【正文】 施兩道一起挖除型修 補(bǔ)，需用砂輪機(jī)將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按鱗片襯里 施工方法逐次補(bǔ)涂。對(duì)第一道鱗片襯里未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)。圖 11 填補(bǔ)型修補(bǔ)圖 12 調(diào)整型修補(bǔ)對(duì)漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整型修補(bǔ)。具體各類缺陷的修補(bǔ)要求見(jiàn)示意圖 1114：對(duì)漏涂、施工：厚度不合格質(zhì)量缺陷實(shí)施填補(bǔ)型修補(bǔ)。一般下列 質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行修補(bǔ)處理：a、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見(jiàn)雜物；d、襯層厚度不足區(qū)：e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點(diǎn)拆除后補(bǔ)涂。鱗片和橡 膠的交接界面應(yīng)是先做好膠之后，再用鱗片覆蓋交接處。圖 10 端界面搭接結(jié)構(gòu)因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對(duì)接難以保證兩端面相互間有效密 合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點(diǎn)。又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個(gè)端界 面處理問(wèn)題。因此，在施工過(guò)程牛，要求界面 必須保持清潔，無(wú)雜物、無(wú)污染。圖 8 直排式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意 圖 9 錯(cuò)位式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意（5）襯里層間界面及端界面處理防腐蝕襯里施工界面粘接是防腐的關(guān)鍵部位。對(duì)于排放接管，建議采用圖 8 或圖 9 兩種防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)。襯里施工作業(yè)時(shí)，可將襯里端部截至于法蘭水線以內(nèi)，也可以將襯里端部延伸至接管法蘭外沿，在后一種情 況時(shí)，施工時(shí)應(yīng)先將法蘭螺孔用雜物填塞，襯里施工二后螺孔按接管 法蘭螺孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。當(dāng)管長(zhǎng)大于 250mm 時(shí)，實(shí)施接管兩端頭局部增強(qiáng)；小于 250mm 時(shí)實(shí)施全結(jié)構(gòu) 增強(qiáng)。FRP 預(yù)制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將 FRP 預(yù)制接管外延（58）mm，再用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)，其具體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 圖 5。FRP 預(yù)制接管與鋼接管間縫隙應(yīng)不小于 。（4）設(shè)備接管區(qū)襯里結(jié)構(gòu)設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導(dǎo)致施工質(zhì)量缺陷。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后， 在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力疲勞開(kāi)裂， 補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)。 （3）內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu)，在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受支承梁自重形變應(yīng)力作用：被支撐 部件自身的震顫和擠壓引發(fā)的 疲勞應(yīng)力作用：含固體物料的沖 刷磨損；裝置停車檢修時(shí)引起的 人為機(jī)械力及安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引起的人為破壞等作用。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 2。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延 300mm。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力作用導(dǎo)致襯層開(kāi)裂。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖 1。 襯里的局部結(jié)構(gòu)增強(qiáng)（1）設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的陰陽(yáng)角（即尖角部位）區(qū)，應(yīng)采用鱗片—玻璃鋼復(fù)合襯 里結(jié)構(gòu)，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一 或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開(kāi)裂。另一方面，凹入的方角樹(shù)脂涂層則往往會(huì)較厚，且會(huì)導(dǎo)致裂紋或斷開(kāi)。如超出時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至標(biāo)準(zhǔn)要求為止。（7）設(shè)備在焊接成型過(guò)程中，應(yīng)采用平對(duì)焊且加襯的表面都要預(yù)先加工坡口，如果將不同厚度的材料焊接到一起時(shí)，必須保證加襯表 面的對(duì)齊。如有銹斑應(yīng)重新進(jìn)行處理。無(wú)油脂、無(wú)油污、無(wú)灰塵、無(wú)銹斑。（4）噴砂（丸）采用的空氣、砂粒、鋼丸應(yīng)干燥、清潔，不含油 污、雜物和水份，砂粒采用銅礦砂（鋼丸） 石英砂的含水量小于 l%。臨時(shí)性的，或工藝措施中增加的支撐、加強(qiáng)件等必須切割干凈，角焊縫及尖角必須打磨成圓滑過(guò)渡（即內(nèi)部圓角 R≥5mm，外部圓角 R≥3mm）。 襯里對(duì)設(shè)備母材（基體）的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求（1）設(shè)備表面處理鋼制設(shè)備及零部件的表面的處理必須符合 HG／T20678 及HGJ22991 的有關(guān)規(guī)定。金屬表面噴砂除銹必須達(dá)到 級(jí)，無(wú)焊渣毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過(guò) ，如超出時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求為止。每 1m 至 2m 檢測(cè)一點(diǎn)，平均厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。*回粘測(cè)試：用溶劑浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。*針孔測(cè)試：采用直流電火花檢測(cè)儀器檢查測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生擊穿火花、無(wú)報(bào)警為合格。涂層的最終檢測(cè)項(xiàng)目主要有： *外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。（14）玻璃鱗片固化后，修理找補(bǔ)缺陷后，刷一道封閉面鱗片樹(shù)脂。（13）涂抹界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度歷來(lái)為防腐的重點(diǎn)，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在 施工過(guò)程中，施工界面必須保護(hù)清潔，無(wú)雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打 磨掉。因此涂抹完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡。（10）控制一次涂抹厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。（8）玻璃鱗片施工用料在施工：作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)，托料上抹依次循序進(jìn)行，無(wú)意翻動(dòng)，堆積等習(xí)慣盡可能減少。 （7）玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹(shù)脂專用設(shè)備混合而成的復(fù)合材料。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。（3）最后一道鱗片樹(shù)脂在常溫（25℃）下，要 48 小時(shí)以后方能使用。五、技術(shù)措施施工要求： 鱗片施工要求（1）對(duì)襯里表面要進(jìn)行噴砂除銹去污處理，使其達(dá)到 GB8923—88 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后再施工。噴砂時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵較大，應(yīng)配置排風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)。噴砂工作必須具有空氣分配器的頭盔面罩的防護(hù)服、厚手套和耳塞。防腐前應(yīng)用空氣壓縮機(jī)清除表面的粉塵、鐵銹等腐蝕物。最小不小于 30176。按被清理部位結(jié)構(gòu),選擇噴射角，一般控制在 30176。四、基層處理拆除原有內(nèi)襯，進(jìn)行噴砂處理。整體 性好，且現(xiàn)場(chǎng)配料方便，可室溫固化及熱固化玻璃鱗片缺點(diǎn)： 玻璃襯里為鋼性，在受較強(qiáng)震動(dòng)時(shí)易開(kāi)裂、脫落。 施工性好。使用幾年后，破壞處只需要簡(jiǎn)單處理，即可修復(fù)。 耐磨性和對(duì)擦傷抵抗性較強(qiáng)，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢(shì)小。 硬化時(shí)收縮率小。 受介質(zhì)、氣體、水蒸汽的滲入遠(yuǎn)小于普通的玻璃鋼。因玻璃鱗片制作簡(jiǎn)單，造價(jià)便宜， 且適用面寬，故而得到迅速發(fā)展，成為主要使用材料。為了解決此問(wèn)題，人們?cè)谘芯糠治龅幕A(chǔ)上，設(shè)計(jì)出了具 有抗腐蝕介質(zhì)的滲透能力強(qiáng)，固化殘余應(yīng)力分散松弛性好，對(duì)環(huán)境熱 應(yīng)力及負(fù)載應(yīng)力敏感性差的鱗片襯里技術(shù)。三、玻璃鱗片防腐的優(yōu)缺點(diǎn)玻璃鱗片的優(yōu)點(diǎn)：以往的襯里防腐蝕技術(shù)（如玻璃鋼、橡膠等）在使用中常常發(fā)生擴(kuò) 散性底蝕、鼓泡、分層、剝離等物理腐蝕破壞。底涂一遍，面涂玻璃鱗片一遍，達(dá)到 6 毫米厚。. . . .. .鄂爾多斯熱電廠有限責(zé)任有限公司 學(xué)習(xí)好幫手煙囪防腐改造項(xiàng)目施工方案江蘇三里港高空建筑防腐有限公司二 O 一七年二月二十日一、編制依據(jù)《中堿玻璃鱗片》HG/T2641《玻璃鱗片襯里膠泥》HG/T37972005《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》HG/T26402004《E 型環(huán)氧樹(shù)酯》HG2741《玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）》GB823787《橡膠襯里 設(shè)備防腐襯里》《硫化橡膠及熱可塑性橡膠的物理試驗(yàn)方法》JISK625099《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》1《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5021220021《建筑防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB502241《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500461《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ12820001《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923881《防腐蝕工程施工手冊(cè)》17《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB651419951《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理規(guī)則》GB7691200319 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全》 GB 76921999《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》2《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923882《施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理通則》2《高空作業(yè)安全管理規(guī)定》2《腳手架搭拆操作指南》2《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5021220022《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ22991二、工程概況工程概況拆除?；u，噴砂除去表面的膠泥達(dá)到做防腐的要求。然后襯無(wú)堿 纖維布十層。防腐材料樹(shù)脂采用上海上緯 901 樹(shù)脂或華昌聚合物 FME_3 樹(shù)脂。究其原因，主要是由 于腐蝕介質(zhì)的滲透擴(kuò)散；襯里成型時(shí)固化反應(yīng)形成的殘余應(yīng)力及使用 環(huán)境的熱應(yīng)力、負(fù)載應(yīng)力；以及襯里施工中各種質(zhì)量缺陷相互作用的 影響所至。其中用于制作鱗片的原料 有玻璃、云母、不銹鋼、滌綸等。玻璃鱗片材料 可廣泛用于：石油、石化輸油管線、貯罐、設(shè)備、海洋設(shè)施、海上鉆 井平臺(tái) 、化工廠的各種設(shè)備、管道、地坪；艦船甲板、煤氣廠的貯氣 柜及輸氣管；冶金發(fā)電廠的排 煙脫硫裝置，還可作為玻璃鋼設(shè)備的防 滲層。不容易產(chǎn)生介 質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理破壞。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力 小，熱膨脹系數(shù)也小，故粘結(jié)強(qiáng)度不會(huì)因熱脹而衰減熱穩(wěn)定性好。 修復(fù)性好。 對(duì)防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。 玻璃鱗片襯里整體結(jié)構(gòu)力略差于環(huán)氧玻璃鋼。根據(jù)煙道表面基本狀況，在 ~ 之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力。~60176。對(duì)于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的噴射角度來(lái)清理，噴嘴距工作面的最佳距離，一般控制在100~200mm之間，最小不低于 80mm，噴砂除銹后要達(dá)到一定的粗糙度，表面粗糙度常取值為 60um120um。噴砂時(shí)，必須全身防護(hù)，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延。劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有安全標(biāo)志線，禁止無(wú)防護(hù)的人員進(jìn)入磨料直接或間接射及的區(qū)域。為防止火災(zāi)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器材。（砂子：石英砂） （2）施工中如遇氣溫低應(yīng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間，以前道鱗片樹(shù)脂固化為準(zhǔn)。（4）施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹奸的鱗片樹(shù)脂膜保護(hù)好。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時(shí)要遠(yuǎn)離火源。（6）玻璃鱗片使用前應(yīng)對(duì)種類，稀釋劑是否符合說(shuō)明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，玻 璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，放?510分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說(shuō)明書的規(guī)定控制。因此，施工是用抹子，刮板涂抹到鋼 板表面，每道涂刮厚度為 ，第一道固化后（間隔不少于 24小時(shí)）再涂刮第二道。 （9）涂抹時(shí)抹刀應(yīng)與被涂抹面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧颇?，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抹中 不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面攤開(kāi)式的 攤涂。 （11）由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動(dòng)及堆放都會(huì)裹入大量空氣形成氣泡。（12）氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層 23mm厚的羊毛氈，在滾壓過(guò)程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入 鱗片表層內(nèi)，形成一個(gè)個(gè)導(dǎo)孔，同時(shí)氣泡內(nèi)空氣在滾動(dòng)壓力作用下從 導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。端面處理必須采用搭接，不允許對(duì)接，因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚?較大，對(duì)接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設(shè)備的使用壽 命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強(qiáng)。 （15）玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格 控制。*硬度：采用巴柯?tīng)栍捕戎笜?biāo)，表面硬度至少大于 35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供的 90％。第一道膠泥施工后檢測(cè)電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測(cè)電壓為：9000V，12000V，15000V 和 18000V。*厚度的測(cè)試：利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，在整個(gè)涂層的表面測(cè)定，每平方米不少于 1 個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。*錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。（16）玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格 控制。 （2）進(jìn)入防腐施工涂裝工序的設(shè)備必須是經(jīng)檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)圖紙并驗(yàn)收合格。（3）金屬表面的焊渣、焊瘤、飛濺物應(yīng)清除干凈，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫應(yīng)打磨平整或圓滑過(guò)渡。