預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝(論文)-10-03-資料下載頁
2025-06-19 13:47本頁面
【正文】 ）壓漿中發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈，使孔道通暢，待故障處理后再重新進行壓漿。十二、封端端頭砼鑿毛，并將錨具上的水泥漿等污染物清除干凈按設(shè)計圖要求焊接鋼筋，單面焊接不小于10倍d，雙面焊接不小于5倍d。立模，支撐體系加固牢靠后，報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后簽證。用C50砼進行端頭砼澆筑，做試件。砼澆水養(yǎng)生、拆模。十三、質(zhì)量控制措施在張拉過程中，由于各種原因會導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力束斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，采取以下措施，加強張拉程序的控制：加強對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查：1）千斤頂和油壓表需按時進行校正標定，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定范圍；千斤頂?shù)目ūP，楔塊尺寸要正確；沒有摩損溝槽和污物，以免影響楔緊和退楔。2）錨具尺寸要正確，保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個地進行尺寸檢查。3）錨環(huán)不能有內(nèi)部缺隱，應(yīng)抽樣進行電磁探傷，錨環(huán)太軟或太硬都會引起錨塞的內(nèi)縮超量。4）預(yù)應(yīng)力鋼筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查，鋼絞線編束應(yīng)認真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絞線能正常楔緊和正常張拉。5）錨具安裝位置要準確：錨墊板承壓面，錨環(huán)的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。嚴格執(zhí)行張拉操作規(guī)程：1）墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。2）錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。3）楔緊束的楔塊其楔緊程度務(wù)求一致。4）千斤頂給油、回油工序應(yīng)緩慢平穩(wěn)進行，特別是要避免大缸回油過猛產(chǎn)生較大的沖擊振動，以免發(fā)生滑絲。5）張拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。滑絲與斷絲的處理：在預(yù)應(yīng)力張拉過程中或錨固時，預(yù)應(yīng)力束每束如發(fā)生一根以上滑絲或斷絲，需進行處理。1）滑絲的處理：張拉完成后要及時在鋼絞線上作好醒目的標記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，采用YDCJ240千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂拉滑絲鋼絞絲，直到將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可，如遇嚴重滑絲或滑絲過程中鋼絞線受到了嚴重的傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。2）斷絲的處理：①提高其它鋼絲束的控制張拉力作為補償，但不能超過規(guī)范規(guī)定的限值；②卸荷、松錨、換束，重新張拉至設(shè)計應(yīng)力值。十四、施工安全注意事項現(xiàn)場要有明顯標志，與張拉無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。張拉各電源拉線要加接地線，并隨時檢查各處絕緣情況，以防觸電。張拉或退出楔塊時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具彈出傷人。油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各各位的螺絲。作業(yè)應(yīng)由專人負責現(xiàn)場指揮，操作時嚴禁摸踩和碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測量伸長量時，應(yīng)停止開動千斤頂。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒。在高壓油管的接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。目 錄預(yù) 應(yīng) 力 張 拉 施 工 工 藝 1一、編制依據(jù) 1二、作業(yè)內(nèi)容、工程概況 1三、張拉前準備工作 2四、 波紋管及錨墊板安裝 3五、鋼絞線下料和穿束 4六、質(zhì)量標準及驗收方法 5七、后張法工藝流程框架圖 5八、張拉前準備： 5九、張拉理論伸長計算 6十、張拉過程 8十一、孔道壓漿 10十二、封端 11十三、質(zhì)量控制措施 11十四、施工安全注意事項 1315 /
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