預(yù)應(yīng)力施工工藝細(xì)則-資料下載頁
2025-06-25 04:45本頁面
【正文】 以防管壁開裂，同時還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。（5）波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管位置、曲線形狀、固定措施是否符合設(shè)計要求。（6）先穿束的管道在澆筑混凝土?xí)r要采用空壓機(jī)吹風(fēng)，以保證管道暢通；后穿束的管道應(yīng)設(shè)置內(nèi)襯管?！ 簼{通氣孔的設(shè)置（1）對于長束（大于60m）和長曲線束（大于50m），在其中間和最高點(diǎn)位置要放置壓漿通氣孔（泌水孔）。（2）通氣孔可用塑料管或鋼管，并將其引出梁頂面400～600mm，通氣孔在砼施工前要用木塞塞緊。（3）P錨端、中間及最高點(diǎn)的通氣孔或出漿嘴采用薄壁鋼管與薄鋼板焊制成“⊥”形，埋于波紋管內(nèi)。 五、孔道壓漿 壓漿工作程序 （1）張拉完畢后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿封錨，為盡快達(dá)到壓漿程度，可在水泥漿中摻入一定比例的液體水玻璃加快強(qiáng)度增長速度。 （2）為使孔道壓漿通暢，并使?jié){液與孔壁接觸良好，壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，冬期施工時，要用50℃的溫水沖洗，以提高孔道周邊的溫度，最后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水并吹干孔道。（3）使用專用灰漿拌和機(jī)拌漿，拌好的灰漿經(jīng)4900孔/cm2篩子進(jìn)行過濾后存放在儲漿桶內(nèi)，儲漿桶應(yīng)低速攪拌，并保持足夠數(shù)量，以使每個孔道壓漿能一次連續(xù)完成，灰漿拌和時必須機(jī)械拌和均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的間隙時間不得大于10分鐘。（4）壓漿順序應(yīng)先壓下面孔道，后壓上面孔道，并應(yīng)將其中一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無法一次壓完時，應(yīng)將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使得今后壓漿通暢無阻。 （5）～，以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，并應(yīng)有適當(dāng)穩(wěn)壓時間。 （6）壓漿時壓漿泵內(nèi)不能有空缺現(xiàn)象出現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停時，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進(jìn)入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。 （7）出漿孔在流出與入漿孔端同樣稠度的水泥漿后，關(guān)閉出漿管嘴，保持壓力五分鐘，然后關(guān)閉入漿嘴。壓漿完畢后等待一定時間，才拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門管節(jié)，并沖洗干凈。拆除出、入漿管嘴后使用木塞將出、入漿口塞緊。 （8）同一孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷，如遇機(jī)械事故，不能迅速修復(fù)，則應(yīng)安裝水管沖掉壓入水泥漿，并將所有預(yù)留孔道輸通，重新壓漿。 （9）輸漿管最長不得超過40m，當(dāng)長于30m時，～。 （10），不少于3組，用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件評定水泥漿強(qiáng)度。 （11）壓漿工作必須在梁體砼的溫度在40小時內(nèi)不低于5℃的情況下進(jìn)行，如果壓漿后溫度下降，應(yīng)采取保溫措施。水泥漿在攪拌機(jī)中的溫度不宜超過25℃，冬期施工，應(yīng)采用溫水?dāng)嚢琛? （12）張拉完畢后，應(yīng)及時壓漿，以不超過24小時為宜，最遲不得超過3天，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松馳。 （13）若在壓漿過程中，發(fā)現(xiàn)局部漏漿，可用氈片蓋好貼嚴(yán)頂緊堵漏。若堵漏無效，則應(yīng)立即進(jìn)行管道沖洗，待漏漿處理修補(bǔ)好后再重新壓漿。 灰漿的調(diào)試及技術(shù)要求 （1）水泥漿使用的水泥及標(biāo)號須與梁體所用水泥相同。 （2）灰漿強(qiáng)度符合設(shè)計要求。 （3）～。 （4）灰漿流動度用3486錐體不得大于20S。 （5）具體配合比由試驗(yàn)室試配。
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