【正文】 當 采 用 插 入 式 振 搗 器 時 ， 應 快 插 慢 拔 ， 插 點 要 均 勻 排 列 ， 逐 點 移 動 ， 順 序 進行 ， 不 得 遺 漏 ， 做 到 均 勻 振 實 。 振 搗 普 通 砼 的 移 動 間 距 ， 不 宜 大 于 振 搗 棒 作 用 半 徑的 倍 （ 一 般 為 3040cm） ； 振 實 輕 骨 料 砼 的 移 動 間 距 ， 不 宜 大 于 其 作 用 半 徑 ， 振搗 器 與 模 板 的 距 離 ， 不 應 大 于 其 作 用 半 徑 的 倍 ， 并 應 避 免 碰 撞 鋼 筋 、 模 板 、 吊環(huán) 、 預 埋 件 等 ； 振 搗 器 插 入 下 層 砼 內 的 深 度 應 不 小 于 50mm。 以 消 除 兩 層 間 的 接 縫 。表 面 振 動 器 （ 或 稱 平 板 振 動 器 ） 的 移 動 間 距 ， 應 能 保 證 振 動 器 的 平 板 覆 蓋 以 振 實 部分 的 邊 緣 。c 澆筑混凝土時應分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。d 如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將上層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土的凝結條件確定。 e 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完。⑦ 對已澆筑完畢的砼，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)定：a 應在澆筑完畢后的 12h 以內對砼加以覆蓋和澆水。b 砼澆水養(yǎng)護時間，對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于 7d,澆水次數(shù)應能保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。c 澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。d 砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 江蘇南通二建集團有限公司 　　　　　　 ⑧在已澆筑的砼強度未達到 架。⑨ 砼 在 澆 筑 過 程 中 應 按 下 列 規(guī) 定 進 行 檢 查 。 檢 查 砼 在 澆 筑 地 點 的 坍 落 度 ， 每一 工 作 班 至 少 兩 次 ；⑩ 砼試塊的留置應符合《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042022（3）砼施工安全注意事項① 使用振搗棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮、漏電。電源線應有制作綁扎。② 用推車向坑斗內倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。③ 澆筑砼使用的溜槽及竄筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應有護欄，不準直接站在溜槽幫上操作 混凝土工程：熔化工段地坑長 30m，寬 36m，厚 、 不等，坑壁厚 200mm、400mm,砼強度等級 C30，抗?jié)B等級 S8。設計要求地坑底板和壁板砼施工均按大體積砼施工工藝進行。設計要求施工中壁板只能留有水平施工縫，底板不得留縫，水平施工縫處設鋼板止水帶，地坑底板和壁板表面不需抹面，要求一次澆筑平整光潔。砼質量要求高，施工時作為關鍵工序重點監(jiān)控，其施工要點如下：（ 1） 原 材 料 要 求水 泥 采 用 級 普 通 硅 酸 鹽 水 泥 ， 540mm 碎 石 ， 級配良好，含泥量不大于 %，泥塊含量不大于 %，針片狀顆粒含量不大于 15%；砂采用中砂，含泥量不大于 %，泥塊含量不大于 %；為降低水化熱及補償干縮和冷縮，砼中摻加不小于水泥重 8％的 UEAH 膨脹劑。并根據(jù)施工時的具體氣溫摻加適量減水劑、緩凝劑和泵送劑，以保證砼性能滿足施工要求。水泥、外加劑進場必須具有出廠合格證及相關質量證明文件，水泥、砂、石進場后經(jīng)監(jiān)理見證按批量取樣，各項指標經(jīng)檢測合格后方可用于工程中。（ 2） 砼計量各種原材料嚴格按試驗室配合比配制，砂、碎石、水由配料機電腦計量，水泥、外加劑人工上料，膨脹劑按每罐用量提前過磅秤稱好后裝袋，泵送劑、緩凝劑用專用器具計量。具體操作時上料人員責任心要強，不得漏放、少放或多放， 江蘇南通二建集團有限公司 　　　　　　 電子計量秤經(jīng)常檢查，確保計量準確。砼原材料計量精度每班至少檢查二次,計量誤差控制在： 外加劑177。%,水泥、膨脹劑、水177。1%，粗、細骨料177。2%以內。（ 3） 攪拌混凝土在現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，按砂→石→水泥→外加劑順序投料。由于外加劑比較多，攪拌時間要適當延長，一般不小于 2min，以確?；炷亮己煤鸵仔詾闇?，時間不宜過長也不能盲目趕工期縮短攪拌時間。砼坍落度控制在 1517cm 之間。煙囪混凝土筒倉部位施工混凝土配合比的大小，由滑模施工隊根據(jù)滑模速度和混凝土凝結時間由實驗室提供。（ 4） 運輸及泵管布置基坑砼按施工縫位置分段施工，同一施工區(qū)段內科學組織，統(tǒng)籌安排，確保足夠砼供應，連續(xù)施工，不得出現(xiàn)冷縫?；拥装屙挪捎脙膳_輸送泵澆筑,兩個澆筑點,由遠點開始，倒退施工,對稱合攏,斜面分層，一個坡度，薄層澆筑，一次到頂。一旦輸送泵出現(xiàn)故障,立即更換修理,另一臺輸送泵改為中心開花,擴散方式澆筑,砼澆筑順序及泵管走向如下圖?？颖诘捻艥仓脙膳_輸送泵由最遠點即西北角開始下料向兩側對稱分為兩個澆筑遞推面，沿斜面分層澆筑直至兩個遞推面閉合即完成該段施工，澆筑順序及泵管走向如下圖示。5000坑底板砼澆筑順序及泵管布置示意圖輸送泵澆筑起始點澆筑終點輸送泵 坑壁砼澆筑順序及泵管布置示意圖 江蘇南通二建集團有限公司 　　　　　　 （ 5） 混凝土澆筑與振搗a 混凝土由最遠點開始沿長方向斜面分層連續(xù)澆筑，每 300~500mm 厚一層一次到頂?；炷翝仓謱邮疽馊缦聢D： 新 澆 筑 的 混 凝 土斜 面 分 層模 板b 混凝土澆筑入模時，端部泵管要均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。施工時嚴格控制每一層的厚度。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。c 混凝土振搗使用插入式高頻振動器，振動器的插點間距不超過 500mm，每一澆筑層斜面推進時，振動棒由坡腳開始有規(guī)律向坡頂推進，振動器快插慢拔，保證插入下層混凝土 50cm 左右，每點振動時間 10~15s 左右，以混凝土表面泛漿不再溢出氣泡為準，不可漏振、過振或振搗時間不足。d 混凝土澆筑完畢后 3~4 小時在混凝土接近初凝之前進行二次振搗，然后按提前施測好的標高線用刮尺刮平并用木抹子輕輕抹壓。（ 6） 混凝土的表面處理 江蘇南通二建集團有限公司 　　　　　　 a 混凝土表面均采用二次抹壓工藝，混凝土澆筑完畢接近初凝前進行二次振搗后用木抹子進行第一次抹壓，然后在終凝前 1~2h 用木抹子第二次搓毛處理。b 混凝土表面泌水應及時引導集中排除，表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為 2~4cm 的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。 主體結構施工 鋼筋工程 選材要求和堆放同 內容。 鋼筋除銹 同 內容。 鋼筋檢查、驗收同 內容。 施工要點(1) 鋼筋綁扎采用 2022 號鍍鋅鐵絲。墊塊：用水泥砂漿制成 50mm 見方，厚度等于保護層厚度的墊塊。用于柱及梁側的墊塊要預埋綁扎絲。鋼筋支撐筋：為保證柱、梁鋼筋骨架尺寸，可用 Ф610 鋼筋焊制成支撐筋，間距為 6001000mm，板上層鋼筋下采用 Ф12 鋼筋馬凳墊起，以保證鋼筋位置準確。(2) 主筋保護層：梁鋼筋 25mm；柱鋼筋 30 mm；現(xiàn)澆樓板、樓梯板鋼筋15mm。(3) 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度（Lae）見 03G101。(4) 受力鋼筋的接頭① 本工程 Ф18 以上（包括 Ф18）豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊焊接接頭，Ф16 以上（包括 Ф16）水平鋼筋接頭采用閃光對焊接頭，其余鋼筋接頭采用綁扎搭接接頭。② 受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內，或當采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500MM 的區(qū)段范圍內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合 03G101規(guī)定。 江蘇南通二建集團有限公司 　　　　　　 ③ 縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度見 03G101 。(5) 柱鋼筋綁扎a 按 圖 紙 要 求 間 距 ， 計 算 好 每 根 柱 箍 筋 數(shù) 量 先 將 箍 筋 都 套 在 下 層 伸 出 的 鋼 筋上 ， 然 后 立 柱 子 鋼 筋 。b 柱子縱筋總根數(shù)多于 4 根時，同一截面接頭根數(shù)不應多于 50%。 c 在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。d 柱筋保護層：墊塊應綁扎在柱立筋外皮上，縱向間距一般 1000mm 左右，每柱面兩塊，以保證主筋保護層厚度的正確。e 按設計要求，未注明的柱配筋的構造作法參照國家標準圖集 03G101 施工。(6) 梁鋼筋綁扎a 在梁底模上按圖紙劃好箍筋的間距；b 主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定主筋→套好主筋箍筋；箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤 135 度，平直部分長度不小于10d。吊筋和負彎矩筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內的長度應符合設計要求；c 梁鋼筋的接頭位置：接頭不宜位于構件最大彎矩處，應相互錯開。受力鋼筋的接頭應設在受力較小處，對承受均勻荷載的梁上部鋼筋在跨度兩端各 1/3 跨度范圍內和下部鋼筋在跨中 1/2 跨度范圍內不應設接頭；d 梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。e 未注明的梁配筋的構造作法參照 03G1011《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》施工。(7) 板鋼筋綁扎a 雙向板的板底筋放在底層，長向筋放在短向筋的上面，各板角負筋，縱橫兩向必須重疊設置成網(wǎng)格狀，施工中必須采取有效措施確保板面鋼筋的正確位置； 江蘇南通二建集團有限公司 　　　　　　 b 板 底 受 力 筋 伸 至 梁 、 墻 中 心 線 ， 且 伸 入 支 座 長 度 ≥ 120mm， 邊 支 座 板 負 筋 伸入 梁 支 座 長 度 應 大 于 錨 固 長 度 。 樓 板 通 長 鋼 筋 的 搭 接 位 置 ， 底 筋 在 支 座 處 ， 頂 筋在 跨 中 三 等 分 范 圍 內 ；c 板筋遇預留洞（或預埋套管）時，除圖中注明的加強筋外，當洞口（或預留套管）尺寸 φ≤300 時，不切斷饒孔而過，尺寸 φ≥300 時，板加強筋按圖施工；除通風豎井外所有設備管井處鋼筋不斷，待設備安裝后澆筑混凝土，做法同樓板。d 板綁扎施工要點清掃板上碎木，電線管頭等雜物，在模板上彈出主筋墨線，分布筋間距；按畫好的間距，先擺受力筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝；綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板交錯點須全部綁扎） 。對上下雙層配筋的現(xiàn)澆板，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳下墊在下片鋼筋網(wǎng)上。鋼筋撐腳作法見如下示意圖。當板厚≤300mm 時采用圖一所示撐腳，鋼筋直徑為 8mm，縱橫間距 1m；當板厚≥500mm時選用圖二所示撐腳，鋼筋直徑為 16mm，沿短向通長布置，間距以能保證鋼筋位置為準。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢(有梁時)，以防移位。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。 模板工程 梁、板模板(1) 配模方案鋼筋撐腳圖（二）鋼筋撐腳圖（一）100 100 江蘇南通二建集團有限公司 　　　　　　 ① 模板采用 12mm 厚覆膜多層竹膠合板，采用梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工；② 模板底模下設 50mm100mm 木方作為縱向小擱柵，間距為 400mm，小擱柵放于鋼管上，鋼管間距為 900mm；③ 梁側模采用覆膜多層板，水平龍骨采用 50mm100mm 木方，間距為400mm；豎向鋼管做背楞，間距為 750mm，當梁高＞600mm 時，梁中央設拉桿一道，拉桿間距為 900mm，拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉使用。梁側向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為 900mm；④ 梁底模鋪在木方 50mm100mm 的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸在200－250mm 之間。(2) 模板安裝① 在框架柱的主筋上彈出主梁標高，在柱側面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。② 搭設梁底和板底鋼管腳手架，從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設計標高調整梁底的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體，在預留起拱量時，要跌加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。③ 梁中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設計要求起拱，確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。④ 梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。⑤ 在梁模與柱模連接處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內。⑥ 要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及