煙道內(nèi)壁玻璃磷片防腐施工工藝方案-文庫吧資料
2025-05-02 07:17本頁面
【正文】 5. 施工機(jī)械配備 在開工前五天大型機(jī)械設(shè)備安裝就位，并進(jìn)行調(diào)試，試車正常。10%設(shè)計值，最小不得低于規(guī)定厚度的90%。確認(rèn)有無孔眼缺陷（檢查電壓為3000~4000V/mm）。HCM鱗片膠泥襯里施工完成后，最終視覺檢查將在腳手架拆除前由承包方和招標(biāo)方進(jìn)行，至少包括以下方式：（1）外觀檢查目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。凡未經(jīng)質(zhì)檢人員質(zhì)檢并簽署工序合格手續(xù)的設(shè)備及部件，不得轉(zhuǎn)入下道工序。養(yǎng)護(hù)期間避免重物對防腐蝕襯里層產(chǎn)生敲擊等破壞。一次成膜厚度以100~200μm為宜。圖14 兩道襯里缺陷挖除型修補(bǔ)鱗片樹脂膠泥層涂抹完畢，應(yīng)在24小時后涂刷兩道與鱗片膠泥相配套的面層涂料，兩次涂敷時間間隔應(yīng)大于24h。用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。 對第一道鱗片襯里未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實施挖除型修補(bǔ)。圖11 填補(bǔ)型修補(bǔ)圖12 調(diào)整型修補(bǔ) 對漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實施調(diào)整型修補(bǔ)。具體各類缺陷的修補(bǔ)要求見示意圖11～14：對漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實施填補(bǔ)型修補(bǔ)。一般下列質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行修補(bǔ)處理：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見雜物；d、襯層厚度不足區(qū)；e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點拆除后補(bǔ)涂。 鱗片和橡膠的交接界面應(yīng)是先做好膠之后，再用鱗片覆蓋交接處。 圖10端界面搭接結(jié)構(gòu)因為端界面形狀自由性較大，對接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點。又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個端界面處理問題。因此，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染。圖8直排式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意 圖9錯位式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意防腐蝕襯里施工界面粘接是防腐的關(guān)鍵部位。對于排放接管，建議采用圖8或圖9兩種防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)。接管法蘭表面襯里在接管配裝時應(yīng)進(jìn)行平直度修整，以利密封。增強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖圖7。 圖FRP封閉結(jié)構(gòu) 圖鱗片膠泥封閉結(jié)構(gòu) 對ND200以上接管應(yīng)采用鱗片襯里復(fù)合纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。作業(yè)時應(yīng)使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預(yù)制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過量鱗片膠泥。2．8設(shè)備接管區(qū)襯里結(jié)構(gòu)設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導(dǎo)致施工質(zhì)量缺陷。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層， 圖3內(nèi)支承梁區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意以防止應(yīng)力疲勞開裂，補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)。2．7內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu),在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受支承梁自重形變應(yīng)力作用；被支撐部件自身的震顫和擠壓引發(fā)的疲勞應(yīng)力作用；含固體物料的沖刷磨損；裝置停車檢修時引起的人為機(jī)械力及安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引起的人為破壞等作用。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖2。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力作用導(dǎo)致襯層開裂。圖1設(shè)備陰陽角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意 圖2設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。對玻璃布增強(qiáng)后端部的玻纖，必須打磨平整。2．5 局部玻璃布增強(qiáng)對于設(shè)備和煙道的內(nèi)部件、人孔、法蘭、角落、拐角部位，采用HCM配套的兩布三膠玻璃鋼加強(qiáng)。調(diào)好的混合料應(yīng)盡量減少在容器及工具上的翻動；④ 施工人員要根據(jù)每層襯里顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯里層的厚度；⑤ 在混合料及涂敷過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，應(yīng)打磨平整；⑥ 在涂抹中，若兩區(qū)域施工時間間隔在30min以上，應(yīng)特別注意兩區(qū)域結(jié)合端面的施工質(zhì)量，需通過斜面搭接保證端面質(zhì)量。每次混料量為≤5kg；③ 將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻的將其涂敷到待襯表面上，控制涂膜厚度為（177。施工時具體應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：① 底漆涂層干燥并清掃干凈后才可實施鱗片涂抹施工；② 取鱗片混合料，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。厚度要求2mm以上時，應(yīng)分兩次完成，層間間隔時間24小時以上。建議采用手工方法，并用抹刀單向均勻地涂抹，以增加鱗片層的密實度。在鱗片內(nèi)襯施工以前底漆不應(yīng)粘手。混料時，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量；⑤ 進(jìn)行兩次打底，其間應(yīng)自然固化24h以上；⑥ ，不得有流淌、氣泡等。在底涂表干后用樹脂膠泥修補(bǔ)基面的凹陷不平處。表面經(jīng)噴砂處理后，在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前應(yīng)及時均勻涂刷配套底涂料，最長不得超過五小時。◇所有灰塵和渣將在上底漆前用刷、空氣噴吹或真空法進(jìn)行清除。壓縮空氣沒有油、污物和水份。表面處理等級為Sa2 1/2級。原則上拐角部應(yīng)按下述圓角半徑要求。2．1拐角部位的圓角半徑a、凸出的尖角或方角只有一層很薄的樹脂 且很可能產(chǎn)生針孔（氣泡）。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前去掉，并且將該區(qū)域打磨平滑，所有將內(nèi)襯的拐角和邊將加工成圓弧形。清除表面上所有焊接污跡，采用切削的方式，最后打磨至平滑。2 內(nèi)襯施工對碳鋼表面的要求鱗片樹脂層鱗片樹脂層鱗片樹脂層部件倒角和邊的焊接應(yīng)被加工成圓弧形，所有內(nèi)襯的焊縫是連續(xù)的，并同相接表面保持平滑。●鱗片膠泥及
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