預(yù)應(yīng)力施工工藝細(xì)則(參考版)
2025-06-28 04:45本頁(yè)面
【正文】 。 （4）灰漿流動(dòng)度用3486錐體不得大于20S。 （2）灰漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。若堵漏無(wú)效，則應(yīng)立即進(jìn)行管道沖洗，待漏漿處理修補(bǔ)好后再重新壓漿。 （12）張拉完畢后，應(yīng)及時(shí)壓漿，以不超過(guò)24小時(shí)為宜，最遲不得超過(guò)3天，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松馳。 （11）壓漿工作必須在梁體砼的溫度在40小時(shí)內(nèi)不低于5℃的情況下進(jìn)行，如果壓漿后溫度下降，應(yīng)采取保溫措施。 （9）輸漿管最長(zhǎng)不得超過(guò)40m，當(dāng)長(zhǎng)于30m時(shí)，～。拆除出、入漿管嘴后使用木塞將出、入漿口塞緊。 （7）出漿孔在流出與入漿孔端同樣稠度的水泥漿后，關(guān)閉出漿管嘴，保持壓力五分鐘，然后關(guān)閉入漿嘴。 （5）～，以保證壓入孔道內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，并應(yīng)有適當(dāng)穩(wěn)壓時(shí)間。（3）使用專用灰漿拌和機(jī)拌漿，拌好的灰漿經(jīng)4900孔/cm2篩子進(jìn)行過(guò)濾后存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi)，儲(chǔ)漿桶應(yīng)低速攪拌，并保持足夠數(shù)量，以使每個(gè)孔道壓漿能一次連續(xù)完成，灰漿拌和時(shí)必須機(jī)械拌和均勻，水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的間隙時(shí)間不得大于10分鐘。 五、孔道壓漿 壓漿工作程序 ?。?）張拉完畢后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿封錨，為盡快達(dá)到壓漿程度，可在水泥漿中摻入一定比例的液體水玻璃加快強(qiáng)度增長(zhǎng)速度。（2）通氣孔可用塑料管或鋼管，并將其引出梁頂面400～600mm，通氣孔在砼施工前要用木塞塞緊。（6）先穿束的管道在澆筑混凝土?xí)r要采用空壓機(jī)吹風(fēng)，以保證管道暢通；后穿束的管道應(yīng)設(shè)置內(nèi)襯管。 （4）波紋管安裝就位過(guò)程中盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂，同時(shí)還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。 （2）穿入波紋管時(shí)應(yīng)小心操作，避免刮傷。 四、波紋管的制安工藝 波紋管制作 采用現(xiàn)場(chǎng)加工的方式制作波紋管，隨用隨制、避免生銹。（2）每節(jié)段中豎向預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，最后一束需留至下一節(jié)段完成后方可張拉。（3）為保證張拉質(zhì)量，在張拉卸載后要進(jìn)行二次復(fù)拉。張拉（1）精軋螺紋鋼筋張拉采用軋絲錨和與之配套的YCL60型千斤頂進(jìn)行。（7）所有壓漿管均采用硬質(zhì)塑料管。（5）橫向束張拉端采用木盒形成張拉槽，豎向束采用鋼板盒形成張拉槽。（3）將波紋管插入上下墊板的鋼管內(nèi)，注意不能插到底，以免封住壓排漿孔而影響壓漿。預(yù)應(yīng)力筋安裝（1）安裝錨固端時(shí)，將下螺母與精軋螺紋鋼筋采用環(huán)氧樹(shù)脂粘固好，以防止施工中旋動(dòng)。（2）精軋螺紋鋼筋下料采用砂輪鋸切割，禁止采用電、氣焊切割，以避免對(duì)精軋螺紋鋼筋的材質(zhì)造成損傷，影響使用。 三、預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋施工工藝下料 ?。?）精軋螺紋鋼筋的下料按技術(shù)交底的下料長(zhǎng)度執(zhí)行，設(shè)計(jì)圖紙的下料長(zhǎng)度僅作為參考。 d、要保持安全閥的靈敏可靠。 b、千斤頂內(nèi)有油壓時(shí)，不得拆卸油管接口，防止高壓油射出傷人。⑧冬期施工時(shí)，應(yīng)將張拉設(shè)備置于棚內(nèi)進(jìn)行，且棚內(nèi)溫度不宜低于10℃。⑥預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量應(yīng)符合〈規(guī)范〉規(guī)定，張拉質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)查明原因，重新張拉。⑤所有需要校驗(yàn)的張拉機(jī)具不準(zhǔn)超過(guò)校驗(yàn)期限。③初張拉噸位為控制噸位的15%，主要是使每束鋼絞線受力均勻，并在初張拉后劃量測(cè)
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