【正文】 受力相同，以及便于伸長值量測。為保證以上要求，鋼絞線初張拉（預(yù)緊）單根進(jìn)行，用QC—23前卡千斤頂預(yù)拉，完成初步錨固后，再用YCW250型穿心式千斤頂完成張拉錨固操作。施工流程如下： 張拉準(zhǔn)備→安裝工作錨→單根預(yù)緊、初步錨固→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨（劃線）→超張拉、量測伸長值→錨固→退頂，量測回縮量→割除多余鋼絞線→孔道壓漿a、安裝工作錨，安裝前用機(jī)油或柴油將錨板與夾片，清洗干凈，表面擦拭后不得留有鐵屑，泥砂、油垢等，清除錨墊板雜物，然后將鋼絞線逐根平行地穿入錨環(huán)，注意鋼絞線按編號兩端對應(yīng)穿入，先安裝內(nèi)圈錨環(huán)孔夾片，由內(nèi)到外進(jìn)行，最后用鋼套筒將夾片輕輕敲入錨孔，此過程應(yīng)使夾片縫隙均勻，外露錨環(huán)長度相同。b、單根預(yù)緊鋼絞線（初張拉），目的是消除同一束中鋼絞線的不均勻應(yīng)力狀態(tài)。同一編號的鋼絞線，在兩端采用QC—23千斤頂，同時(shí)張拉，待油表讀數(shù)達(dá)到初張拉應(yīng)力標(biāo)定讀數(shù)后，暫停，千斤頂回油，此時(shí)，在鋼絞線回縮過程中夾片自錨。如此進(jìn)行與之對稱的另一束鋼絞線預(yù)緊。c、安裝限位板，待預(yù)緊完成后，安裝限位板，注意鋼絞線平行穿入各孔，轉(zhuǎn)動(dòng)限位板，使鋼絞線與孔道端部軸線平行。d、安裝千斤頂，注意千斤頂與孔道軸線相同，限位板槽口對正錨環(huán)。e、按照安裝工作錨的方式安裝工具錨，為使工具錨拆卸方便，不易損壞，在工具錨環(huán)與夾片間纏墊塑料布并涂少量黃油，對于鍍鉻工具錨，可不進(jìn)行此項(xiàng)工作，對于以工作錨代替的工具錨，除進(jìn)行上述操作外，還應(yīng)保證使之充當(dāng)一次工具錨后，馬上用到下一束的工作錨，防止張拉事故發(fā)生。重復(fù)以上步驟安裝同時(shí)張拉的兩束鋼絞線的兩端，限位板、千斤頂和工具錨。f、張拉。分兩步進(jìn)行。在檢查油泵，油表、油路、千斤頂安裝正確無誤后，開動(dòng)油泵進(jìn)行張拉。首先，應(yīng)使工作錨環(huán)準(zhǔn)確進(jìn)入錨墊板限位槽和限位板槽，張拉第一步，應(yīng)預(yù)先達(dá)到初應(yīng)力狀態(tài)，這是為了使工具錨夾片開始正常工作，這時(shí)測量千斤頂大缸行程L1和工具夾片外露量L3。第二步，對稱的兩束預(yù)應(yīng)力筋兩端四臺千斤頂同時(shí)加載，每5Mpa互相通報(bào)油壓表讀數(shù)，使四臺千斤頂?shù)膹埨﹄S時(shí)保持一致，直到同時(shí)達(dá)到超張拉應(yīng)力，這時(shí)測量大缸行程L2和夾片外露量L4。超張拉時(shí)實(shí)測伸長值為ΔLˊ=（L2L1）（L3 L4）這是初應(yīng)力至超張拉狀態(tài)的伸長值，與理論值比較的應(yīng)是：ΔL=ΔLˊ*（1+β）/（+β）其中β為超張拉率，以（%）表示，此值可為5%，或以試驗(yàn)結(jié)果選取。（試驗(yàn)結(jié)果采用千斤頂摩阻和錨具摩阻的影響），核對ΔL與超張拉時(shí)的理論伸長值，并核對同束兩端的ΔL值，前者要求不大于6%，后者要求相等或接近。g、錨固 一端千斤頂卸載，此時(shí)工作錨開始錨固，卸載至0后，再次測量大缸行程，算出鋼絞回縮量。此時(shí)，另一端油表讀數(shù)由于應(yīng)力損失將會(huì)下降，這時(shí)應(yīng)補(bǔ)至超拉應(yīng)力后再卸載，操作與另一端相同，最后記錄回縮量值。每一梁段需張拉多束鋼絞線，為使預(yù)加在梁體兩端的應(yīng)力均勻，鋼絞線錨固應(yīng)兩端交替先進(jìn)行。h、退頂千斤頂大缸回程，輕打工具錨環(huán)，取下夾片，并逐一檢查，最后按安裝時(shí)相反的順序依次取下工具錨環(huán)，千斤頂，限位板。i、割除多余鋼絞線，以砂輪鋸?fù)瓿桑饴读繛?～5cm.；長束鋼絞線在張拉過程中的伸長值遠(yuǎn)大于千斤頂油缸行程，這時(shí)應(yīng)倒頂張拉，直至拉到超張拉應(yīng)力，ΔLˊ是幾次張拉伸長值的總和，倒頂張拉過程中要嚴(yán)格控制千斤頂大缸行程，不得超過其額定值。j、鋼絞線張拉質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。鋼絞線張拉采用張拉力和伸長值雙控方式。張拉力控制為主，伸長值控制為輔。伸長量與理論值相差177。6%以內(nèi)；鋼束回縮量〈6mm；夾片外露量與設(shè)計(jì)值的誤差177。1mm；不允許夾片斷裂；不允許錨環(huán)裂紋；滑絲或斷絲數(shù)不超過1%（同一斷面）（3）高強(qiáng)精軋螺紋鋼張拉①驗(yàn)收與存放 高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收，除應(yīng)有合格證外，應(yīng)對外觀，外形尺寸和機(jī)械性能進(jìn)行抽驗(yàn)。外觀檢查每20t鋼筋抽查2根，表面不得有裂紋，機(jī)械損傷，氧化浮皮，結(jié)疤，劈裂現(xiàn)象。另外，需對每批次（但不大于50t）取兩組，每組3根試樣，每樣長度不小于500mm，且在未進(jìn)行處理與加工時(shí)取樣，用鋼筋環(huán)規(guī)和止環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。尺寸合格后，用這兩組試樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。以上各指標(biāo)全部合格才能使用。錨具（YG25錨）也應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，另外錨具逐個(gè)進(jìn)行洛氏硬度檢驗(yàn)，合格者貼上標(biāo)識后使用。錨具拉力試驗(yàn)應(yīng)為鋼筋拉斷，不能出現(xiàn)螺紋連接剪斷或擠壓破斷。 以上各項(xiàng)目檢驗(yàn)合格的要專門場地存放，場地要求防雨，粗鋼筋支點(diǎn)間距不大于3m，避免損傷螺紋，全橋粗鋼筋長度型號較多要經(jīng)編號后存放，以免用錯(cuò)。②張拉 設(shè)計(jì)張拉粗鋼筋用YCW60型千斤頂，需要另加工撐腳和張拉桿，而用粗鋼筋張拉專用千斤頂—YG70型穿心式單作用千斤頂則除了不需另外加工，還配備正反棘輪扳手和鏈輪套管，可邊張拉邊擰緊錨具，具體操作：a、 檢查張拉端預(yù)應(yīng)力筋，除去表面水泥漿等雜物，用扳手旋緊螺母，并清除墊板上的雜物。b、 將YG70型千斤頂穿心拉桿戴在預(yù)應(yīng)力筋上至少6扣螺紋。c、 將千斤頂就位，套在穿 心拉桿上，撐套腳抵住鋼墊板鏈輪套管套上螺母，帶上并擰緊穿心拉桿端部螺母。d、 檢查上述步驟，安裝無誤后，開動(dòng)油泵，施加初始應(yīng)力（設(shè)計(jì)的10%），旋轉(zhuǎn)擰緊裝置，記錄轉(zhuǎn)數(shù)表讀數(shù)，并測量活塞桿伸出長度。e、 繼續(xù)使油泵升壓，千斤頂前油嘴進(jìn)油，后油嘴回油，活塞 向后移動(dòng)張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，并隨張拉不斷轉(zhuǎn)動(dòng)擰緊裝置，直至設(shè)計(jì)要求張拉力，最后記錄轉(zhuǎn)數(shù)表讀數(shù)，同時(shí)測量活塞桿行程。f、 前油嘴回油，活塞前移，退出張拉穿心桿，取下千斤頂，張拉結(jié)束。g、 割除張拉端多余鋼筋，使露出螺母長度大于25mm，并不得伸出砼面。h、 張拉程序：本橋高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋均為直線配筋，孔道較短，螺母錨固其鋼筋回縮量，錨具回縮量均很小，不采用超張拉方式，其張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→σk(持荷2min)錨固注意事項(xiàng)：a、 錨固應(yīng)在油泵開動(dòng)，壓力表指針穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，避免張拉力不足。b、 采用張拉力與伸長值雙控法。106Mpa。張拉伸長值為：ΔL=ΔLˊ/910 其中：ΔLˊ—從初應(yīng)力到控制應(yīng)力實(shí)測張拉伸長值。通過千斤頂上轉(zhuǎn)數(shù)表記錄換算值與實(shí)際測量活塞桿伸出長度相結(jié)合，換算方式ΔLˊ=nt。其中n為轉(zhuǎn)數(shù)表兩次讀數(shù)差，t為螺距。 ΔL—加上初實(shí)力推算伸長值的實(shí)際伸長量。 理論伸長值為│ΔL│=PL/EA 要求：實(shí)際伸長值與理論伸長值誤差不超過177。5%。C、千斤頂工作時(shí)，端部嚴(yán)禁站人，并加設(shè)擋板防護(hù)，張拉后的鋼筋未壓漿前嚴(yán)禁碰擊踩踢，壓漿也必需避開端部，以防預(yù)應(yīng)力筋突然斷裂彈出傷人。（4）壓漿壓漿是預(yù)應(yīng)力施工的關(guān)鍵工序，直接影響著預(yù)應(yīng)力梁的使用壽命。 Mpa普通水泥，加入高效減水劑、膨脹劑，配制強(qiáng)度大于45 Mpa。對于長度大于60m的孔道，每20m增設(shè)排氣孔一道，用來觀察灰漿壓注密實(shí)程度。壓漿操作步驟：a、安裝壓漿器具：依次安裝密封蓋，壓漿嘴，壓漿閥，并將壓漿管與壓漿泵，進(jìn)漿閥聯(lián)接，使進(jìn)漿閥，出漿閥保持開通狀態(tài)。b、拌制灰漿：先在灰漿攪拌機(jī)中加水，倒入水泥，減水劑，在水泥加入前開動(dòng)拌合機(jī)，其拌合時(shí)間不少于3min。水泥漿在進(jìn)入壓漿機(jī)前經(jīng)過5mm過濾網(wǎng)濾掉大顆粒，以防壓漿時(shí)堵管。c、壓注灰漿、啟動(dòng)壓漿泵壓漿，隨時(shí)觀察排氣端情況，待出漿閥溢出的稀漿變濃時(shí)，關(guān)閉出漿閥，并保持壓力2～5分鐘，然后關(guān)閉進(jìn)漿閥，最后壓漿泵回漿，卸管。注意，在長大管道中間的排氣孔應(yīng)隨壓漿的進(jìn)行及時(shí)封閉。d、拆卸壓漿機(jī)具，待灰漿初凝后，拆除壓漿閥，壓漿嘴蓋，并清洗干凈，以備再用。第十章 懸灌段施工懸灌段施工以0段為基礎(chǔ),在其上安裝掛籃,并校準(zhǔn)加固,作為現(xiàn)澆1段的承重結(jié)構(gòu),與1 ′段同時(shí)施工,首先安裝1′底板、腹板鋼筋、孔道,安裝內(nèi)模,再綁扎頂板鋼筋,澆注砼,待砼達(dá)到強(qiáng)度并完成縱向鋼絞線張拉后，將兩掛籃依次前移至2（2′）～16（16′）梁段，進(jìn)而完成T構(gòu)的懸臂灌注施工。施工程序：掛籃安裝—掛籃前移—普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道安裝—砼施工—預(yù)應(yīng)力施工。一、掛籃安裝 在0段縱向鋼絞線和豎向粗鋼筋張拉完成后，將頂面清理干凈，鑿出接茬面，開始安裝掛籃。（1） 將經(jīng)測試過的掛籃主桁運(yùn)至墩下，按圖組裝，作好吊裝準(zhǔn)備。（2） 在0段頂測量放樣，鋪放滑軌和錨輪，并用連接器，精軋螺紋鋼，錨具將滑軌錨固在豎向預(yù)應(yīng)力筋上。（3） 吊裝主桁，單片吊裝，將中立桿對準(zhǔn)滑軌，后節(jié)點(diǎn)對準(zhǔn)連接錨輪，在立柱兩側(cè)各用一倒鏈控制其空間位置，用同樣方法安裝另一片主桁，調(diào)整兩片主桁的間距和位置，調(diào)平縱梁。（4） 安裝橫梁系統(tǒng)和懸吊系統(tǒng)（5） 掛籃前移至1段利用托架上的平臺安裝底模、側(cè)模，并將其與懸吊系統(tǒng)連接，同時(shí)安裝工作平臺，進(jìn)行模板的后錨。（6） 校正加固模板。（7） 待1段底板、腹板鋼筋，預(yù)埋件安裝完成后，安裝1段內(nèi)模，將內(nèi)模后部錨于0頂板，前端懸吊至上橫梁，并校準(zhǔn)、加固完成掛籃安裝。（8） 對稱的兩套掛籃同時(shí)安裝，同時(shí)前移。二、 掛籃前移掛籃前移是在張拉完縱向預(yù)應(yīng)力筋后開始的，包括安裝延長滑道，拆除底、側(cè)、內(nèi)模，前移模等工序。（1） 安裝滑道 已灌注梁段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以后，安裝并錨固滑道。先將梁頂面清理干凈，清除梁段豎向預(yù)應(yīng)力筋上的雜物，然后放樣，鋪放滑道，并使軌頂標(biāo)高與主桁底面軌頂一致，將軌道用錨桿，連接器，錨具錨固在梁段豎向預(yù)應(yīng)力筋上，錨固過程中，要將錨桿與豎向預(yù)應(yīng)力筋旋入連接器長度相同并不少于6倍螺距，然后安裝倒鏈，前端掛在滑軌上，后端安放在主桁滑道的拉環(huán)上。（2） 松開模板首先，拆下側(cè)模及吊架錨桿，而后再拆除底模后錨，放松底模后橫梁及各前吊桿，使底模離開梁底10cm左右，再拆下內(nèi)?；呵暗鯒U，利用內(nèi)模架上的絲杠收起內(nèi)模。（3） 前移掛籃 解除掛籃后錨，使自錨滾輪卡在走行軌上，拉前移倒鏈，通過滾輪的滾動(dòng)和墊于滑靴內(nèi)軌道上的四氟板滑動(dòng)，達(dá)到掛籃前移的目的。注意在掛籃前移時(shí)，需利用后挑梁通過在梁底捆綁鋼絲繩保證掛籃前移過程中不至于由于慣性作用而發(fā)生傾覆，防止掛籃自錨失靈，注意左右兩片軌道上的倒鏈同時(shí)拉動(dòng)，使掛籃連同底側(cè)模一同前移，直至就位。（4） 后端錨固，校正底、側(cè)模板 掛籃前移到位后，安裝后錨桿與豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋相連，旋緊錨具然后安裝底模后錨桿并緊固，同時(shí)校正底模縱向位置，完成后收緊前吊帶，調(diào)整底模標(biāo)高。校正側(cè)模方法與底模相同，但需先在兩側(cè)模的前端上方翼板位置用型鋼卡住，限制其相對位置，再調(diào)整其方向，待軸線、標(biāo)高調(diào)好后，緊固后錨，并用安裝在側(cè)模外下部的千斤頂支撐牢固。(5) 前移并校正內(nèi)模 底模、側(cè)模支立完成后，修整其表面，涂抹脫模劑。然后安裝下一梁段的底板、腹板鋼筋、波紋管、預(yù)埋件等。完成后前移內(nèi)?？v梁，此時(shí)內(nèi)模用臨時(shí)支撐支在上一梁段內(nèi)，縱梁前移到位后，安裝前后吊桿并收緊，將內(nèi)模完全懸離已成形梁段，前移就位，并按照校正底模方式校正，最后旋動(dòng)開啟絲杠，安裝中下部內(nèi)支撐及與側(cè)模間的拉桿，完成掛籃前移，進(jìn)入下步工作。（各梁段梁高、腹板厚底板厚如圖）三、 鋼筋、孔道及砼施工 工藝及順序同0段。砼澆筑在完成前一節(jié)段孔道壓漿后進(jìn)行。 注意：同時(shí)對稱現(xiàn)澆砼量差不大于2m3。四、 預(yù)應(yīng)力施工每個(gè)懸灌段砼齡期達(dá)到3d，并滿足80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除端模或張拉槽口模板，張拉梁體縱向預(yù)應(yīng)力束，順序?yàn)橄雀拱?、后頂板，以腹板為中心，從靠近腹板的鋼束開始，相對應(yīng)的鋼束左右對稱兩端同時(shí)張拉，張拉錨固程序?yàn)椋?→單根預(yù)緊→整體初拉→超張拉→錨固。而后張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋。頂板橫向束的張拉在梁體合攏后統(tǒng)一進(jìn)行。其張拉工藝見第六章。各梁段內(nèi)縱向預(yù)應(yīng)力管道布置及每一梁段需錨固的鋼束（即張拉順序）見表各梁段孔道數(shù)量及張拉錨固束編號表節(jié)段號鋼束編號新增束孔道數(shù)量張拉束編號張拉束數(shù)量備注04N2N2~2N54N6~4N8 2N9~2N17 4N18~4N21 2N23~2N32 6N5184N14張拉順序不同于懸灌段1（1’ ）80N2NN26先腹板束，后頂板底板束以腹板為中心由近及遠(yuǎn)2（2’ ）74N2NN463(3’ )68N2N664（4’ ）62N2N765（5’ ）56N2N86650N2N946’ 2N44N5356N2N94746N2N1047’ 4N4756節(jié)段號鋼束編號新增束孔道數(shù)量張拉束編號張拉束數(shù)量備注842NN1148’ 4N465692N54N3644NN1249’ 4N4556104N3544N3N13410’ 4N4456112N32N3944N1N14411’ 4N42N5058122N3842N1N16412’ 4N42N4960134N342N18413’ 4N41601438N19414’ 2N40581534N20415’ 541630N21416’ 501740*N48 N40 N50 N47 N4912*為去除N214束，N51備用孔道6個(gè)，含N53備用4孔18 18**N36 N33 N39 N46 N35 N45 N44 N38 N43 N42 N34 N4142***