【正文】 測儀玻璃鋼材質(zhì)牌號每1mm電壓玻璃鋼JNV2114000V （5）打診檢查用打診棒（棒的端部焊接一小鐵球ф10mm）輕輕敲擊襯里面。確認(rèn)有無孔眼缺陷。，檢驗時，避免電壓過高或在一處停滯時間過長，電壓必須穩(wěn)定。，必須對襯里面進(jìn)行清潔。（4） 電火花檢查%進(jìn)行漏電檢查。厚度公差范圍：標(biāo)準(zhǔn)厚度為3mm177。、銳器劃傷等傷痕；、凹凸不平、硬化不良等缺陷；、指觸確認(rèn)無鼓泡、異物、臟物；?！扪a(bǔ)、打磨測厚儀（CHY10）電火花無漏電現(xiàn)象修補(bǔ)電火花檢測儀（DHHY853）敲擊無異常、空聲去除后修補(bǔ)打診棒1. 檢查項目1）襯里材料檢查 2）外觀檢查 3）厚度檢查4）電火花檢查 5）打診檢查2. 檢查要領(lǐng)（1） 襯里材料檢查 按照圖紙、玻璃鋼材料檢查表檢查所使用的材料是否符合要求。、氣泡、凹凸不平；；。根據(jù)聲音判斷鱗片襯里是否有鼓泡、分離、粘接不良。確認(rèn)有無孔眼缺陷。，檢驗時，避免電壓過高或在一處停滯時間過長，電壓必須穩(wěn)定。B．在檢查前，必須對襯里面進(jìn)行清潔。（4）電火花檢查%進(jìn)行漏電檢查。（+測定厚度5%）mm厚度公差范圍：177。，使用測厚儀每2m2檢測1處。（3）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計確認(rèn)襯里層的厚度。（2）外觀檢查檢查時光線必須明亮，對所有襯膠面進(jìn)行目測檢查，確認(rèn)無下列缺陷。（見圖7）圖7 調(diào)整型修補(bǔ)第六章 質(zhì)量控制和檢驗本規(guī)范參照日本標(biāo)準(zhǔn)JISK69401998（玻璃鱗片樹脂襯里標(biāo)準(zhǔn)），適用于煙氣脫硫工程玻璃鱗片襯里。用溶劑檫洗干凈后修補(bǔ)。（見圖5）圖5 填補(bǔ)型修補(bǔ)（2）對未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)，襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為15176。d）打診厚度使用木制小錘輕擊襯里面，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實(shí)。確認(rèn)有無孔眼缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。a）外觀檢查目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層面涂層，注意涂刷均勻。夾裹氣泡清除后應(yīng)用鱗片膠泥填平補(bǔ)充。圖1 設(shè)備陰、陽角局部增強(qiáng) 圖2 內(nèi)支撐梁全結(jié)構(gòu)增強(qiáng) （5）設(shè)備的襯層受力區(qū) ，即螺栓緊固區(qū)及內(nèi)件重力作用區(qū)應(yīng)實(shí)施纖維結(jié)構(gòu)增強(qiáng)，其纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)要求見圖3及圖4。增強(qiáng)區(qū)增強(qiáng)面積為陰、陽角兩側(cè)各延伸150mm。 （2）將待局部纖維增強(qiáng)區(qū)的鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠漿—貼襯纖維氈（布）—涂膠—貼襯纖維氈（布）—涂膠（即兩襯三膠）順序?qū)嵤? （1）設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層受力區(qū)的鱗片襯里表面應(yīng)實(shí)施局部增強(qiáng)措施?！?凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯?、氣泡等在厚度不低于最低厚度?biāo)準(zhǔn)的情況下打磨平滑。標(biāo)準(zhǔn)厚度為2mm。（2）漏電檢查使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認(rèn)有無孔眼缺陷，檢查電壓為8000V（2mm）。在第二層鱗片硬化后進(jìn)行以下中間檢查。 c）襯里要領(lǐng)，必須使平均厚度1mm。 b）襯里材料的調(diào)和，鱗片：CHPO或MEKPO=100：1～3（wt%），%。 a）施工前的確認(rèn)事項%以上或雨天要停止作業(yè)。、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度不低于最低厚度的情況下用砂輪機(jī)磨平。 c）膜厚檢查 使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處，確認(rèn)襯里厚度。 第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查 a）外觀檢查 目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 e）襯里施工要領(lǐng)，確保平均厚度為1mm。 c）襯里材料的調(diào)和，鱗片：CHPO或MEKPO=100：1～3（wt％）。下雨天必須停止作業(yè)。 c）在內(nèi)側(cè)接管根部以FRP施工以補(bǔ)強(qiáng)。 a）在插入管外側(cè)及接管內(nèi)側(cè)涂上鱗片后將插入管插進(jìn)接管內(nèi)。 c）無淤積，流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。 b）輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷。 a）底涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合。 d）噴砂后要進(jìn)行清掃，充分除去灰塵。 b）使用充分干燥的鐵礦砂。噴砂除去襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時也增加襯里母材與被襯里之間的接著強(qiáng)度。每塊竹跳板的兩側(cè)都使用鉛絲捆扎固定。⑦施工平臺的搭建還必須結(jié)合現(xiàn)場施工情況進(jìn)行調(diào)整，整體必須滿足襯里施工的要求。⑤搭建施工平臺時夾具一定要擰緊，確保施工安全。腳手架鋼管襯里面基體100mm以上1800～2000mm③根據(jù)需要，設(shè)置起吊裝置。①在確保安全的前提下力求簡潔明了。④進(jìn)入施工場所必須戴安全帽，高空作業(yè)必須佩戴安全帶。如有影響安全的不穩(wěn)定因素必須將其排除。第五章 現(xiàn)場防腐施工作業(yè)指導(dǎo) 搭建前準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)備尺寸及具體情況足夠的腳手架材料（鋼管及夾具、竹跳板等）。b. 被襯里面不得有焊疤，臨時支承等部件。f. 焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對所有焊接進(jìn)行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。d. ，且連續(xù)長度不大于100mm，兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%。b. 對接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致，一般高度不得超過2mm，且不得低于母材。R10以上，如需更小的聯(lián)接尺寸，可將法蘭設(shè)計成異徑法蘭，但接管口徑不得小于DN25。、加強(qiáng)筋等內(nèi)部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過渡狀。且必須打磨成圓滑過渡狀。，不得有大于3mm的凹凸不平。（2）施工能力計算：鱗片襯里+FRP補(bǔ)強(qiáng)6m2/天*人15人=90m2/天（三）施工組織體系防腐設(shè)備制造有限公司項目經(jīng)理： 現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)：襯膠：鱗片：噴砂；電工：質(zhì)檢：技術(shù)：安全：第四章 設(shè)備交接設(shè)備制作過程中監(jiān)理單位將對設(shè)備進(jìn)行檢查，并提出要求，在驗收后仍發(fā)現(xiàn)有打磨缺陷，由安裝單位繼續(xù)打磨，打磨焊接由制作承包方配合，其補(bǔ)加工費(fèi)用由各責(zé)任方承擔(dān)。防腐技術(shù)指導(dǎo)1名，設(shè)備、質(zhì)檢、材料、工程技術(shù)人員兼任。選擇的施工人員需有責(zé)任感、熟練的工作人員。，安裝公司協(xié)助搭建。：空壓機(jī)、照明、鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)用電、總電量約80KW，由買方提供電源接點(diǎn)。輔助設(shè)施：防爆燈、低壓燈36W、攪拌機(jī)、電動磨頭機(jī)、砂輪機(jī)、電鉆、圓形割邊機(jī)、卷陽機(jī)、起吊鉤、工作臺、排風(fēng)機(jī)。⑶ 施工機(jī)械和工具：噴砂設(shè)施1套：包括壓縮機(jī)、空氣泵、噴槍、真空噴嘴、高壓軟管、空氣管、砂紙。 第二章 防腐襯里選材實(shí)施方案 序號名稱面積計算（m2）防腐所用的材料規(guī)格型號單位數(shù)量鱗片膜厚1本體430外涂層TC60+鱗片HF161+底漆PR60臺52㎜2本體480外涂層TC60+鱗片HF161+底漆PR60臺12㎜合計2630外涂層TC60+鱗片HF161+底漆PR602㎜鱗片結(jié)構(gòu)示意圖：鱗片膠泥HF161面涂TC60底涂PR60鱗片膠泥HF161被襯里材 第三章 施工準(zhǔn)備（一）現(xiàn)場施工所需配置的機(jī)械、工具等、工具：