【正文】 以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為 防腐蝕薄弱點。鱗片和橡膠的交接界面應(yīng)是先做好膠之后，再用鱗片覆蓋交接處。一般下列質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行修補處理： a、襯層針孔； b、表面損傷； c、層內(nèi)有顯見雜物； d、襯層厚度不足區(qū)： e、襯層固化不足區(qū)； f、表面流淌； g、腳手架支撐點拆除后補涂。具體各類缺陷的修補要求見示意圖1114：對漏涂、施工：厚度不合格質(zhì)量缺陷實施填補型修補。 圖 11 填補型修補 圖 12 調(diào)整型修補 對漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實施調(diào)整型修補。 對第一道鱗片襯里未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實施挖除型修補。 圖 13 挖除型修補 對第二道鱗片襯里漏電點、碰傷質(zhì)量缺陷實施兩道一起挖除型修補，需用砂輪機將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。 15min 鱗片膠泥表觀要求及施工性能要求 項目名稱 技術(shù)指 標(biāo) 方法依據(jù) 外觀 粘稠液體 GB/T1721 耐候性 不脫落、不開裂 GB/T1735 耐磨性 不脫落、不起泡 GB/T1733 柔韌性：毫米 ≤ 3 GB/T1731 沖擊強度：厘米 50 GB/T1732 粘度：涂 4 杯，秒 100150 GB/T1723 干燥時間 小時 表干 GB/T1728 實干 ≤ 24 GB/T1728 耐鹽水性（ 3%NaCl） 15 天 漆膜不脫落、不起泡 GB/T1763 耐酸性（ 5%HCL） 15 天 漆膜不脫落、不起泡 GB/T1763 耐酸性（ 10%H2S04） 7 天 漆膜不脫落、不起泡 GB/T1763 耐堿性（ 15%NaOH） 15 天 漆膜不脫落、不起泡 GB/T1763 耐水性（蒸餾水） 30 天 漆膜不脫落、不起泡 GB/T1763 鱗片膠泥制成品物理性能 項目 單位 環(huán)氧型 聚酯型 乙烯基酯型 抗拉強度 Mpa ≥ 25 ≥ 23 ≥ 25 抗彎強度 Mpa ≥ 25 ≥ 23 ≥ 26 抗壓強度 Mpa ≥ 75 ≥ 80 ≥ 79 沖擊強度 J/cm2 ≥ ≥ ≥ 密度 g/cm3 樹酯含量 % 5565 5565 5565 不可溶分含量 % ≥ 88 ≥ 84 ≥ 86 孔隙率 % ≤ ≤ ≤ 巴氏硬度 ≥ 42 ≥ 40 ≥ 40 線膨脹系數(shù) K1 ≤ 105 ≥ 105 ≥ 105 五 、 施工組織及技術(shù) 措施 方案中提出了施工技術(shù)方案、施工組織、施工管理、進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面的技術(shù)要求。 本公司對工程的施工安全、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度及施工所需 用的所有材料質(zhì)量負(fù)有全部責(zé)任。 （二）環(huán)境條件要求 施工時溫度不低于 5℃，濕度小于 85%。 （三）、配套設(shè)施要求 設(shè)備及時交接。 施工用場地 130m2。 施工機械、工具堆放地。 施工辦公用房一間 150 m2。 （二）外部腳手架施工 即進(jìn)口煙道至地面部分采用滿堂鋼管腳手架，腳手架全部用Φ 48 鋼管和合格扣件扣結(jié)而成。 拆除腳手架按照先上后下的順序，拆架前應(yīng)先將操作層及上部的雜物清理干凈，拆除后分類堆放整齊。 1） 主要技術(shù)參數(shù) 工作平臺額定載重量： 1700Kg，功率： ，升降速度810m/min 升降吊籃額定載重量： 800Kg，功率： ，升降速度810m/min 安全鎖：允許沖擊力 30KN 傾斜鎖繩角度 3。 2） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及主要工作原理 該產(chǎn)品由工作平臺、人貨運輸平臺和筒頂懸掛機構(gòu)三部分組成。改裝后的施工平臺牢靠實用，外平臺的外徑可隨煙囪內(nèi)壁半徑的變化而伸縮，完全可以滿足工程使用要求。整個操作平臺通過 6 個提升機和鋼索將平臺上的全部荷載傳到天梁鋼架上 。 本工程所用施工作業(yè)平臺的 26 根 5050 的輻射狀分布的方鋼可以承擔(dān)此工作，當(dāng)需要施工平臺的直徑變大時，可以同時將方鋼全部向外抽出；當(dāng)需要施工平臺的直徑變小時，可以同時將方鋼全部向內(nèi)縮回。在方鋼的表面鋪滿 40mm厚木板，以方便施工作業(yè)。 為確保施工安全，在平臺四周設(shè)有高度約 300mm 的盤邊，內(nèi)圈設(shè)有高約 800mm 的護(hù)欄。每一吊點設(shè)有兩臺 ZLP800 提升機分別牽引兩條鋼絲繩，兩臺提升機安放在能均衡兩鋼索載荷的安裝架上。 b、工作平臺的制作安裝 （ 1）操作平臺安裝順序：內(nèi)外承重圈 → 連接鋼梁 → 連接支撐 →輻射梁 → 平臺板鋪設(shè) → 欄桿。為了保證安全，每根輻射梁間加設(shè) 12 根 φ8 鋼絲繩做拉繩，然后在輻射梁 上面滿鋪40mm 厚的木板和加設(shè)安全網(wǎng)，并固定牢固。其外圈上布置 6 個，內(nèi)圈上布置 6 個，交錯均勻排列，用它來承擔(dān)操作平臺上的荷載（包括施工荷載和平臺的自重）。彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。將輻射梁與隨升井架按圖連接成一體。 （ 5）操作平臺完成后 ，為了保障施工安全，在平臺上設(shè)置安全圍欄，高度為 。為確保其安全可靠性，可在平臺上堆放砂袋或水泥（按均布荷載考慮 550kg/m2）進(jìn)行試壓。 （ 7）平臺上設(shè)有自動平衡鎖 12 只，控制平臺平衡狀況，并由專人負(fù)責(zé)。 （ 8）平臺四周及中心部分的安全網(wǎng)保證牢固可靠，防止平臺上的物品掉落，下平臺底部設(shè)有 安全網(wǎng)，防止側(cè)面掉落物體落到筒底。輔射梁在筒壁上的位置： ≥ 10cm。 人貨運輸平臺 人貨運輸平臺為 無錫市申錫建筑機械有限公司生產(chǎn)的宇藍(lán)牌施工平臺 ，功能為運輸施工人員及施工材料。吊籃提升全部選用φ 8mm 進(jìn)口鋼絲繩，強度高且柔韌性好。為保安全和穩(wěn)定，提升器提升速率為8～ 9m/min。 時，可以自 動關(guān)閉電源，同時保險鋼絲繩發(fā)生作用穩(wěn)住吊籃，直到角度自動調(diào)平后吊籃才可繼續(xù)工作。 、工字鋼的放置 在煙囪頂部鋼平臺上安裝一拔桿，拔桿底部 與鋼平臺用螺栓固定，拔桿頂部與筒首預(yù)埋鐵之間用φ 14mm 鋼絲繩相連。這時在鋼平臺上的兩人系上安全帶后沿爬梯爬上頂部橫梁架設(shè)示意圖 筒首，跨在筒首邊上并固定好安全帶的另一端。再用撬桿慢慢將工字鋼移動到指定位置固定好。 提升系統(tǒng)的拆除 煙囪施工完成后即可拆除操作平臺。井架結(jié)構(gòu)拆除先進(jìn)行拆除連接螺栓，分批由拔桿吊吊下。 3)、拆放鋼絲繩。這樣就完成了全部拆除工作。拆除過程中所用的鋼絲繩、預(yù)埋件等要仔細(xì)檢查繩具質(zhì)量及安全設(shè)施 情況。 5） 工作原理 升降吊籃電源線一端固結(jié)在籃框上，另一端進(jìn)地面所設(shè)配電箱，其長度依據(jù)作業(yè)高度及地面配電箱距作業(yè)點水平距離而定。若煙道筒頂有電源，亦可由筒頂下墜至平臺固結(jié)。 設(shè)備的安裝及調(diào)試分以下幾步進(jìn)行： a、 按筒頂懸掛機構(gòu)布置圖先安裝好筒頂懸梁及吊點。懸梁和筒頂須固結(jié)可靠，四根梁應(yīng)用角鋼連成 一體，免除懸梁在使用中產(chǎn)生傾翻的現(xiàn)象。 b、將作業(yè)平臺拼裝部件放置煙道底部，用規(guī)定的螺栓將各部件拼裝成整體，安裝好提升機上安裝架，將提升機和安全鎖裝在上安裝架上：在作業(yè)平臺護(hù)欄適當(dāng)位置安放電器開關(guān)箱，接通電源；依次啟動各提升機，將對應(yīng)牽引鋼絲繩插入提升機中，使某吊點兩提升機鋼索受力均衡，同時相應(yīng)兩安全鎖處于打開狀態(tài)，將對應(yīng)安全鎖鋼絲繩插入安全鎖中。同時啟動三吊點的六臺提升機，操作平臺上 升約 米，讓出煙道底平面。 d、將作業(yè)平臺，升降吊籃所用的所有鋼絲繩下端安裝重錘，重錘安裝后應(yīng)略離開地面，使繩索工作段處于 拉直 狀態(tài)。對工作平臺，首先調(diào)試每一吊點，使兩根牽引鋼絲繩受力均勻，使上部安裝架處于水平狀態(tài)；其次尋找三吊點中的最低點，同時啟動最低吊點的兩臺提升機使其上升某一高度至作業(yè)平臺底面處于水平狀態(tài)，作業(yè)平臺調(diào)試完畢；仿上， 調(diào)試升降吊籃使其底板亦處于水平狀態(tài)。如產(chǎn)生嚴(yán)重傾斜，最低端安全鎖將動作鎖繩，應(yīng)立即停機將底板調(diào)平，待安全鎖處于放松狀態(tài)方可繼續(xù)運行。 b、作業(yè)平臺亦應(yīng)處于水平運行狀態(tài)，其調(diào)平方法同上。 c、吊籃或工作平臺在運行中若出現(xiàn)斷繩等意外情況，設(shè)備將會自動鎖緊在安全繩上，操作人員應(yīng)立即停車，和地面人員聯(lián)系組織人員搶修更換鋼絲繩。 b、操作過程中出現(xiàn)提升機 打滑 應(yīng)及時修理，平時應(yīng)加強維護(hù)。 d、使用電源及用電設(shè)施應(yīng)絕緣良好、輸電可靠。 六、 項目部人員組成情況及業(yè)績 現(xiàn)場組織機構(gòu)，包括項目經(jīng)理簡歷及執(zhí)行 本施工合同的主要人員資格和經(jīng)歷 項目經(jīng)理簡歷表 主要施工和管理人員資格、經(jīng)歷表 總部 現(xiàn) 場 七、 施工進(jìn)度 施工進(jìn)度表