【正文】 碳劑調(diào)碳到成品規(guī)格。 熔煉含碳量大于 %的不銹鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼，碳高時(shí)吹氧去碳，可以采用耗氧量計(jì)算決定吹氧終點(diǎn)，即當(dāng)累計(jì)耗氧量達(dá)到計(jì)算耗氧量時(shí)停氧。 23 量之和 /% % %179。 （ 3）累計(jì)耗氧量大于計(jì)算耗氧量。決定停止吹氧的條件是： （ 1）氧濃差電勢(shì)下降為零。把鋼包吊出去進(jìn)行連鑄或模鑄。吹煉進(jìn)程由真空度和廢氣成分的連續(xù)分析來(lái)控制脫碳終點(diǎn)。隨著 [C] 下降，真空度逐漸上升，吹煉末期可達(dá) 1000Pa 左右。在這個(gè)過(guò)程中保持適當(dāng)?shù)墓┭跛俣?、氧槍高度、氬氣沸騰強(qiáng)度、真空度等十分重要的，由于真空，在幾乎鉻不氧化的條件下進(jìn)行脫碳。溶解于鋼液內(nèi)的碳、氧開(kāi)始反應(yīng)產(chǎn)生激烈的沸騰。然后，扣上 VOD 包蓋、真空罐蓋。此過(guò)程中也可以加入微量鐵合金，以精調(diào)成分，全程吹氬。 VD 真空處理是鋼中的氣體含量與熔池溫度和氣相中該氣體分壓有關(guān)，在減壓條件下，有關(guān)氣相分壓降低，從而可以降低鋼中的氣體含量。 （ 6） VD 精煉 22 VOD 精煉爐不吹氬，即成為 VD 精煉爐。根據(jù)鋼液成分，向熔池中補(bǔ)充投入合金劑，調(diào)整成分和溫度，如果取樣分析和測(cè)溫的結(jié)果符合出鋼要求時(shí)，斷電起升電極和爐蓋，鋼水罐車(chē)即可開(kāi)出。一般來(lái)說(shuō)，和氧親和力小、熔點(diǎn)高或加入量多的合金元素（例如：鎳、銅和鎢鉬等）可在熔煉前期加入，與氧親和力較大的合金元素（例如：錳、鉻、釩和硅等）一般在精煉中加入，加入早晚也需根據(jù)加入量決定，而易氧化元素（例如： Al、 Ti 和 B 等）則是在還原后期（出鋼前）喂絲加入。 —— 合金化。 —— 脫硫。為加速擴(kuò)散脫氧速度，可向鋼包中吹氬攪拌。然后再投進(jìn)造渣劑，覆蓋熔池表面。 —— 脫氧。 電爐出鋼完成，鋼水罐車(chē)開(kāi)入 LF 爐工位， LF 爐蓋與電極下降，通電對(duì)鋼水進(jìn)行加熱精煉。 為加強(qiáng)鋼與渣的界面反應(yīng)，均為鋼水成份和溫度，從出鋼開(kāi)始即進(jìn)行鋼包底吹氬，通過(guò)快速接頭將鋼包上的氬氣管接通。出鋼時(shí)，電爐傾動(dòng)，鋼水由出鋼槽流出到鋼包內(nèi)。 （ 4）出渣、出鋼操作 在熔化末期和升溫期通過(guò)爐子傾動(dòng)，使?fàn)t渣自動(dòng)溢流到渣罐里。熔化完畢測(cè)溫取樣，若碳高強(qiáng)化吹氧，脫碳升溫。 （ 3）鋼水的初煉過(guò)程 每次裝廢鋼前，先通過(guò)加料裝置加入渣料。 工藝流程 1）電爐熔煉工藝流程 工藝流程圖如下： 20 工藝流程簡(jiǎn)述 （ 1） 廢鋼加料 本車(chē)間廢鋼來(lái)至全廠返回鋼和外購(gòu)廢鋼，廢鋼在廢鋼料場(chǎng)裝入料籃，稱重后將料籃送到電爐跨備用，然后再將空料籃返回配料。 5）硅鈣絲（包芯絲）及鋁絲 絲直徑 Φ 8~Φ 12mm、包皮厚度 、芯部材質(zhì) CaSi、芯部成分 Ca： Si= 70： 鐵粉比 1： 、芯線密度 200~334g/m。 4）石灰、白云石、螢石 粒度：電爐 ≤ 5~60mm；爐外精煉≤ 5~30mm。 3）鐵合金 各種鐵合金其成分應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2）生鐵 生鐵 是原料，也作配碳用，近年來(lái)由于廢鋼價(jià)格過(guò)高，廠家開(kāi)始用生鐵代替部分廢鋼，生鐵是純凈的原料，在熔煉對(duì)有色金屬元素要求嚴(yán)格控制的鋼種時(shí)，可配加適當(dāng)比例的生鐵，以稀釋爐料。 廢鋼最大斷面 /mmxmm 廢鋼最大長(zhǎng)度 /mm 廢鋼重量 /t 備注 ≤ 400x400 ≤ 1000 ≤ 1 廢鋼不得混有封閉器皿，爆炸物、毒品、有色金屬、爐渣和泥石。 電爐熔煉 原料 1）廢鋼 有兩大類(lèi)： 一是本廠返回廢鐵，應(yīng)按鋼種分類(lèi)堆放；二是外購(gòu)社會(huì)回收廢鋼，進(jìn)廠后必須進(jìn)行分揀，剔除爆炸物、有毒物質(zhì)、有機(jī)物、有色金屬件、大塊爐渣和泥石，應(yīng)分批進(jìn)行成分檢驗(yàn)，并根據(jù)成分和物理特性分類(lèi)堆放。 產(chǎn) 品 大 綱 單位： t/a 序號(hào) 名 稱 鑄鋼牌號(hào) 數(shù)量 備注 1 機(jī)座、變速箱殼、 砧 座、 軸承蓋、外殼、梨柱、閥體 ZG200400 ZG230450 500 2 高溫高壓鍋爐管、閥體 ZG30Ni35Cr15 200 3 齒輪、錐齒輪、高壓缸體 ZG20CrMo 300 4 海底電纜保護(hù)器 ZG0Cr17Ni4Cu4Nb 200 5 加熱爐傳送帶、螺桿、緊固件 ZG35Ni24Cr18Si2 400 6 電站合金閥體、轉(zhuǎn)軸、輪機(jī)壓板 ZG15CrMo 400 7 大型工程車(chē)挖頭斗齒 ZG30CrMnSiMo 200 8 不銹鋼閥體 ZG1Cr13 ZG0Cr18Ni9 300 9 整體鑄鋼軋輥坯 ZU60CrMnMo ZU70Mn2Mo 500 18 ZU75CrNiMnMo 合 計(jì) 3000 年產(chǎn)各種鑄鋼件 3000 噸，鑄造金屬收得率 93%，電渣爐金屬收得率 95%，年需鋼水約 3225 噸。 車(chē)間相應(yīng)配套設(shè)施有變電所、凈循環(huán)水泵站、濁循環(huán)水泵站、液氧氣化站、煤氣站、空壓站、電爐和 LF 精煉 爐除塵設(shè)施等。 鑄鋼件生產(chǎn)線采用 R 法消失模鑄造工藝，生產(chǎn)線由 ESP 制模工部、硅溶膠制殼工部、造型澆注（真空）工部（含砂處理）、熔煉工部和清理工部組成。 本工程采用國(guó)家重點(diǎn)推廣的消失模鑄造工藝。 消失模鑄造工藝主要具有下列優(yōu)點(diǎn) ： 1）鑄件尺寸形狀精確，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)； 2）鑄件的表面光潔度高； 3）取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品； 4）不合箱、不取模，大大簡(jiǎn)化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品； 5）采用無(wú)黏結(jié)劑、無(wú)水分、無(wú)任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和黏結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品； 6）大大簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部； 型砂配置 爐料準(zhǔn)備 芯砂配置 造 型 金屬熔煉 造 芯 砂型干燥 合箱澆注 砂芯干燥 落砂清理 鑄件檢驗(yàn) 熱處理 16 7）落砂極其容易，大大降低了落 砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度； 8）鑄件無(wú)飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少了 50%以上； 9）可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷； 10）負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度； 11）組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)功率； 12）減少了加工裕量，降低了機(jī)加工成本； 13）易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)； 14）可以取消拔模斜度； 15）使用的金屬模具 壽命可達(dá) 10 萬(wàn)次以上，降低了模具的維護(hù)費(fèi)用； 16）減少了粉塵、煙塵和噪聲污染，大大改善了鑄造工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè)； 17）簡(jiǎn)化了工藝操作，對(duì)工人的技術(shù)熟練程度要求大大降低； 18）零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制，解放了機(jī)械設(shè)計(jì)工作者，使其根據(jù)零件的使用性能，可以自由地設(shè)計(jì)最理想的鑄件形狀； 19）可減輕鑄件重量； 20）降低了生產(chǎn)成本； 21）簡(jiǎn)化了工廠設(shè)計(jì)，固定資產(chǎn)投資可減少 30%— 40%，占地面積和建筑面積可減少 30%— 50%，動(dòng)力消耗可減少 10%— 20%； 22）消失模鑄造工藝應(yīng)用廣泛，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵，更適用于鑄銅、鑄鋁等； 23）消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡(jiǎn)單的鑄件，更適合于普通鑄造難以下手的多開(kāi)邊、多芯子、幾何形狀復(fù)雜的鑄件； 24）消失模鑄造工藝可以實(shí)現(xiàn)微振狀態(tài)下澆注，促進(jìn)特殊要求的金相組織的形成，有利于提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量； 25）在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱進(jìn)行熱處理。對(duì)于消失模鑄造，有多種不同的叫法。 鑄造工藝 鑄鋼件常用的鑄造方法除大量采用的砂型鑄造法外，還有殼型、陶瓷型、負(fù)壓造型、實(shí)型鑄造（消失模）、磁型鑄造、離心鑄造、壓力鑄造、擠壓鑄造及熔模精密鑄造等方法。電爐配合精煉爐冶煉的鋼夜質(zhì)量較高，而且煉鋼 的周期適中開(kāi)爐、停爐比較方便，比較容易與造型及合箱等工序進(jìn)行協(xié)調(diào)，便于組織生產(chǎn)。這樣鉻鎳 15 鋼在低溫下具有良好的塑性和沖擊韌性。通常使用的鑄造低溫鋼是鉻鎳不銹鋼。鋼的高溫性能包括抗氧化性和熱強(qiáng)性兩個(gè)方面，相應(yīng)地將耐熱鋼分為抗氧化鋼（也叫不起皮鋼）和熱強(qiáng)鋼兩種。鉻錳氮不銹鋼；也可以按組織結(jié)構(gòu)分為鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼及雙相不銹鋼等。隨著不銹鋼工業(yè)的發(fā)展，不銹鋼產(chǎn)品也逐步進(jìn)入日常生活用品的行列。 （ 2）鑄造不銹鋼 不銹鋼也叫耐蝕鋼，主要用于制造化工設(shè)備中需經(jīng)受液體或氣體腐蝕的鑄件。這些零件在受到重力沖擊和擠壓的條件下經(jīng)常摩擦，或受到高速運(yùn)動(dòng)的磨粒的沖刷和磨削，工作條件非常惡劣。 鑄造高溫合金鋼包括鑄造高錳鋼、鑄造不銹鋼、鑄造耐熱鋼、鑄造低溫鋼。鑄造高合金鋼實(shí)際上均屬于特種鑄鋼。 我國(guó)目前應(yīng)用最廣泛的當(dāng)屬其中的錳系和鉻系鑄造低合金鋼。 （ 2）低合金高強(qiáng)度鑄鋼：低合金高強(qiáng)度鑄鋼、低合金超高強(qiáng)度鑄鋼和微量合金化鑄鋼。此外，低合金鋼具有與碳鋼鋼號(hào)相近的鑄造性能， 比較適合鑄造生產(chǎn)。其合金元素的總含量不超過(guò) 5%。當(dāng)環(huán)境溫度低于 40℃ 時(shí)，鋼的韌性大幅度降低，易使鑄件產(chǎn)生裂紋；當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò) 400℃ 時(shí)，鋼的強(qiáng)度會(huì)下降，即發(fā)生“軟化”。用作齒輪、棘輪、叉頭 等。 ZG310570 強(qiáng)度和被切削性良好，用于制造負(fù)荷較高的耐磨零件，如輥?zhàn)?、缸體、制動(dòng)輪、大齒輪等。 ZG270500 有較好的塑性和強(qiáng)度，良好的鑄造性能，焊接性能尚好。 ZG230450 有一定的強(qiáng)度和較好的塑性、韌性，良好的焊接性，被切削性尚好。 根據(jù)現(xiàn)行的鑄造碳鋼國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB1135289,鑄造碳鋼按其力學(xué)性能的不同要求規(guī)定出 5 種牌號(hào)，分別是 ZG200400、 ZG230450、 ZG270500、 ZG310570、ZG340640。鑄造碳 鋼是以碳為主加合金元素的鋼種，其含碳量為 %~%，屬于亞共析鋼。 鑄鋼件的鋼種有鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造高合金鋼。 資金來(lái)源：全部企業(yè)自籌。 （ 3）消防 嚴(yán)格執(zhí)行《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定，采取各種防火措施，在正常情況下，可以避免火災(zāi)發(fā)生，保證生產(chǎn)的安全。 （ 2）安全與工業(yè)衛(wèi)生 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，建設(shè)必要的防火、防爆、防雷、防靜電、防設(shè)備事故、防噪聲、防熱輻射、防機(jī)械傷害、和防煙（粉塵）等勞動(dòng)安全衛(wèi)生措施。 嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)環(huán)保設(shè)計(jì) 規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)，煉鋼設(shè)有完善的除塵系統(tǒng)，各種 介質(zhì)達(dá)標(biāo)排放，并設(shè)有完善的防噪、降溫等設(shè)施，固體廢棄物按規(guī)定排放，并盡可能的綜合利用。/min 空壓站一座，滿足全廠使用要求，選擇 LU1108型 螺桿式空氣壓縮機(jī)。鑄造造型、生活和采暖采取間斷供氣，利用 VD精煉爐蒸汽噴射泵不工作時(shí)供氣。 5）鍋爐房 11 蒸汽用戶為 VOD 精煉爐蒸汽噴射泵、鑄造造型、生活和采暖。/h，循環(huán)率 96%，建 350m179。 （ 2）濁循環(huán)水系統(tǒng) 濁循環(huán)水系統(tǒng)是 VOD 爐蒸汽噴射泵冷卻用水，水量 280m179。/h，循環(huán)率 96%，建 650m179。 4）循環(huán)水系統(tǒng) （ 1）凈循環(huán)水系統(tǒng) 全廠凈循環(huán)水量為 615 m179。/h。 （ 2）鑄造件熱處理選用 2 臺(tái)臺(tái)式熱處理爐，每臺(tái)爐需用煤氣 20xxm179。/h，在場(chǎng)外設(shè)直徑 米熱煤氣爐一臺(tái)，額定產(chǎn)氣量 1300 m179。采用液氧罐供氧 方式，選用兩臺(tái)直徑 2 米液氧罐，配置汽化器和穩(wěn)壓閥組供氣。 高壓開(kāi)關(guān)柜型號(hào) GG1A 型，抵押開(kāi)關(guān)柜型號(hào) GGD 型，變壓器型號(hào) S11 型。變電所設(shè) 4 臺(tái)變壓器，分別為 3 臺(tái) 1250KVA 動(dòng)力變壓器，一臺(tái) 200KVA 照明變壓器。 輔助設(shè)施 1）變電所 變電所為全廠供電，全廠計(jì)算負(fù)荷 9042KVA,其中 10KVA 高壓負(fù)荷5750KVA,低壓負(fù)荷 3292KVA。 全廠生產(chǎn)工藝流程及金屬平衡 全廠生產(chǎn)工藝流程及金屬平衡如下 年產(chǎn)各種鑄鋼件 3000 噸，鑄造金屬收得率 93%，電炸爐金屬收得率 95%，年需鋼水約 3225 噸。 2）建設(shè)輔助設(shè)施 輔助設(shè)施有變電所、液氧氣化站、煤氣爐、循環(huán)水泵站、鍋爐房、空壓站、廠區(qū)管線、辦公生活的設(shè)施、廠區(qū)道路、圍墻及大門(mén)等。 消失模鑄鋼生產(chǎn)線有融化工部、制模工部、模型組合及涂層烘干工部、造型澆注工部和落砂清理工部組成。車(chē)間包括熔煉生產(chǎn)線、消失模鑄鋼生產(chǎn)線和機(jī)加工。 5）廠區(qū)與 ****特鋼同處于 ****市望花區(qū)，可方便的利用撫鋼的技術(shù)人才優(yōu)勢(shì)，為企業(yè)提供知識(shí)和技術(shù)支持。 3）廠區(qū)所處地理位置交通便利，所需運(yùn)進(jìn)的各種原材料和運(yùn)出的產(chǎn)成品都能得到保障。 2）本工程的實(shí)施要嚴(yán)格遵守國(guó)家頒布的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，符合國(guó)家、行業(yè)、地方制定的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)，要全面推行清潔生產(chǎn)工藝，對(duì)污染源和污染物進(jìn)行股權(quán)過(guò)程的控制，要減少對(duì)資源的消耗，對(duì)生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生 8 的具有利用價(jià)值的再生資源，按清潔生產(chǎn)、生態(tài)工業(yè)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)，采用有效地綜合利用技術(shù)，消除對(duì) 環(huán)境的污染，最大限度地提高資源