【正文】 十一章 企業(yè)信息化管理 11． 1 CAD 應(yīng)用 公司于 20xx 年與市信息中心合作，成功開發(fā)了第二代玻璃瓶模具 CAD系統(tǒng)，該系統(tǒng)將數(shù)據(jù)處理和圖形處理結(jié)合在一起，提供了一個(gè)較為完善的包括廣口瓶、小口瓶、異形瓶三類玻璃器皿模具設(shè)計(jì)的功能，并可生成三維立體效果圖。 10． 3． 4 清水泵房 清水泵房設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣，換氣次數(shù)為 3 次／ g 寸。 (4)熔制車間控制室設(shè)置分體柜式空調(diào)機(jī)。 二臺(tái)六組雙滴行列式制瓶機(jī)，分別各配置一臺(tái)模具冷卻高壓離心通風(fēng)機(jī)。 (2)行列式制瓶機(jī) 四臺(tái)八組雙滴行列式制瓶機(jī)，分別各配置一臺(tái)模具冷卻高壓離心通風(fēng)機(jī)。 窯爐流液洞冷卻風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)置兩臺(tái)離心通風(fēng)機(jī)，并聯(lián)使用。 (1)玻璃窯爐 為保證窯爐正常運(yùn)行并延長使用壽命，對(duì)窯爐池壁、加料口、流液洞等部位進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)冷卻。 控制室設(shè)置分體柜式空調(diào)機(jī)。 10． 3 通風(fēng)、除塵、空調(diào)設(shè)計(jì)說明 10． 3． 1 配料房 配料房的工藝設(shè) 備在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，散發(fā)很多粉塵。 9． 6 工作作制度及人員配備 鍋爐房三班生產(chǎn)，定員采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)方式確定。 9． 5． 2 鍋爐引風(fēng)機(jī) 根據(jù)實(shí)際煙氣量，選擇 Y473N010D 引風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，一用一備。并且介質(zhì)本身無毒、無污染、無腐蝕性，使用安全可靠。 9． 5 主要設(shè)備 9． 5． 1 無機(jī)熱管式余熱鍋爐 無機(jī)傳熱技術(shù)是以無機(jī)元素為傳熱介質(zhì)，將其注入到金屬管內(nèi)，經(jīng)密封成型后，形成具有傳熱特性的元件。沖洗水經(jīng)沉 淀后排放。 余熱鍋爐的煙管，要定期進(jìn)行清掃作業(yè)。 余熱鍋爐用軟化水，由廠區(qū)水處理系統(tǒng)供給，軟化水進(jìn)入余熱鍋爐房水箱，經(jīng)鍋爐給水泵注入鍋爐。 9． 3 熱負(fù)荷 序號(hào) 用汽點(diǎn) 用汽量 （ t/h） 蒸汽壓力（ MPa） 1 煤氣站 2 浴室 1 合計(jì) 9． 4 工藝流程 煙氣從總煙道經(jīng)煙管蝶閥進(jìn)入余熱鍋爐，再由引風(fēng)機(jī)抽引至窯爐煙囪。約可產(chǎn) 0． 4MPa 蒸汽 23t／ h。僅此一項(xiàng)每年節(jié)煤 5000余噸，既節(jié)能、環(huán)保又安全、方便，還可節(jié)約大量的人力、物力和財(cái)力。要求防爆，防靜電的場所 (如煤氣站等 )按國家相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。地坑及操作鋼平臺(tái)采用安全隔離變壓器供電。消防泵設(shè)在水泵房。廠區(qū)照明線路沿廠區(qū)道路旁直埋敷設(shè)，金屬照明電桿須進(jìn)行接地。 8． 6 廠區(qū)線路 10kV 供電電源線由廠內(nèi)終端桿引下，沿主車間直埋敷設(shè)引至變電所高壓配電室。并配置過電壓保護(hù)器。本工程采用共用接地，接地電阻要求小于 1 歐姆。其它車間利用建筑物土建結(jié)構(gòu)金屬鋼筋做引下線及接地裝置，屋面設(shè)避雷帶做接閃器，煙囪設(shè)避雷針作接閃器。 8． 5 防雷、接地及安全保護(hù) 本工程熔 制車間，煙囪，配料車間，煤氣站，辦公樓等設(shè)防雷接地保護(hù)。 生活及辦公設(shè)施照明配電線路采用導(dǎo)線穿管暗敷設(shè)方式。照明配電箱分區(qū)設(shè)置．照明配電線路采用穿管敷設(shè)。 各車間動(dòng)力配電設(shè)備 (隨設(shè)備配套的配電箱除外 )選用固定組合式配電箱，車間內(nèi)設(shè)檢修電源。各 車間動(dòng)力配電采用放射式配電系統(tǒng)。 8． 4 車間配電 8． 4． 1 動(dòng)力配電：供電電源引自變電所，電源電壓為 380／ 220V 三相四線制，電纜多而集中的部位采用電纜橋架敷設(shè)，由橋架配出采用穿鋼管敷設(shè)。 本變電所對(duì)熔制車間、空壓站、煤氣站、水泵房以及廠區(qū)其它生產(chǎn)、生活設(shè)施等提供 380／ 220V 動(dòng)力及照明電源。 本變電所 10kV 高壓系統(tǒng)采用單母線放射式配電方式，繼電保護(hù)采用直流系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)采用單母線放射式配電方式。高壓配電室安裝中置式高壓開關(guān)柜 4 臺(tái) (并預(yù)留 1 臺(tái)備用位置 )，低壓配電室安裝低壓開關(guān)柜 15 臺(tái)。 8． 3 變電所及供配電方案 本工程擬在熔制車間一層新建變電所一座，所內(nèi)設(shè)高壓配電室、變壓器室、低壓配電室及柴油發(fā)電機(jī)房。為確保重要 負(fù)荷供電的連續(xù)性，在變電所配置 300kW 柴油發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，做為保安電源。 8． 1． 3 設(shè)計(jì)范圍包括業(yè)主提供資料范圍內(nèi)各建筑物、構(gòu)筑物以及生產(chǎn)廠區(qū)的動(dòng)力、照明、防雷接地及車間變電所的電氣設(shè)計(jì)。 第八 章 供 電 8． 1 設(shè)計(jì)依據(jù)及范圍 8． 1． 1 本工程根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)資料進(jìn)行設(shè)計(jì)。 7． 5． 2 洗碎玻璃循環(huán)水系統(tǒng) (1)洗碎玻璃生產(chǎn)污水含有較多的碎玻璃屑、少量的污物，污水需經(jīng)多格污水沉淀池沉淀后循環(huán)使用。 7． 3． 4 給水系統(tǒng) (1)生產(chǎn)、生活、消防共用一個(gè)給水系統(tǒng) (2)給水系統(tǒng) 軟化處理 → 司爐用水 ↑ a．自采地下水 → 清水池 → 清水泵房 ————— 廠區(qū)管網(wǎng) → 生產(chǎn)車間 生產(chǎn)廢水 → 循環(huán)水池 ↑ b 自采地下水 → 生活區(qū)及食堂 高位水箱 —— ↑ (3)設(shè)備選型及建構(gòu)筑物的確定 a．鋼筋混凝土矩形清水池一座，有效容積 400m3 b．水塔：鋼筋混凝土倒錐殼水塔一座 V 二 lOOm3， H 二 30m c．清水泵房：軟化水處理間 設(shè)備選型：單級(jí)臥式離心泵 (生產(chǎn)、生活 )共三臺(tái) (兩用一備 ) 型號(hào)： KQW80200、 3 臺(tái)、 功率： P=15kW 單級(jí)臥式離心泵一臺(tái) (消防 )、泵型號(hào)： XBD3050HY、流量： Q=301／ s、揚(yáng)程： H=50m、功率： P 二 30kW 廢水循環(huán)水池、高位水箱各一個(gè)，單級(jí)臥式離心泵 KQW80— 160 2 臺(tái) 7． 3． 5 消防系統(tǒng) (1)室外消防水量：建筑耐火等級(jí)二級(jí)，生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)：陛于類。 7． 3． 2 用水量 用水項(xiàng)目 平均時(shí)用水量 m3/h 最大時(shí)用水量 m3/h 日用水量 m3/d 備注 生產(chǎn)用水 35 35 840 生活用水 51 淋浴用水 .486 未預(yù)見用水 10%15% 合計(jì) 1033 7． 3． 3 水質(zhì)、水壓要求 生產(chǎn)用水為自采地下水循環(huán)使用，司爐、熔制循環(huán)水水質(zhì)要求為軟化水； 其它用水為自采地下水?？h城自來水為生產(chǎn)用水的補(bǔ)充水源。 第七章 給排水 7． 1 設(shè)計(jì)依據(jù) 本工程初步設(shè)計(jì)說明書總論中所敘述的批準(zhǔn)文件 本工程采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。 (5)水塔采用 lOOm3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 (3)清水泵房采用砌體結(jié)構(gòu)。本廠房采用混凝土結(jié)構(gòu)形式。 (2)煤氣站建筑為三層廠房，地下一層、地上兩層。鋼柱柱底標(biāo)高為177。高、低跨屋脊設(shè)有長度分別為48m 和 42m、寬度為 6． 6m 的屋脊通風(fēng)氣樓。一層鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)結(jié)構(gòu)和工藝布置柱網(wǎng)，二層采用門式剛架結(jié)構(gòu)，二層 10m 和 5． 7m 操作層樓面為現(xiàn)澆混凝土板。高跨部分屋面檐口標(biāo)高為 18m，低跨部分屋面檐口標(biāo)高為 1lm，建筑總長度為 120m，寬度為 32m。 6． 4． 3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明 (1)熔制車間 熔制車間為鋼結(jié)構(gòu)廠房。 本工程場地地下水為碳酸鈣型水。擬建建筑物場地位于相對(duì)穩(wěn)定地段，采取合理基礎(chǔ)類型及邊坡加固方案，可建造擬建建 (構(gòu) )筑物。場地主要土層類型為軟弱土。 煤氣站廠房梁、柱均按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 (GBJl687)的要求涂刷防火涂料，達(dá)到二級(jí)耐火等級(jí)的要求。 (2)煤氣站：煤氣站各層均設(shè)有兩個(gè)安全出口。 6． 3 建筑室內(nèi)交通組織及防火設(shè)計(jì) (1)熔制車間根據(jù)安全疏散和生產(chǎn)要求設(shè)置疏散門，疏散寬度及疏散距離均滿足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 (GBJl687)的要求。運(yùn)煤層設(shè)計(jì)為半敞開，降低爆炸危險(xiǎn)性等級(jí)。長度為 29． 5m，寬度為 8m，高度為 13． 5m，各樓層標(biāo)高分別為： 4． 800m、 1． 800m 和 9． 000m。在高跨和低跨的屋脊分別設(shè)有長度為 48m 和 42m、寬度為 6． 6m 的屋脊通風(fēng)氣樓。首層廠房墻體為砌體結(jié)構(gòu)，二層以上墻體為雙層彩板加保溫棉。高跨部分屋面檐口標(biāo)高為 18m，低跨部分屋面檐口標(biāo)高為 1lm，建筑總長度為 120m，寬度為 32m。 儀表的保護(hù)接地與電力專業(yè)的接地系統(tǒng)相連。直流電源為： 24V． DC，由儀表設(shè)置的電源箱供電。 5． 5 動(dòng)力和接地 本工程選用以電動(dòng)儀表為主，僅有少量氣動(dòng)儀表。 5． 4 控制管線和敷設(shè) 熱電偶采用補(bǔ)償導(dǎo)線，其余均采用銅芯電纜。 清水泵房、清水池和水塔、軟化水及循環(huán)水泵房、余熱鍋爐房等的儀表一般選用數(shù)字儀表。 5． 2． 5．軟化水及循環(huán)水泵房 軟化水箱、冷水池、熱水池的水位上盤指示、控制，水位高、低限報(bào)警；水泵出口總管溫度指示。 飽和空氣入口溫度調(diào)節(jié)，煤氣爐出口溫度、壓力和爐底風(fēng)壓上盤顯示，爐底進(jìn)風(fēng)量實(shí)行遠(yuǎn)程操作，集汽包和軟水箱液位高、低限控制、報(bào) 警。 PLC 采用進(jìn)口產(chǎn)品，常規(guī)儀表采用國內(nèi)質(zhì)量較好廠商產(chǎn)品。另外池窯工作部頂部、底部溫度，蓄熱室頂部、下部和總煙道閘板前等其它溫度、壓力參數(shù)均采用記錄儀或數(shù)顯儀等常規(guī)儀表進(jìn)行記錄、顯示、報(bào)警。 5． 2． 2 熔制車間 玻璃熔窯以熱煤氣為燃料，換向系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作方式，采用可編程控制器 PLC 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換向。 5． 2 自動(dòng)控制儀表設(shè)計(jì)方案及選型概述 5． 2． 1 配料房 配料房采用全電子計(jì)算機(jī)控制配料系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)系廠方 自行開發(fā)研制，并經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐證明是行之有效的。 (7)加強(qiáng)池壁、流液洞及加料口拐角處的冷卻。這種結(jié)構(gòu)型式不用加深蓄熱室基礎(chǔ)，就可以獲得一條較長的熱交換路線。 (5)池底鼓泡 池底鼓泡就是用特殊的 噴嘴由窯底向上鼓入具有一定壓力的氣體，使人為形成的氣泡上浮來攪拌玻璃液，能提高窯底玻璃液的溫度和有效地、合理地組織玻璃液流，由于池底處玻璃液溫度增高，特別是在熔制顏色玻璃時(shí)，可減少結(jié)石生成量，能提高玻璃液質(zhì)量和增加出料量。 (4)采用下沉式流液洞 顏色玻璃的溫度梯度大，采用下沉式流液洞可以有效地降低進(jìn)出口端的玻璃液溫度。 (2) 窯體各部位采用高效保溫技術(shù) 窯體各部位均采用國內(nèi)先進(jìn)的復(fù)合保溫材料及涂料密封技術(shù)，以使各部位取得最佳保溫效果和較長的使用壽命。結(jié)合國內(nèi)外生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗(yàn)，窯型為全保溫蓄熱室馬蹄焰五分配料道池窯。 3． 7 工作制度 配料房和熔制車間為三班工作制，配料房及熔化工段平均年工作日 356天，其它工段平均年工作日 340 天。 (2)破碎機(jī)：選用 3 臺(tái)碎 玻璃破碎機(jī)。本工程配合料中碎玻璃用量約為 60％。 (3)退火爐 選用寬度為 3600mm 退火爐 8 臺(tái)。 3． 5． 2 熔制車間生產(chǎn)流程 配合料料窯頭料倉→加料機(jī)料玻璃熔窯→供料道→供料機(jī)→制瓶機(jī)料熱端噴涂 → 退火爐 → 冷端噴涂 → 檢驗(yàn) → 包裝 → 成品庫 → 出廠 3． 5． 3 主要工藝設(shè)備 (1)玻璃窯爐 采用蓄熱式馬蹄焰玻璃窯爐，熔化面積為 2╳ 70m2，采用雙邊加料。廠房屋面設(shè)有屋脊通風(fēng)氣樓。 本車間設(shè)有一座玻璃窯爐，共配備四臺(tái)行列式制瓶機(jī)組成四條成型生產(chǎn)線。玻璃液通過供料道、供料機(jī)及行列式制瓶機(jī)制成鈉鈣玻璃輸液瓶。 3． 5 熔制車間 概述 熔制車間由熔化 工段、制瓶工段、退火及檢驗(yàn)包裝等部分組成。 (2)電子秤：選用 BLR24 型重力傳感器。 3． 4． 4 主要工藝設(shè)備 (1)配料控制系統(tǒng)：采用企業(yè)自行設(shè)計(jì)的自動(dòng)化配料系統(tǒng)。 c．利用現(xiàn)有的空高曠廠房。 。 3． 4． 3 本工程配料房的特點(diǎn) a．采用排倉結(jié) 構(gòu)。 3． 4． 2 配料流程： 各種原料 → 電子秤 → 集料皮帶機(jī) → 混料機(jī) → 混合料皮帶機(jī) → 窯頭皮帶機(jī) → 窯頭料倉。宜優(yōu)先使用理質(zhì)堿（顆粒堿） ≤ 1% 3 白云石 Ng≥ 18%,Cao≤30% 0% 20% ≤ 1% 4 方解石 CaO 0% 20% ≤ 1% 5 碎玻璃 經(jīng)破碎、除鐵處理后的潔凈碎玻璃 2540 ≤ 1% 然料及動(dòng)力 序號(hào) 名稱 單位 用量 備注 1 煤 t/a 30366 2 電 萬 kWh/a 1109 3 水 M3/a 12030 3． 4 配料房 3． 4． 1 概述 配料房由原料上倉、稱量、混料及配合料輸送等部分組成，負(fù)責(zé)向熔窯提供符合熔化要求的配合料。 2． 4