小，不腐蝕機械，不與油粕起化學反應。 3． 掌握好蒸烘機的操作。在粕料進入蒸烘機第一層時，因粕中含溶劑較多，升溫不宜過快、過高，以控制在 6575℃ 為宜；第二層溫度控制在 85℃ 左右。第一、二層噴入直接蒸汽，在溶劑蒸發(fā)的同時，破壞有害酶類的活性。直接蒸汽噴入量為 56 公斤 /噸料。第三層至最后一層，夾層加熱，起烘料的作用，溫度 100105℃ ，蒸烘時間約 40 分鐘左右，濕粕經(jīng)干燥后蒸發(fā)出來的水和溶劑混合蒸汽，主要從最高一層頂部的 出口管排除，它帶有少量的粕末（除去這些粕末有利于溶劑冷凝及回收系統(tǒng)設備安全）。經(jīng)干燥的干粕，則從烘干機最下層出口排除（排除干粕含水分 1820%），入庫溫度在 40℃ 以下。 4． 混合油處理過程應嚴格控制溫度。經(jīng)氣提后，混合油濃度沒有達到蒸發(fā)操作要求和、時，應將其中的一部分混合油繼續(xù)循環(huán)蒸發(fā)。 5． 精煉是為了使大豆成品油質量復合食用標準。在精煉高溫水化處理工序中要注意的是：加水時，預熱大豆毛油溫度為 5575℃ 。加水可采用噴直接蒸汽、加熱水或汽、水并用三種方法。浸出的大豆毛油中磷脂含量為 34%，而加水量為磷脂含量的 倍，水溫不得低于油溫。加水時，當磷脂膠粒能較持久懸浮于油中，不易集合結成絮狀沉淀時，加水快些；反之應慢些。水化時攪拌翼（斜度 4045176。 ）轉數(shù)，開始時 6070 轉 /分（懸漿式 140180 轉 /分），待磷脂結成后轉慢為 2030 轉 /分。水化時油溫達到 140℃ 、真空度達到 93325 帕斯卡（即 700 毫米汞柱）時算起，保持穩(wěn)定不變。脫臭后豆油中溶劑含量應低于 50 毫克 /公斤。 浸出工藝 概況 12 溶劑浸出是浸出制油法制油的主體工序。在浸出工序中，通過特定的浸出裝置，以合理 的浸出方式，實現(xiàn)溶劑與料胚的充分接觸，從而達到充分溶解油脂，提取油脂的目的。 浸出方式大體可分為三種： 浸泡式： 料胚始終浸泡在溶劑中而完成浸取過程。這種方式浸出時間短，混合油量大，但濃度較稀，即混合油中含油脂量少，混合油中含渣較多。 滲濾式： 溶劑與料胚接觸過程始終為噴淋 滲透狀態(tài)，浸出后可得到含油脂多的濃混合油，混合油中含渣量也小。但浸出時間長。 浸泡、噴淋混合式： 先將料胚浸泡，再進行噴淋滲透，提高了浸出速率和出油效率，又減少了浸出時間。 本次生產(chǎn)線技術改造： 對 原有 浸出生 產(chǎn)線陳舊設備進行淘汰更換； 針對工藝要點進行工藝技術改進， 采用浸泡、噴淋混合式，在浸出器上對 噴淋設備 進行改進 ，提高浸出速率和出油率。 生產(chǎn)工藝流程 大豆 油加工 工藝流程 工藝流程： 大豆 清選 破碎 軟化 壓胚 溶劑 溶劑回收 烘干 浸出 混合油蒸發(fā) 脫脂 脫膠 脫水 脫色 脫臭 脫酸 成品油 主要生產(chǎn)設備 13 表 41 大豆 油 主要生產(chǎn)設備 序號 設備名稱 型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 清選機 TCQ20 臺 1 2 破碎機 ZP4 2 臺 1 3 平板軟化機 HGP50 臺 1 4 壓胚機 YZK2－ W/2 臺 1 5 平板烘干機 HGP50/6 臺 1 6 埋刮板輸送機 MZ3C 臺 3 7 浸取器 PZ50/18 臺 1 8 蒸脫機 DTG15/50 臺 1 9 蒸發(fā)器 LG600 臺 2 10 汽提塔 LQT2/3 臺 1 11 冷凝器 LGK1500 臺 6 12 吸收塔 STL600 臺 2 13 水化鍋 LFY 臺 4 14 真空罐 臺 2 15 分離機 YDPF445 臺 3 16 過濾器 JMLX4 臺 2 42 主要原材料消耗指標 主要原材料消耗指標表 序號 名稱 單位產(chǎn)品消耗 年總消耗量 備注 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 1 大豆蛋白原料 豆粕 t 3 t 24000 乙 醇 t t 1400 14 堿 t t 640 消泡劑 t t 490 磷酸 t t 640 磷脂 t t 140 其他制劑 t t 126 吸附劑 t t 1400 包裝材料 t t 280 2 功能因子原料 樹脂 t t 乙醇 t t 吸附劑 t t 其他添加劑 t t 410 包裝材料 t t 48 3 材料 水 萬 t 65 電 萬 kwh 2687 蒸汽 t t 79000 15 第五章 原料、輔助材料及燃料供應 原料供應 本項目主要原料是 大豆 ，年需 5 萬 噸， 寧安市年產(chǎn)大豆 25 萬噸以上。原料充足。 輔助原料供應 本項目所需輔助原料黑龍江省內(nèi)多數(shù)企業(yè)均可生產(chǎn)，貨源充足。包裝材料可選擇定點企業(yè)外委加工。輔助材料品種、用量詳見表 51。 燃料、動力供應 本項目年需蒸汽 79000 噸，需燃燒 15800 噸，由當?shù)厝剂瞎竟?。燃料、動力需用量詳見?51。 表 51 原料、輔料、動力需用量表 序號 名稱 單位 年耗量 備注 1 大豆 t 40000 省內(nèi)采購 2 溶劑油 kg 53600 省內(nèi)采購 3 蒸汽 t 40200 省內(nèi)采購 4 電 度 萬 省內(nèi)采購 5 液堿 kg 93800 省內(nèi)采購 6 氯化鈉 kg 100500 省內(nèi)采購 7 硅藻土 kg 40200 省內(nèi)采購 8 水 t 46900 廠內(nèi)解決 16