【正文】 補(bǔ)、打磨 目測 3）無鼓泡、異物、 臟物 修補(bǔ)、打磨、清洗 目測 4）法蘭面的平整度 修補(bǔ)、打磨 直尺、目測 5）無對使用有害的缺陷 修補(bǔ) 目測 厚度 標(biāo)準(zhǔn)厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求 修補(bǔ)、打磨 測厚儀 (CHY10) 電火花 無漏電現(xiàn)象 修補(bǔ) 電火花檢測儀 敲擊 無異常、空聲 去除后修補(bǔ) 打診棒 （三）玻璃磷片技術(shù)措施 玻璃鱗片 施工要求： 鱗片施工要求 （ 1）對涂刷面要進(jìn)行除銹去污處理，使其達(dá)到 GB8923— 88 級標(biāo)準(zhǔn)后再施工。 無流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 取已加入顏料的面漆適量，加入現(xiàn)場確定量的固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉? 將鱗片襯層要求逐層補(bǔ)抹鱗片混合料，其厚度與襯里厚度略超出 ，涂抹面積應(yīng)大于修補(bǔ)面一倍直徑。 腳手架痕跡修補(bǔ) 仔細(xì)磨去金屬基體表面銹斑，涂刷底漆。 a、中間檢查和修補(bǔ) 中間檢查和修補(bǔ)同 。 ）mm。 a、中間檢查和修補(bǔ) 中間檢查不合格處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 在混合料涂抹過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染。 將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，控制涂抹厚度為（ 177。 鱗片襯里第一道施工 底漆涂層干燥并清掃干凈后才可實(shí)施鱗片涂抹施工。 底漆涂刷 根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以利施工?；鶎颖砻娴奶幚矸椒ú捎蒙拜?、鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣、吸塵器清理干凈。 （二）、 玻璃鱗片襯里施工作業(yè)程序 基面 處理 （ 1）基層表面必須潔凈。 圖 伸縮縫處理 測試孔 處理： 本工程出現(xiàn)煙囪酸液通過測試孔部位流出，針對此部位實(shí)際情況，應(yīng)將測試孔改為內(nèi)低外高形式讓酸液無法外溢出煙囪外筒壁，或在測試孔外部增加蓋子，接口處用耐酸膠粘貼封閉，測試時(shí)可打開蓋子進(jìn)行測試。 竣工時(shí)間： 2021 年 月 日完成 三 、 伸縮縫、測試孔處理 伸縮縫處理： 由于涂料層抵抗變形的能力較差，在溫度 伸縮縫處由于其變形量很大，涂層容易拉裂會造成酸液外滲及煙道積灰從煙道結(jié)合縫處漏灰現(xiàn)象， 因此在煙道伸縮縫或煙道與煙囪結(jié)構(gòu)縫接合處，防滲措施要十分注意，應(yīng)先將縫內(nèi)雜物徹底清除干凈，先用聚氨脂泡沫劑塞縫填底再用彈性較好的聚氨脂油膏和耐酸耐熱的改性硅橡膠進(jìn) 行填嵌，油膏和硅橡膠填嵌深度為 80+50=130 毫米，最外層用 四氟板保護(hù)。 玻璃磷片防腐 施工方案 目 錄 一、編制依據(jù) 二、工程 概況 三 、 伸縮縫、測試孔處理 四、煙道內(nèi)壁玻璃磷片防腐施工 五、施工組織及技術(shù)措施 六、項(xiàng)目部人員組成情況及業(yè)績 七、 施工進(jìn)度 八、 現(xiàn)場管理人員的職責(zé) 九、施工管理機(jī)構(gòu) 十、工程進(jìn)度及保證措施 十一、施工技術(shù)保證措施 十二、 安全保證措施 十三、文明施工目標(biāo)及保證體系 十四、 高空作業(yè)預(yù)防和保證措施 十五、預(yù)防火災(zāi)和保證措施 一、編制依據(jù) 《中堿玻璃鱗片》 HG/T2641 《玻璃鱗片襯里膠泥》 HG/T37972021 《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》 HG/T26402021 《 E 型環(huán)氧樹酯》 HG2741 《玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）》 GB823787 《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50046 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》 《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502122021 1《建筑防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB50224 1《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388 1《防腐蝕工程施工手冊》 1 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ500172021； 1 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8191； 1 《鋼焊烽手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 GB1154589； 1《低合金鋼焊條》 GB511885； 1《建筑施工安全檢查評分》 JGJ5999； 1《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ8091； 2 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ3386； 2《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ4688； 2《煙囪施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB500782021 二、 工程 概況 工程名稱：煙囪煙道內(nèi)壁防腐。 工程地點(diǎn)： 工程內(nèi)容： 開工時(shí)間： 2021 年 月 日。這是平臺和煙道漏水的關(guān)鍵部位，必須慎之又慎。 四、 玻璃磷片 防腐施工 （一）、施工順序 清理、 除銹→底漆涂刷 二道 →鱗片襯里 二 道→玻璃布局部增強(qiáng)→玻璃鱗片 面 涂二遍→質(zhì)量檢查驗(yàn)收 →場地清理。防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干凈。 （ 2）已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層； （ 3）凡穿過防腐層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。 底漆應(yīng)在噴砂清掃后 8h 內(nèi)涂敷，將調(diào)配 好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷在待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂。 取鱗片混合料 100 份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料，經(jīng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?，均勻的?biāo)志為混合料顏色均勻一致，每次混料量為≤8kg。 ） mm，調(diào)好的混合料應(yīng)盡量減少在容器及工具上的翻動。 加入固化劑的混合料 有效使用時(shí)間為 3040min。 鱗片襯里第二道涂抹 鱗片襯里第二道涂抹同第一道工藝，涂抹厚度控制在（ 177。并根據(jù)厚度要求進(jìn)行第三道鱗片襯里施工。 玻璃布局部增強(qiáng) 鱗片襯里一般在易損部位尚需實(shí)施玻璃布增強(qiáng)，以提高局部機(jī)械強(qiáng)度。 將周邊鱗片襯層打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。 面漆 取足夠量已配制的面漆，加入適量顏料，充分?jǐn)嚢杈鶆颉? 終檢 無機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕。 目視、指觸確認(rèn)無鼓泡、異物、臟物。 （ 2）施工中如遇氣溫低應(yīng)延長間隔時(shí)間，以前道鱗片樹脂固化為準(zhǔn)。 （ 4）施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹奸的鱗片樹脂膜保護(hù)好。 （ 5） 施工現(xiàn)場通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時(shí)要遠(yuǎn)離火源。 （ 6） 玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，放?10 分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制。因此，施工是用抹子，刮板涂抹到鋼板表面，每道涂刮厚度為 ，第一道固化后 （ 間隔不少于 24 小時(shí) ） 再涂刮第二道。 （ 8） 玻璃鱗片施工用料在施工：作業(yè)過程中嚴(yán)禁隨意攪動，托料、上抹依次循序進(jìn)行，無意翻動，堆積等習(xí)慣盡可能減少 。 （ 10） 控制一次涂抹厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。因此涂抹完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡。 （ 13） 涂抹界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度歷來為防腐的重點(diǎn)，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護(hù)清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。 （ 14） 玻璃鱗片固化后，修理找補(bǔ)缺陷后，刷一道封閉面鱗片樹脂。涂層的最終檢測項(xiàng)目主要有： *外觀缺陷檢查：采用目測法 （ 必要時(shí)可采用放大鏡 ） ，涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。 *針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生擊穿火花、無報(bào)警為合格。 *回粘測試：用溶劑浸濕 干 凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。金屬表面噴砂除銹必須達(dá)到 級，無焊渣毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過 ，如超出時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求為止。 襯里對設(shè)備母材 （ 基體 ） 的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求 （ 1） 設(shè)備表面處理 必須符合基面處理要求 （ 2） 進(jìn)入防腐施工涂裝工序的設(shè)備必須是經(jīng)檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)圖紙并驗(yàn)收合格。 （ 3） 表面的 污染 物應(yīng)清除干凈，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。無油脂 、無油污、無灰塵、無銹斑。如有 污染 應(yīng)重新進(jìn)行處理。如超出時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至標(biāo)準(zhǔn)要求為止。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm 寬。 圖 1 設(shè)備陰陽角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意 圖 2 設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意 （ 2） 襯里層間界面及端界面處理 防腐蝕襯里施工界面粘接是防腐的關(guān)鍵部位。因此，在施工過程牛，要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染。 又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個(gè)端界面處理問題。 因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對接難