【正文】 手拉葫蘆的提升力。拔桿固定后，用已固定在地面的卷揚機通過拔桿頂部滑輪將地面的工字鋼運送至筒首鋼平臺上方，再用已安裝在筒首的一個 3T 手拉葫蘆接過工字鋼，拉至筒首上方一點。 3） 筒頂懸掛機構 a、頂部支撐橫梁 在煙囪的頂部放置四根 32a 的工字鋼，工字鋼放置在煙囪頂部，工字鋼的主要作用為施工作業(yè)平臺與人貨運輸平臺的支撐。每個提升器的頂部設都設有安全鎖，是吊籃生產(chǎn)廠家的專利產(chǎn)品，當?shù)趸@在工作中，傾斜角度超過 5176。 每個提升器穿引兩根鋼絲繩，一根用作承重起吊，另一根用作突發(fā)情況下的保險繩。 人貨運輸平臺構造較為簡單，底盤為厚花紋鋼板，邊緣有高 米的鋼制護欄，底盤上設有 3 個提升器，提升器上方各裝有一個安全鎖和 200W 防爆照明燈。整個平臺的水平高差： ≥ 15mm。 （ 9）中心偏差： ≥ 3mm。確保操作平臺的安全、平穩(wěn)。 （ 6）為確保平臺穩(wěn)定性，施工平臺沿煙囪內壁的水平方向 ,安裝穩(wěn)定的固定螺桿六根 ,防止施工平臺晃動。操作平臺安裝完成后，應對各個部件進行逐一檢查，并進行現(xiàn)場試提升，對各個提升器情況進行記錄。將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用 2 噸緊線器卡緊，分別在每個吊桿口鋪設 40mm 厚的木板，并用鐵絲將木板與木板間、木板與輻射梁間捆緊捆牢。按廠家設計圖將平臺組裝完成。 （ 4）主要組裝程序：將材料運至積灰平臺。 （ 3）煙囪作業(yè)平臺與頂部橫梁的連接采用 12 根 φ8 進口 鋼絲繩進行連接。 （ 2）操作平臺的搭設方式：在煙囪筒體內將從上述廠家購得的成品平臺上平均分布 26 根 5050 方鋼，形成輻射梁。作業(yè)平臺上配備 220V 電源接口，供平臺照明及作業(yè)之用。整個作業(yè)平臺依靠三吊點作上下移動。用 6 根 φ 48 鋼管 分為 6 個點頂住筒壁，以保證施工平臺的平穩(wěn)。由于煙囪的上下內徑尺寸相差太大，所以可以將煙囪分為兩段，第一段為 60 米至 120 米，這時的方鋼的長度選用 2 米長；第二段為積灰平臺向上至60 米，這時的方鋼就需要選用長度為 4 米的。 煙囪為上口小下口大的錐形，所以要求施工平臺的尺寸可以隨著施工部位煙囪直徑的不斷變化而隨即發(fā)生相應的變化。 a、工作平臺工作原理 工作平臺呈環(huán)形平面，為符合施工要求，采用 施工作業(yè)平臺外擴的措施 ，施工作業(yè)平臺由廠家成品改裝而成， 由鋼制圍圈、 圓環(huán)形 內框架、 13 對 5050 的方鋼放射梁、上面鋪 40mm 厚木板等組成，桿件采用栓接連接。 工作平臺 工程施工所用操作平臺為在 無錫市申錫建筑機械有限公司生產(chǎn)的宇藍牌施工平臺 的 基礎上，改裝而成。 8。 （三）、煙囪內部升降平臺 本項目因 210 米的高度，施工難度大，特殊性強 ，安全系數(shù)要求嚴格，故采用專業(yè)廠家無錫申錫建筑機械公司生產(chǎn)的 ZLP 系列高處作業(yè)平臺。Φ 48 鋼管縱向立柱間距為 ，架寬為 m，內大橫桿步距 ， 小橫桿間距為 m。 （四） 主要施工設備及用電量 序號 施工設備名稱 單位 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 提升吊籃 套 ZLP1700 2 2 鋼絲繩 米 直徑 14mm 600 3 鋼絲繩 米 直徑 8mm 5000 4 空氣壓縮機 臺 / 1 5 高壓水槍 把 / 2 6 安全照明燈 盞 100W 8 7 噴涂機 臺 1 8 安全鎖 只 LSF 9 9 提升器 臺 LTD 9 10 滑 輪 只 3 噸 3 11 嵌 刀 把 / 10 12 棕繩 米 / 3000 13 監(jiān)控器 套 / 1 14 電纜線 米 / 1000 15 配電盤 只 / 2 16 安全帶 根 / 30 17 滅火器 只 / 10 煙囪 、煙道 內防腐施工技術措施 （一）、施工順序 煙道外腳手架搭設→煙道開孔 *2 米→積灰平臺腳手架搭設→煙囪頂部懸掛頂梁制作安裝→施工平臺吊籃制 作安裝→提升系統(tǒng)安裝調試→ 煙囪、煙道 防腐施工→質量檢查驗收→懸掛頂梁及平臺吊籃拆除→積灰平臺腳手架拆除→煙道外腳手架拆除→場地清理。 廢水、廢料等指定堆放地。 施工用工具材料倉庫三間，累計 130m2。 水、電接點，接至距設備距離 10m 范圍內，最大用電量 50KW。 在溫度低于 5℃，溫度大于 85%時，如果需趕工期，可搭工棚，增設除濕機、加熱器。 施工 準備 （一） 施工前準備工作 施工內容：提供煙囪防腐材料 ,并包括以下工作內容：材料進入煙囪內在煙道上的開孔（含開孔、封閉、防腐處理）；施工用腳手架工程；煙囪清灰、表面處理；積灰平臺排水設施施工；清理和施工產(chǎn)生的垃圾的清理等。 本方案的技術要求，符合國家有關安全、環(huán)保等強制性標準。 圖 14 兩道襯里缺陷挖除型修補 玻璃鱗片襯里材料性能 檢測項目 合格指標 檢測項目 合格指標 表觀檢測 無固態(tài)物料聚集 觸變性 60min 內無流淌形變 無雜質 堆體積變形 10s 內高度下降≥ 10min 勻態(tài)性 60min 內無樹酯液分層 鱗片含量 ≤ 30% 表干時間 45177。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為 （ 15～ 25） ’，用溶劑擦洗千凈后按鱗片襯里施工方法逐次補涂。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后， 填平補齊，滾壓合格即可。填平補齊，滾壓合格即可。 其修補過程是：首先用砂輪機將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的圖 10 端界面搭接結構 波形凹坑，且務必將缺陷完全消除 ，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。 （ 3） 襯里修補 在襯里施工中，不可避免地會出觀這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補，將經(jīng)檢測確認的襯里施工質量缺陷完全消除。此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。施工中，端界面必須采用搭接，不允許對接 （ 見圖 10） 。滴料及明顯的流淌痕應打磨除去。施工界面處理的好壞，直接影響施工質量及襯層壽命。具體補強結構見圖 1。 襯里的局部結構增強 （ 1） 設備陰陽角區(qū)襯里結構 在設備的陰陽角 （ 即尖角部位 ） 區(qū)，應采用鱗片 — 玻璃鋼復合襯里結構，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應力開裂。 （ 5） 成型后的殼體表面及端面應光潔、平整、及毛刺等，表面焊縫應光滑平整，凸出高度不超過 。并在 48 小時內完成檢驗和上第一道底漆。 （ 4） 表面經(jīng) 除銹 處理后，表面達到 ，表面粗糙度為 40—70um。臨時性的，或工藝措施中增加的支撐、加強件等必須切割干凈，角 ， 尖角必須打磨成圓滑過渡 （ 即內部圓角 R≥ 5mm，外部圓角 R≥ 3mm） 。 （ 16） 玻璃鱗片涂層的質量控制：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。 *錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。第一道膠泥施工 后檢測電壓為： 5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為： 9000V， 12021V， 15000V 和 18000V。 *硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于 35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供的 90％。 （ 15） 玻璃鱗片涂層的質量控制：玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設備的使用壽命，應增加二層玻璃鋼加強。 （ 12） 氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層 23mm厚的羊毛氈，在滾 壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內，形成一個個導孔，同時氣泡內空氣在滾動壓力作用下從導孔溢出，使氣泡消除。 （ 11） 由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。 （ 9） 涂抹時抹刀應與被涂抹面保持適當角度，且沿尖角的銳角方向按適當?shù)乃俣韧颇?，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抹中不斷從界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。 煙道底部璘片厚度為 ，其余部位厚度為 ，煙道口采用玻璃絲布進行增強，煙道伸縮逢采用硅橡膠進行補逢，使用最高溫度不大于 190 度，正常使用壽命為 10 年至15 年在冷熱交替比較大的情況下降低使用壽命。 （ 7） 玻璃鱗片 防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設備混合而成的復合材料。要通風好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護后方可下水使用。 （ 3）最后一道鱗片 樹脂在常溫 （ 25℃ ） 下，要 48 小時以后方能使用。 合格判斷標準 檢查內容 判斷標準 處理方法 檢查工具 襯里材料檢查 是否符合圖紙及施工作業(yè)標準 外觀 1）無機械損傷，銳器劃傷等傷痕 修補 目測 2）無流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷 修