【正文】 5開單： 審核： 日期：6．注塑件首檢通知單機號模具編號產(chǎn)品名稱膠件名稱顏色送檢數(shù)量送檢日期備注（附樣板）送檢人：檢驗結(jié)果：送檢人：7．補料申請單機號模具編號原料補料數(shù)量日期補數(shù)原因：申請人： 審核： 批準(zhǔn)： 日期：8．注塑生產(chǎn)日報表序號機號產(chǎn)品名稱顏色A班產(chǎn)量B班產(chǎn)量累計產(chǎn)量欠數(shù)備注12345開單： 審核： 日期：9．膠件翻工通知單機號膠件名稱顏色不良率日期翻工原因： QC員：處理結(jié)果：簽字：開單： 審核： 日期：10．交接班記錄表序號機號產(chǎn)品名稱本班生產(chǎn)情況數(shù)量不良率人手5S狀況接班確認(rèn)1234511．注塑工藝條件更改記錄表機號模具編號產(chǎn)品名稱生產(chǎn)日期序號產(chǎn)品異?，F(xiàn)象描述時間原因分析改前參數(shù)改后參數(shù)更改人1234512．模具資料一覽表序號產(chǎn)品名稱模具編號長寬厚模腔數(shù)適用機型使用要求備注1234513．注塑機資料一覽表機號機型螺桿鎖模力射膠量最小模厚最大開距最大射膠壓力進廠日期備注12345培訓(xùn)課程：日期序號姓名工號部門職位序號姓名工號部門職位1627384951015．塑膠原料性能一覽表序號原料代號代號熔料溫度范圍干燥溫度干燥時間模具溫度應(yīng)用產(chǎn)品12345616．注塑機檢查/保養(yǎng)記錄表日期： 保養(yǎng)員： 機號機鉸潤滑導(dǎo)軌清潔螺桿轉(zhuǎn)軸射嘴漏膠油溫鎖模力潤滑油量12345617．模具檢查/保養(yǎng)記錄表、日期： 保養(yǎng)員： 機號模具編號頂針彈弓模面清潔導(dǎo)柱潤滑頂針潤滑行位潤滑開鎖模低壓保護1234518．模具維修單模具編號膠件名稱班別日期原因分析：（附樣板）要求完成時間： 報修人：維修措施：實際完成時間： 報修人：19．設(shè)備維修單設(shè)備名稱機號班別日期故障描述：報修人：維修措施：報修人：效果跟蹤：跟進人：20．注塑工藝條件記錄表21．注塑部異常報告單開出單位：會同單位：填表時間：異常描述：主管： 填表：回復(fù)單位：預(yù)計完成時間：原因分析：主管： 填表：處理對策：主管： 填表：結(jié)果追蹤：主管： 填表：培訓(xùn)是注塑部一項十分重要的工作，只有通過培訓(xùn)，才能提高各崗位人員的工作能力，以提高工作效率和工作質(zhì)量，減少問題的發(fā)生。主要培訓(xùn)內(nèi)容如下：1． 新員工的入廠崗前培訓(xùn)。2． 注塑部規(guī)章制度的培訓(xùn)。3． 各崗位人員的工作職責(zé)培訓(xùn)。4． 注塑部運作流程的培訓(xùn)。5． 各崗位人員的職業(yè)技能培訓(xùn)。6． 注塑技術(shù)/管理知識培訓(xùn)。7． 注塑部“6S”管理培訓(xùn)。8． 注塑部安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)。9． 注塑件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)。10．重要工具/設(shè)備的操作培訓(xùn)。11．其它方面的培訓(xùn)（如：表格填寫、新材料/新設(shè)備的使用）。1． 分清各部門的職責(zé)，相關(guān)部門的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。2． 完善注塑部的人員編制和組織架構(gòu)，根據(jù)實際工作需要來配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。3． 對注塑部各崗位人員進行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責(zé)。4． 建立“科學(xué)、完善、系統(tǒng)、規(guī)范”的運作管理體系，健全各項管理制度。5． 制訂每個工序/環(huán)節(jié)的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性。6． 加強注塑機/注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)工作。7． 制訂模具驗收標(biāo)準(zhǔn)，做好試模工作，把好模具質(zhì)量關(guān)。8． 完善注塑部工作所需的各種表格，逐步實現(xiàn)量化管理。9． 增加工作現(xiàn)場的看板，將生產(chǎn)計劃、工作要求、實際結(jié)果及與生產(chǎn)有關(guān)的的信息，讓每個人都有知道：多做“預(yù)防工作”，不要“跟著問題后面跑”，預(yù)防各種問題發(fā)生。10．明確每個崗位/環(huán)節(jié)的工作要求，實行規(guī)范化管理，做到“按規(guī)范做事，依流程運作”，并搞好每個細(xì)節(jié)的工作。11．嚴(yán)格控制水口料，做好水口料的分類、標(biāo)識和管理工作，從源頭上抓起。12．嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度、工作規(guī)范和運作流程，并加強監(jiān)督（贏在執(zhí)行），并適時地實行“走動式管理”。13．堅持“三不放過”原則，對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時分析原因、追查責(zé)任、提出糾正預(yù)防措施，并善于發(fā)現(xiàn)問題（最大的問題是看不出問題）。14．每周召開一次注塑部生產(chǎn)例會，不斷總結(jié)工作中的問題，提出改善。15．加強各崗位人員技能培訓(xùn)工作，不斷提高其工作質(zhì)量和工作能力。16．制訂用人標(biāo)準(zhǔn)，建立“激勵”和“淘汰”機制，讓合適的人做合適的事。17．參觀學(xué)習(xí)同行業(yè)先進的管理模式，與時俱進，不斷創(chuàng)新，力求持續(xù)改善。A．注塑生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（附頁一）1. 適用范圍適用于注塑部作業(yè)員開機2. 要求注塑出的膠件符合機位樣板3. 方法開機前必須熟悉注塑膠件的加工方法、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、包裝要求及注意事項：1) 作業(yè)要求應(yīng)按如下步驟：開模時打開安全門→取出膠件→檢查模腔內(nèi)有無膠件及水口→關(guān)安全門→加工披鋒或水口→檢查產(chǎn)品質(zhì)量→包裝入箱2) 每次取出產(chǎn)品時需仔細(xì)檢查膠件是否有以下明顯缺陷：走膠不齊、明顯縮水、混色、黑點、披鋒、頂白、斷柱及拖花等。3) 半自動操作時，較大膠件在臺面上至少擺放四模以上，冷卻后才能加工/包裝。4) 加工產(chǎn)品時，要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外面朝上擺放在工作臺上。5) 正確對待品檢人員提出的品質(zhì)要求，膠件質(zhì)量以機位樣板為準(zhǔn)。6) 根據(jù)“生產(chǎn)通知單”（機位看板）上的包裝要求，對產(chǎn)品進行包裝入箱擺放。7) 機位水口、廢品要用紅色水口箱裝，不同原料 或不同顏色的水口要分開裝入不同的水口箱。8) 注塑生產(chǎn)過程中，機位操作工不得擅自改變注塑工藝參數(shù)。9) 使用工裝夾具時，要按順序擺放膠件，不得隨意調(diào)整夾具的使用狀態(tài)。4. 注意事項1) 注塑過程中，不能手持披鋒刀、水口剪等金屬物去拿模腔內(nèi)的產(chǎn)品。2) 每10模要仔細(xì)全面地看貨一次，檢查膠件孔位、柱位及外觀是否同樣板相同，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，通知現(xiàn)場巡機技術(shù)員或管理人員處理。3) 注塑過程中出現(xiàn)以下情況要按急停鈕停機處理，并上報巡機管理人員：★火險 ★水管或油管爆裂 ★壓模 ★停電★膠件粘模、水口堵塞、斷針等機器、模具出現(xiàn)異常情況4）取粘模產(chǎn)品、清理模具內(nèi)的異物時，應(yīng)將操作狀態(tài)鈕打到手動并要關(guān)掉電源，確保安全。5）若有人檢修模具/機器時，嚴(yán)禁任何人啟動電源，按動機器上的任何按鈕。B．注塑機操作指引（附頁二）1. 適用范圍適用于注塑機操作。2．步驟電箱電源 控制電源 加熱電源 油泵馬達(dá)電源根據(jù)各種原料加工溫度范圍，設(shè)定熔膠筒各段溫度及噴嘴溫度，打開電熱開關(guān)進行加熱（當(dāng)溫度上升至設(shè)定溫度值后，先進行抽膠動作，確認(rèn)螺桿可以轉(zhuǎn)動后，才能進行熔膠動作）。低壓手動→調(diào)整模厚 調(diào)整鎖模力→調(diào)整低壓保護位置及壓力→調(diào)整升高壓位置→調(diào)整開/合模位置、壓力、速度→調(diào)整頂針長長度/次數(shù)→調(diào)整機械保護桿位置→用紙片或水口料測試模具低壓保護效果。參照“注塑成型工藝記錄表”上有關(guān)工藝參數(shù)，設(shè)字各個注塑工藝參數(shù)。開安全門→取出產(chǎn)品及水口→關(guān)安全門。3．注意事項1) 開啤前應(yīng)先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流篩，根據(jù)不同原料設(shè)定烘料溫度，并打開“加熱”和“通風(fēng)”開關(guān)，預(yù)先對原料干燥。2) 上/落模過程中，注塑機需在“低壓手動”狀態(tài)下進行操作。3) 注塑機鎖模力調(diào)整，一般不能超過注塑機額定鎖模力的90％在。4) 檢修注塑機、模具或取出粘模產(chǎn)品、清潔模具、裝拆模具及冷水管時，必須將操作鈕打到“關(guān)”位置，并關(guān)掉油泵馬達(dá)電源（紅色急停鈕）。5) 注塑機報警或動作異常時，開機人員需停機通知機房管理人員。6) 嚴(yán)格按注塑機說明書之“操作要求和安全注意事項”進行操作，確保人、模具、注塑機的安全。7) 做好注塑機的維護、保養(yǎng)、潤滑工作，上/落模時嚴(yán)禁將水流入（吹入）電箱中，非機修人員禁止拆卸注塑機上的零件。8) 檢查注塑機的動作時，需在“手動”操作規(guī)程狀態(tài)下進行，嚴(yán)禁非指定人員調(diào)校工藝參數(shù)或操作注塑機。編制： 審核： 批準(zhǔn)： 日期：C．配料/配色作業(yè)指引（附頁三）作業(yè)步驟注意事項1． 配配料前的準(zhǔn)備工作。1) 按照“配料通知單”的用料要求，領(lǐng)取所需的原料、色粉或色母等。2）清洗混料機料桶，配顏色比較深的料時，用風(fēng)機吹后再用布抹干凈，特別顏色需用煤油或汽油清洗。1．做好混料機的檢查、保養(yǎng)工作。2．核對所用料量大的機臺、色粉編號。3．生產(chǎn)用料量大的機臺，須按每天實際的用料量配料。4．配白色/淺色料時，料桶清洗后，需用白色布試抹，以看不出污漬為準(zhǔn)。2． 按照“配料通知單”的配比要求配料。1） 普通色種的混料，按份量加色種后攪拌3～5分鐘。2） 色粉料配制參照“混料時間、附加劑比例表”進行。1． 配料員必須戴好口罩。2． 嚴(yán)禁用錯原料、水口料、色粉。3． 認(rèn)真核對每份色粉的編號，防止原 料倒落地面，保持環(huán)境整潔。4． 白礦油需要用標(biāo)準(zhǔn)量杯量取。5． 每次配料時間應(yīng)一致。3． 配好的料需用原來的料袋包裝、封口后貼上標(biāo)識（原料種類、顏色、機號、配料員、日期等），將料擺放整齊。配好的料要標(biāo)識清楚，防止機位人員用錯料。4． 按照機臺生產(chǎn)進度將配好的料，送到相應(yīng)的機位旁。注塑機邊擺放的料不能堆積過多。5．做好配料記錄工信，記錄每日配混的原料數(shù)量交統(tǒng)計員/計劃員。核對所配混的原料是否夠用，按訂單所需配料。D．急件生產(chǎn)時的管理規(guī)定（附頁四）急件是指下一道工序急需（如：絲印/移印/裝配部門急需使用或停工待料）的產(chǎn)品。注塑部計劃員根據(jù)生產(chǎn)計劃部門的要求，開“急件生產(chǎn)通知單”，通知機房轉(zhuǎn)單生產(chǎn)，注明交貨時間并在生產(chǎn)通知單上加蓋紅色 印章。為了確保急件的順利生產(chǎn)，按時完成生產(chǎn)任務(wù)，需按以下要求去做：1. 注塑部計劃員需將“急件零件清單”張貼至公共區(qū)域，讓有關(guān)工作人員都能清楚看到，以便跟進。2. 對于急件的生產(chǎn)，機房全體管理人員及技術(shù)人員必須高度重視，并隨時準(zhǔn)確掌握“急件”生產(chǎn)的數(shù)量、品質(zhì)、進度、欠數(shù)情況及存在的問題等。3. 機房負(fù)責(zé)人接到“急件生產(chǎn)通知單”時，應(yīng)提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作（如：備料、拉模、安排機臺等）和烘料工作，并及時安排/轉(zhuǎn)模生產(chǎn)。4. 開啤前，如發(fā)現(xiàn)原料、模具、機臺三者中的任何一個方面有問題，應(yīng)將有關(guān)情況及時反饋給生產(chǎn)計劃人員，并與相關(guān)部門人員協(xié)調(diào)/處理。5. 做好原料、模具檢查工作，防止用錯料、啤錯貨，延誤生產(chǎn)及交貨時間。6. 在人手、時間、機臺安排方面，應(yīng)優(yōu)先考慮急件的生產(chǎn)，并盡量安排以前啤過此產(chǎn)品的熟手啤工開機。7. 生產(chǎn)急件時，機位上必須掛有“急件”標(biāo)識牌，以便機房所有人員、PE技術(shù)人員、品管人員等都關(guān)心急件的生產(chǎn)。8. 急件生產(chǎn)時，機房組長級以上管理人員應(yīng)重點跟進其生產(chǎn)情況（數(shù)量/質(zhì)量等），及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。9. 機房每班均應(yīng)安排專人跟進相關(guān)的急件生產(chǎn)情況，每隔2小時要檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量、模具情況、生產(chǎn)數(shù)量等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10. 生產(chǎn)過程中，急件模具若有問題（如：披鋒、頂白等），盡量不落模維修，通過調(diào)機、噴脫模劑、增加人手加工等辦法完成啤貨任務(wù)。若模具問題必須落模時，應(yīng)將有關(guān)情況及時通知生產(chǎn)計劃人員，并知會注塑部經(jīng)理/主管。11. 通知PE部有關(guān)技術(shù)人員開單，報修急件模具時，要求其在報修單中注明“急修”狀態(tài)，知會模房第一時間予以維修。機房負(fù)責(zé)人應(yīng)了解修模所需時間，以便做好安排，并積極主動地