【正文】 須充氮。3) 若需要充氮，則用充氣組件將蓄能器與氮?dú)馄窟B接好。如出現(xiàn)接頭螺紋不匹配，則需加工過渡接頭。4) 關(guān)閉充氮工具上放氣口針閥，慢慢打開氮?dú)馄可系拈y門，向蓄能器充氮，同時(shí)監(jiān)視充氣工具上的壓力表讀數(shù)。當(dāng)壓力表達(dá)到充氮值時(shí)，關(guān)閉氮?dú)馄可系拈y門。同時(shí)觀察壓力，如不夠再充。拆下充氮工具并檢查蓄能器的充氣嘴有無漏氣，如有漏氣，則需更換充氣嘴；如無卸漏，則裝上蓄能器充氣嘴上的罩蓋。通常蓄能器內(nèi)有一定的預(yù)充壓力，故低壓蓄能器一般需要放氮?dú)?，可用充氮工具進(jìn)行放氣，以達(dá)到所需值。 5) 關(guān)閉蓄能器的回油閥，打開蓄能器的進(jìn)油閥。18) 掌握管式冷油器更換銅管的注意事項(xiàng)及清理冷油器的標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)；①將檢查合格后的銅管按冷油器的尺寸下料，銅管要比管板長出45mm，銅管兩端除去毛刺，將脹管部分打磨光滑，在兩端約50mm處進(jìn)行回火處理。②先用專用半圓三角鏨子剔除，剔時(shí)注意不要損傷管板，剔光銅管頭，抽出舊管后將管板管孔清理干凈，用細(xì)砂布打磨光潔，用布擦掉粉塵。③管板和銅管都準(zhǔn)備好后，可以穿入新銅管。注意檢查新銅管兩端的外露部分應(yīng)相等，不宜過大或過小。銅管穿好后可用脹管器脹口，脹管時(shí)力量、速度不宜過大或過小，脹管長度應(yīng)為管板厚度的2/3，不可大于管板的厚度，脹完后兩端用沖子翻邊。④換銅管時(shí)要一半一半地?fù)Q，拆一半換好后再拆一半。①冷油器油、水側(cè)應(yīng)潔凈，無油污、污泥和水垢等。②銅管表面光滑，無壓痕、碰撞和脫鋅，無凹凸等嚴(yán)重缺陷；花板水側(cè)無嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，脹口處無損傷。③,1015min銅管及脹口無滲漏。④外殼內(nèi)及法蘭盤清理干凈，墊片配用合適等。⑤銅管堵管根數(shù)不超過入口通流面積，并考慮換熱面積來確定更換新芯子管的數(shù)目（一般不超過銅管總數(shù)的10%）。19) 掌握銼、鏨、刮、鉆、攻絲及鍛打等鉗工工藝，能鉗工進(jìn)行簡單的零件加工；一 鏨子：屬于切削刀具，必須具備以下條件 ：1．切削部分的材料比工件的材料要硬。2．切削部分成楔形，以便順利的分割金屬。 扁鏨： （平鏨，闊鏨）用于鏨削平面，切斷板料，去毛刺，飛邊等。 尖鏨： （窄鏨，狹鏨）用于開直槽。 油槽鏨： 用于鏨削油槽。使用鏨子時(shí)的安全注意事項(xiàng)：1． 工件要夾持牢固。2．鏨削脆性金屬和修磨鏨子時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡，以免碎屑崩傷眼睛。3．握錘的手不準(zhǔn)戴手套，以免手錘飛脫傷人。揮錘時(shí)，應(yīng)觀察身旁是否有人。4．錘頭松動(dòng)、柄有裂紋、手錘無楔等不能使用，以免錘頭飛出傷人。5．鏨頂由于長時(shí)間敲擊，出現(xiàn)飛刺、翻邊，需進(jìn)行修磨，否則易扎傷人。6．鏨削工作臺(tái)應(yīng)設(shè)有完整的安全保護(hù)網(wǎng)。7．鏨削將近終止時(shí)，錘擊力要輕，以免用力過猛碰傷手。8．禁止用手清除鏨屑。9．在磨削鏨子時(shí)遵守砂輪機(jī)操作規(guī)范。銼削時(shí)安全注意事項(xiàng):(1)不準(zhǔn)使用無柄銼刀,或無箍,破柄銼刀.(2)不準(zhǔn)使用破損的銼刀.(3)，以防銼刀被折斷。(4)銼削前,銼刀柄不要碰撞工件.(5)嚴(yán)禁用銼刀代替手錘使用.(6)嚴(yán)禁用銼刀代替撬杠使用(7)清除銼屑應(yīng)用毛刷,不準(zhǔn)用嘴吹,也不準(zhǔn)用手清除.(8)銼刀放置應(yīng)穩(wěn)妥,不準(zhǔn)伸出工作臺(tái) 掌握設(shè)備評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)級(jí)設(shè)備的晉級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和程序；20) 掌握本班組主要設(shè)備大小修項(xiàng)目、檢修標(biāo)準(zhǔn)；汽機(jī)專業(yè)各等級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢修項(xiàng)目檢修內(nèi)容A修B修C修狀態(tài)修驗(yàn)收等級(jí)驗(yàn)收人員1做停機(jī)前各項(xiàng)試驗(yàn)室內(nèi)及就地打閘停機(jī)試驗(yàn)√√√√Ⅲ級(jí)汽機(jī)運(yùn)行、檢修班長、運(yùn)行車間主任或汽機(jī)技術(shù)員、汽機(jī)管理員及安技處、設(shè)備科汽機(jī)管理員潤滑油壓低試驗(yàn)√√√√主汽門及調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)√√√√2拆汽輪機(jī)本體罩殼制定相應(yīng)的安全措施√√Ⅰ級(jí)檢修班長合理安排罩殼的拆卸順序√√按照定置管理圖整齊擺放罩殼√√3拆汽輪機(jī)本體保溫調(diào)節(jié)級(jí)處上缸溫度降至100度以下開始拆保溫√Ⅰ級(jí)檢修班長拆除熱工接線√汽輪機(jī)周圍孔洞用木板遮蓋；汽缸下部零米用警戒繩圍好，禁止通行√汽缸裂紋宏觀檢查√4拆除調(diào)節(jié)汽門各漏汽管路拆除調(diào)節(jié)汽門高、低壓漏汽管路√△Ⅰ級(jí)檢修班長用布把各管接頭包好√△5拆除前軸承箱上蓋及盤車裝置拆除前軸承箱上蓋的相關(guān)連接管路及中分面螺栓，吊至規(guī)定位置√√△△Ⅱ級(jí)檢修班長、車間主任盤車電機(jī)拆線，拆開連接油管及中分面螺栓√√△△吊走盤車上蓋√√△△25盤車裝置檢修檢查各齒輪的嚙合情況√√√Ⅱ級(jí)檢修班長、車間主任檢查各潤滑油管是否暢通，管口部位是否密封√√√檢查齒輪的離合情況√√√檢查盤車電機(jī)減速機(jī)油質(zhì)潤滑情況、聯(lián)軸器、盤車觀察窗√√√各法蘭墊片檢查更換√√盤車結(jié)合面檢查更換墊片√√盤車各元器件校驗(yàn)檢查√√26主油泵檢修復(fù)查修前主油泵與主軸的中心√√√Ⅲ級(jí)檢修班長、車間主任、汽機(jī)管理員及設(shè)備科汽機(jī)管理員測量主油泵前后軸承緊力及間隙，檢查推力瓦的磨損情況√√√檢查主軸、葉輪、平衡盤、軸封套、軸頸、推力盤、對(duì)輪的磨損、松動(dòng)及裂紋情況√√√測量各密封環(huán)與葉輪的間隙√√√宏觀檢查葉輪應(yīng)無毛刺、裂紋及其他不良情況，泵殼無裂紋及汽蝕現(xiàn)象，泵殼結(jié)合面嚴(yán)密良好√√√測量主油泵軸及葉輪的晃度，并做好記錄（135MW、300MW機(jī)組）√√√組裝主油泵，測量主油泵的推力間隙（135MW、300MW機(jī)組除外）√√√27自動(dòng)主汽門檢修自動(dòng)主汽門關(guān)閉器及預(yù)啟閥解體檢查并記錄√√△Ⅲ級(jí)檢修班長、車間主任、汽機(jī)管理員及設(shè)備科汽機(jī)管理員自動(dòng)主汽門閥芯解體檢查預(yù)啟閥及主閥行程，并記錄√△△拆除門桿漏汽管路及主汽門門蓋螺栓，并編號(hào)存放√√△吊走門蓋，取出閥芯、進(jìn)汽濾網(wǎng)√√△檢查自動(dòng)主汽門密封型線是否連續(xù)均勻，測量門桿彎曲度及門桿與套筒間隙√√△配合試驗(yàn)室做各螺栓材質(zhì)、硬度及超聲波探傷√√△清理主汽門法蘭結(jié)合面，復(fù)裝主汽門及調(diào)門√√△28自動(dòng)關(guān)閉器檢修測量自動(dòng)關(guān)閉器活塞桿與套筒的間隙，并記錄√√△Ⅲ級(jí)檢修班長、車間主任、汽機(jī)管理員及設(shè)備科汽機(jī)管理員檢查滑閥、套筒等應(yīng)無毛刺、劃痕，彈簧自由長度合格，無裂紋；關(guān)閉器殼體無裂紋，其內(nèi)壁光滑無毛刺√√△用煤油或清洗劑清洗各部件√√△檢查自動(dòng)關(guān)閉器油動(dòng)機(jī)活塞脹圈√√△復(fù)裝自動(dòng)關(guān)閉器，檢驗(yàn)各部套是否靈活√√△29調(diào)節(jié)汽門及操縱座檢修拆除調(diào)節(jié)汽門操縱座彈簧，并檢查彈簧有無裂紋，自由長度是否合格√△△Ⅲ級(jí)檢修班長、車間主任、汽機(jī)管理員及設(shè)備科汽機(jī)管理員拆除操縱座與閥門連桿螺母，吊走操縱座√△△拆除調(diào)節(jié)汽門中分面螺栓，并吊走調(diào)節(jié)汽門√△△測量各預(yù)啟閥行程及主閥碟行程，檢查主閥密封型線是否均勻連續(xù)，必要時(shí)應(yīng)研磨√△△檢查門蓋與門體密封面，必要時(shí)應(yīng)研磨√△△檢查危急保安器及其彈簧，并做特性試驗(yàn)并測量彈簧的自由長度、偏斜度等√△△配合試驗(yàn)室做各螺栓材質(zhì)、硬度及超聲波探傷√△△復(fù)裝后重測各預(yù)啟閥行程及主閥碟行程√△△135MW機(jī)組2調(diào)門解體檢查√√60MW機(jī)組1調(diào)門閥桿及襯套磨損情況√√30調(diào)速部套檢修仔細(xì)檢查滑閥、活塞、活塞桿、活塞環(huán)、套筒、彈簧等部件，應(yīng)無銹蝕、裂紋、毛刺等缺陷，滑閥凸肩應(yīng)保持完整，無卷邊、毛刺等；各部測量記錄齊全，裝配位置正確√√（飛環(huán)、危急遮斷油門檢修除外）√（飛環(huán)、危急遮斷油門檢修除外）Ⅱ級(jí)檢修班長、車間主任測量滑閥與套筒的配合間隙及部分滑閥的過封度√√（飛環(huán)、危急遮斷油門檢修除外）√（飛環(huán)、危急遮斷油門檢修除外）用煤油或清洗劑清洗各部件并組裝√√（飛環(huán)、危急遮斷油門檢修除外）√（飛環(huán)、危急遮斷油門檢修除外）35小汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)停機(jī)前熱態(tài)靜態(tài)試驗(yàn)，檢修后靜態(tài)，動(dòng)態(tài)試驗(yàn)√√√Ⅱ級(jí)檢修班長、車間主任清掃檢查調(diào)速系統(tǒng)所有器件并回裝√△清洗檢查調(diào)速保護(hù)裝置并回裝√△小汽輪機(jī)進(jìn)汽門、排汽門、解體檢修組裝√△調(diào)速汽門、疏水管、冷卻水閥門檢修√△調(diào)速系統(tǒng)連桿清掃加油√△前箱、框架吊架及導(dǎo)汽管檢查檢修√△小汽輪機(jī)盤車裝置檢查、檢修?！獭?6小汽輪機(jī)油系統(tǒng)油箱、濾網(wǎng)清理檢查、油位計(jì)清理檢查?！獭獭挞蚣?jí)檢修班長、車間主任冷油器清理，找漏，消缺?！獭獭谈鼡Q油系統(tǒng)法蘭墊片√油系統(tǒng)管道及閥門檢修，儲(chǔ)能器檢修?！獭獭逃拖到y(tǒng)油循環(huán)、濾油、消除滲漏點(diǎn)?！獭獭讨饔捅脵z查、直流油泵檢查√√△油動(dòng)機(jī)、調(diào)門解體檢查√√△37注油器檢修拆卸與主油箱連接螺栓，吊出注油器√√Ⅱ級(jí)檢修班長、車間主任拆下濾網(wǎng)、吸入室、擴(kuò)散管檢查清理并測量噴嘴直徑√√復(fù)裝注油器√√38主油箱檢修主油箱內(nèi)油放至備用油箱√√√Ⅱ級(jí)檢修班長、車間主任檢修主油箱濾網(wǎng)√√√清理主油箱內(nèi)部油污√√√檢查主油箱油位計(jì)√√√主油泵出口可調(diào)逆止門檢查（135MW、300MW機(jī)組）√√√39冷油器檢修解體冷油器檢查各銅管及管板的腐蝕滲漏情況√√√√Ⅱ級(jí)檢修班長、車間主任用毛刷和水配合清洗銅管或清理換熱片，清理各法蘭墊片√√√√復(fù)裝冷油器√√√√40濾油器檢修檢查濾油器濾網(wǎng)，必要時(shí)更換√√√√Ⅱ級(jí)檢修班長、車間主任檢查耐油橡膠圈，老化時(shí)更換√√√√對(duì)滲油點(diǎn)處理√√√√41排油煙風(fēng)機(jī)檢修拆除排油煙風(fēng)機(jī)電機(jī)√√△△Ⅰ級(jí)檢修班長松開風(fēng)機(jī)管道連接法蘭√√△△檢查風(fēng)機(jī)葉輪，清理油污√√△△復(fù)裝排油煙風(fēng)機(jī)√√△△42 油泵檢修拆除油泵各冷卻水管接頭，進(jìn)出口法蘭及聯(lián)軸器防護(hù)罩等√△△Ⅱ級(jí)檢修班長、車間主任拆除泵蓋接合面螺栓，取出泵蓋和轉(zhuǎn)子，放至檢修場地√△△檢查葉輪和泵軸，測量密封環(huán)間隙√△△檢查軸承，有必要時(shí)更換軸承√△△檢查油泵機(jī)械密封，如有損壞應(yīng)更換√△△清理泵殼及水室√△△各部件清理完畢后復(fù)裝各油泵√△△油泵找中心√△△43空冷器濾水器及冷油器濾水器檢修拆除濾水器上蓋，檢查濾網(wǎng)有無堵塞√√√√Ⅰ級(jí)檢修班長清理濾水器內(nèi)壁污垢√√√√清理濾水器結(jié)合面墊子√√√√清理完畢后復(fù)裝濾水器√√√√49閥門檢修根據(jù)具體情況對(duì)閥門檢查、研磨、更換△△△△Ⅱ級(jí)檢修班長、車間主任根據(jù)具體情況更換閥門盤根、法蘭墊片△△△△60管狀支吊架檢查檢查主蒸汽、主給水管道的固定支架、滑動(dòng)支架的偏移情況，檢查焊縫是否有裂紋√√√√Ⅱ級(jí)檢修班長、車間主任檢查主蒸汽、主給水管道的彈簧吊架壓縮值、銹蝕情況√√√√檢查其他主要管道的固定支架、滑動(dòng)支架的偏移情況，檢查焊縫是否有裂紋√√√√