【正文】 璃鋼層、耐磨層 其它 修補 噴管插入 玻璃鱗片膠泥層（第一層 ） 修補 修補 玻璃鱗片膠泥層（第二層 ） 涂層表面處理 在用戶或第三方檢驗方在場的情況下進行驗收檢測 檢測項是每個相應(yīng)的技術(shù)規(guī)格 功能性涂層 耐磨襯里 FRP 襯里 面層 最后檢測 鋼結(jié)構(gòu)基體 檢測 噴砂 清理 底涂 第 1次中間檢測 第 2次中間檢測 由使用方檢測 驗證檢測 11 / 61 LQFL1. 聯(lián)強 中溫玻璃鱗片襯里 (至少 ) 代表性部位：除霧區(qū) 1) 表面處理： 噴砂按 ISO 的程度施工， 表面粗糙度標準應(yīng)達到 50μ以上。 7．起重過程應(yīng)按國家通用的起重信號進行指揮 操作，無關(guān)人員不得靠近起重工作面。 5．為保證襯里施工和保護襯里層，腳手架組裝和解體必須有施工方案和技術(shù)交底，施工時要有專人監(jiān)護，嚴格按拆裝程序辦理。斜拉桿。 2．搭設(shè)的腳手架，最上層應(yīng)形成梯形平臺，并應(yīng)鋪滿跳板，便于工人 操作。 7．搬運過程中應(yīng)輕裝輕卸，不得撞擊、翻滾、傾倒，防止包裝容器損壞。 5．儲存處應(yīng)通風(fēng)、陰涼、干燥，遠離明火和熱源，防止日光直射。 3．每種危險品的儲存要保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，并設(shè)有明顯標志。 六、 安全措施 9 / 61 一、材料存放 1． 凡進入廠區(qū)施工人員嚴格服從甲方安全指揮與管理 。 養(yǎng)護 8) 一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護時間：夏季 3天以上、冬季 10天以上。 3． 3 面漆 應(yīng)在完成底漆涂 刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，檢測結(jié)涂刷面漆。 （ 5） 厚度的測試：利用測厚儀，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于 1 個點，總平均厚度應(yīng)該達到設(shè)計要求。 （ 3） 針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探測頭為正負極，加以 4000V/mm，來測試涂層的缺陷及不連續(xù)點，以不產(chǎn)生火花為合格?？梢詤⒄?ASTMD2563，其中對各種缺陷有 明確的規(guī)定。 （ 2） 抹膠泥后的檢查，采用目測法，抹膩子后的防腐表面應(yīng)平整或成圓滑過渡。 （ 3） 檢驗工作應(yīng)施工單位負責(zé)進行，如實的作好記錄，必要時承包商和業(yè)主可以參加檢驗。 （ 2） 全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過最終檢驗，合格后才能驗收。檢驗不合格的部分必須返修，并再次檢驗。 內(nèi)支承梁安裝時建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。若該 內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)將 其耐磨層移置到補強層外。因此 在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備 內(nèi)支承架 區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補強層，以防止應(yīng)力疲勞開裂。 FR P增 強層鱗片襯里基體內(nèi)件支撐架鱗片襯里基體FR P增 強層 陰陽角區(qū) 襯里補強結(jié)構(gòu)示意 內(nèi)支承架區(qū)襯里補強結(jié)構(gòu)示意 d） 內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu) 在設(shè)備的 內(nèi)支承架區(qū)，襯里將承受 高固體含量 漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力，裝置停車檢修時引起的的機械力等作用。補強范圍為沿尖角各向 300mm寬。增強區(qū)敷布要求見圖 3. c）陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu) 在設(shè)備的 陰陽角區(qū)（即 尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力或設(shè)備運行中的環(huán)境熱應(yīng)力作用影響，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中導(dǎo)致襯層開裂。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采 用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。 c) 腳手架拆除后，其交點處應(yīng)按（鱗片膠泥層的修補 a）進行修補。用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。見圖（ 1） 鱗片膠泥層的修補 a) 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物 時，應(yīng)用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角＜ 15176。 在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。 通常情況下，施工 2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為 177。 VEGF鱗片膠泥中涂 取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，攪拌均勻。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。 6 / 61 4 乙烯基鱗片膠泥工藝施工程序 底漆 1） 先清理打磨后表面異物，取 預(yù)配好的適量高溫底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌 3min以上，攪拌均勻后使用。但 對以前好的防腐層 一定要 進行 打磨坡口處理 ，不小于 30 度。 表面處理 、 噴砂除銹， 鋼基體表面處理徹底，粗糙度質(zhì)量等級按照 GB 892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 Sa2 1/2 級， 防腐襯里質(zhì)量好，工期時間較長。 前期處理： 搭建腳手架、破損鋼基體切割焊接 。 3．在氣溫低于 5℃時，一般不進行涂裝作業(yè)。 1．在大風(fēng)，大雨，大霧天禁止涂裝作業(yè)。采用低溫 LQFL3（ 聯(lián)強 中溫玻璃鱗片復(fù)合玻璃鋼襯里， 3mm）規(guī)格。 工期： 天 質(zhì)量標準： 合格。 燒結(jié)廠 3脫硫防腐 維修施工方案 一、 工程概況 施工范圍：搭建腳手架、吸收塔舊 防腐層處理，打磨、噴砂，重新采用 聯(lián)強 乙烯基鱗片膠泥鏝涂工藝防腐。 工作溫度： 45～ 100℃ 腐蝕工況： 含亞硫酸、微量 Cl的熱蒸汽腐蝕；氨液、硫酸氫氨、亞硫酸氫氨等化學(xué)介質(zhì)腐蝕；水分子及其他化學(xué)介質(zhì)對襯里滲透；噴淋液對 吸收塔 表面的沖刷磨損；裝置停車時冷凝酸的腐蝕。 二 、 防腐工藝 方案 編制依據(jù) 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388 《襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 HG/T2067891 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GB50221— 95 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ229— 91 5． 《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》 HGJ209— 83 6． 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 (火力發(fā)電廠部分 ) DL500 1— 92 《火力發(fā)電廠工程竣工圖文件編制規(guī)定》 電建 (1996)666 號 《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》 GB50046— 95 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 GB50212— 2021 《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》 HG/T 2642021 1 《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GBJ303— 88 1 《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢 驗評定統(tǒng)一標準》 GB5025294 1 《表面處理規(guī)范》 SIS— 055900 1 《電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定》 電安生 (1995)687 1 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理標準》 JGJ59— 99 1 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 GBJ46— 88 1 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安 全規(guī)范》 GB50194— 93 3 / 61 設(shè)計方案 序號 設(shè)備名稱 面積 型號 內(nèi)襯規(guī)格 厚度 施工工藝 1 塔底板 玻璃鱗片 LQFL2 聯(lián)強 中溫耐磨型玻璃鱗片襯里 5mm () 鏝涂、 （陰陽角部位 襯布 ） 2 漿液區(qū)（ 0～ 1mm） 玻璃鱗片 LQFL2 聯(lián)強 中溫耐磨型玻璃鱗片襯里 4mm () 鏝涂 3 漿液區(qū) 玻璃鱗片 LQFL1 聯(lián)強 中溫玻璃鱗片襯里 2mm () 鏝涂 5 噴淋區(qū) 玻璃鱗片 LQFL2 聯(lián)強 中溫耐磨型玻璃鱗片襯里 4mm () 鏝涂、襯布 6 噴淋管支撐 玻璃鱗片 LQFL2 聯(lián)強 中溫耐磨型玻璃鱗片襯里 4mm () 鏝涂、襯布 7 除霧器支撐 玻璃鱗片 LQFL3 聯(lián)強 中溫玻璃鱗片復(fù)合玻璃鋼襯里 3mm () 鏝涂、襯布 8 除霧區(qū) 玻璃鱗片 LQFL1 聯(lián)強 中溫玻璃鱗片襯里 2mm () 鏝涂 8 塔頂煙囪 玻璃鱗片 LQFL1 聯(lián)強 中溫玻璃鱗片襯里 2mm () 鏝涂 合計 備注：吸收塔內(nèi)部件、人孔、法蘭、角落、拐角部位必須采取 FRP加強。 內(nèi)襯 防腐 材料 序號 材料名稱 規(guī)格 型號 1 中溫玻璃鱗片膠泥 VEGF2 LQ901FLT 2 中溫底漆 VEGF－ 2 LQD984 3 中溫面漆 VEGF－ 2 LQM901 4 中溫耐磨鱗片膠泥 VEGF－ 2 LQ9014FLT 5 中溫乙烯基酯樹脂 SW901 5 玻璃纖維布 短切氈 300g/m2 4 / 61 6 玻璃纖維布 04中 堿玻纖布 7 固化劑 過氧化甲乙酮 8 苯乙烯 無水 鱗片膠泥典型性能 項目 單位 LQFL1 LQFL2 LQFL3 聯(lián)強 中溫玻璃鱗片襯里 聯(lián)強 中溫耐磨型玻璃鱗片襯里 聯(lián)強 中溫玻璃鱗片復(fù)合玻璃鋼襯里 密度 Kg/L 2 硬度 Barcol 50 50 50 玻璃化溫度Tg ℃ 130 130 130 熱膨脹系數(shù) L/℃ 105 105 105 拉伸強度 Mpa 35 35 40 彎曲強度 Mpa 55 55 55 柔韌性 GB 173179 2mm 2mm 2mm 沖擊值 Kg*cm （ Du－ Pont tester） 1 50passed 1 50passed 1 50passed 粘結(jié)強度 Mpa ≧ 10 ≧ 10 ≧ 10 水蒸氣滲透率 g/ 106 106 106 磨損值 CS17,1000g /1000 轉(zhuǎn) 60mg 40mg 80mg 耐溫 性 濕態(tài) ℃ 100 100 100 干態(tài) ℃ 120 120 120 5 / 61 玻璃鱗片膠泥防腐材料類型及配比 編號 規(guī)格 涂層結(jié)構(gòu) 膜厚 用量 (Kg/㎡ ) LQFL1 聯(lián)強 中溫玻璃鱗片襯里 聯(lián)強 VEGF2底漆 () 聯(lián)強 玻璃鱗片膠泥（二層） 聯(lián)強 VEGF2面漆 輔助材料 LQFL2 聯(lián)強 中溫耐磨型玻璃鱗片襯里 聯(lián)強 VEGF2底漆 () 聯(lián)強 玻璃鱗片膠泥（二層） 聯(lián)強 VEGF2樹脂 （玻璃纖維布） 聯(lián)強 VEGF2耐磨層 聯(lián)強 VEGF2面漆 輔助材料 LQFL3 聯(lián)強 中溫玻璃鱗片復(fù)合玻璃鋼襯里 聯(lián)強 VEGF2底漆 () 聯(lián)強 玻璃鱗片膠泥（二層） 聯(lián)強 VEGF2玻璃鋼涂層 聯(lián)強 VEGF2面漆 輔助材料 四、具體操作 ，須嚴格按照說明書的規(guī)定進行施工。 2．在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點