【正文】 變化要有較強(qiáng)的適應(yīng)性，因此出現(xiàn)了兩種新的動(dòng)態(tài)組織機(jī)構(gòu)模式：1．柔性多變動(dòng)態(tài)組織機(jī)構(gòu)。它是一種矩陣組織機(jī)構(gòu)，例如，為完成新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、制造任務(wù)而設(shè)立的矩陣組織，產(chǎn)品的項(xiàng)目組織活動(dòng)的權(quán)限和責(zé)任的范圍是橫向的，可以溝通橫向聯(lián)系；職能部門(mén)行使和承擔(dān)的是縱向的權(quán)限和責(zé)任，項(xiàng)目組成員來(lái)自不同的職能部門(mén)，包括市場(chǎng)評(píng)估、生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)計(jì)工藝等部門(mén)的人員，項(xiàng)目組一直工作到新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)完成后就撤消。該組織機(jī)構(gòu)靈活性大，適應(yīng)性強(qiáng)。將各部門(mén)人員組織一起，可以使很多工作開(kāi)展并行工程，從而縮短了產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期。2．虛擬組織機(jī)構(gòu)。其基本涵義就是以各種方式借用外力如購(gòu)買、兼并、聯(lián)合、委托、外包等，對(duì)企業(yè)外部資源優(yōu)勢(shì)進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)聚變，創(chuàng)造出超常的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在這種組織系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，企業(yè)可以獲得設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、營(yíng)銷具體功能，但卻不一定擁有與上述功能相適應(yīng)的實(shí)體，它是通過(guò)外部資源力量實(shí)現(xiàn)上述功能的。它所追求的主要目標(biāo)，在于突破企業(yè)的有形界限，弱化具體機(jī)構(gòu)形式，達(dá)到全方位的借用外力，以提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度和滿足用戶的能力。（三）產(chǎn)品設(shè)計(jì)智能化傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)主要靠知識(shí)淵博、經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員通過(guò)手工進(jìn)行。然而時(shí)至上世紀(jì)80年代，新產(chǎn)品的研制與設(shè)計(jì)已離不開(kāi)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)（人工智能），計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)以其自動(dòng)模擬、易修改、易控制、自動(dòng)繪圖、自動(dòng)計(jì)算，并與生產(chǎn)設(shè)備直接聯(lián)接以及直接控制生產(chǎn)加工過(guò)程等特點(diǎn)，而贏得了產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)人員的信賴；先進(jìn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)，還可生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)加工相同步，改變?cè)O(shè)計(jì)與生產(chǎn)加工工藝相同步，從而大大縮短了整個(gè)生產(chǎn)周期。（四）生產(chǎn)計(jì)劃精確化傳統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制方法使用的是累計(jì)編號(hào)法和提前期法等，利用這些方法編制的計(jì)劃比較粗，零部件的庫(kù)存量比較大，不能適應(yīng)變化的市場(chǎng)需求。為了改變這種狀況，近年來(lái)，人們相繼開(kāi)發(fā)出MRPII的軟件系統(tǒng)和JIT的生產(chǎn)系統(tǒng)。（五）生產(chǎn)制造柔性化在工業(yè)化時(shí)期企業(yè)主要是采用標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、大批量流水線的生產(chǎn)方式。它與當(dāng)今時(shí)代人們多樣化需求不相適應(yīng)?，F(xiàn)代企業(yè)則建立了根據(jù)顧客需求隨時(shí)調(diào)整產(chǎn)品品種、款式和生產(chǎn)批量的柔性生產(chǎn)體系。在柔性生產(chǎn)線上，同一條生產(chǎn)線可生產(chǎn)出不同風(fēng)格、個(gè)性的產(chǎn)品，在這里產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)加工連接為一個(gè)整體，具有可調(diào)節(jié)、延伸、可升級(jí)功能的生產(chǎn)控制程序。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，將被高精度、高智能、高自動(dòng)修復(fù)的生產(chǎn)控制程序所代替。（六）生產(chǎn)過(guò)程最優(yōu)化傳統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程往往允許倉(cāng)庫(kù)內(nèi)有一定的庫(kù)存量，允許制造過(guò)程中有一定的廢品，從而使生產(chǎn)成本較高。而現(xiàn)代生產(chǎn)管理，則樹(shù)立“零”的觀念，即要求一切不利于企業(yè)生產(chǎn)的副效應(yīng)趨近于“零”，使得企業(yè)的人流、物流、資金流、信息流處于最佳結(jié)合狀態(tài)，這種觀念正激發(fā)人們向管理的極限邁進(jìn)。1．“零缺陷”質(zhì)量管理。所謂零缺陷，按照國(guó)際著名質(zhì)量管理專家菲力普?克勞斯比的解釋是“第一次就把事情做好”。比如，當(dāng)今許多企業(yè)都極力完善售后服務(wù)，而法國(guó)安鏡紐光學(xué)公司，卻對(duì)零缺陷與售后服務(wù)的關(guān)系見(jiàn)解獨(dú)到，他們認(rèn)為，一個(gè)具有高質(zhì)量的產(chǎn)品，將使售后服務(wù)降至最低，而零缺陷的產(chǎn)品根本不需要售后服務(wù)。2．零庫(kù)存。除了必要的原材料或零件確因特殊原因難以控制外，對(duì)原材料、半成品和成品盡可能徹底執(zhí)行零庫(kù)存。通過(guò)建立衛(wèi)星工廠，在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要的數(shù)量和種類的零件，如此就不需要零件倉(cāng)庫(kù)，而直接送到生產(chǎn)線上。在自己工廠中徹底實(shí)施“一個(gè)流”，就沒(méi)有半成品庫(kù)存，如果品質(zhì)達(dá)到零不良免檢時(shí)，就直接裝到貨柜內(nèi)送給顧客，如此就不需要成品倉(cāng)庫(kù)了。從以上還可以看出，零庫(kù)存是以零缺陷為前提條件的，例如，在日本豐田汽車公司，你可以看到川流不息的流水線生產(chǎn)，卻難以尋覓豐田公司的倉(cāng)庫(kù)，因?yàn)樵撈髽I(yè)的庫(kù)存趨于零。3．零準(zhǔn)備時(shí)間。利用經(jīng)濟(jì)批量確定批量的目標(biāo)是使庫(kù)存總費(fèi)用最小，而庫(kù)存總費(fèi)用由倉(cāng)庫(kù)保管費(fèi)和準(zhǔn)備費(fèi)所決定，大批量意味著庫(kù)存量高，倉(cāng)庫(kù)保管費(fèi)用高；而小批量則庫(kù)存量低，倉(cāng)庫(kù)保管費(fèi)用也低，但批量小，準(zhǔn)備次數(shù)必然增多。在一般情況下，準(zhǔn)備費(fèi)用也隨之增加，如果準(zhǔn)備時(shí)間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量，此時(shí)，選擇極小批量也最經(jīng)濟(jì)。另外，還有制造設(shè)備“U”布置和“一個(gè)流”，減少搬運(yùn)的浪費(fèi)，以自動(dòng)化周邊設(shè)備減少動(dòng)作的浪費(fèi)；以價(jià)值工程分析加工作業(yè)，以分析加工之本身是否可以加以改善，再制成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范來(lái)減少加工本身的浪費(fèi)等?？傊麄€(gè)生產(chǎn)過(guò)程是效率最高，各種浪費(fèi)最少，充分利用各種資源，從而大大降低生產(chǎn)成本，使資源配置達(dá)到最佳。第五節(jié) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式簡(jiǎn)介隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)在生產(chǎn)及生產(chǎn)系統(tǒng)中的廣泛運(yùn)用，發(fā)達(dá)國(guó)家興起了管理變革的浪潮，相繼創(chuàng)立了適應(yīng)當(dāng)今時(shí)代要求的新型生產(chǎn)方式和管理模式，其中具有代表意義的有：精益生產(chǎn)方式、敏捷制造、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)和物料需求計(jì)劃、制造資源計(jì)劃、企業(yè)資源計(jì)劃。一、新型生產(chǎn)方式（一）精益生產(chǎn)方式（Lean Production, LP） 精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，最早曾被稱為豐田生產(chǎn)方式，其后又被稱為準(zhǔn)時(shí)制（JustInTime, JIT）生產(chǎn)方式，它的突出特點(diǎn)是在多品種小批量生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低成本地進(jìn)行生產(chǎn)。到20世紀(jì)80年代中期，精益生產(chǎn)方式已經(jīng)在世界范圍內(nèi)得到了相當(dāng)?shù)膫鞑?，被稱為是一種“人類制造產(chǎn)品的非常優(yōu)越的方式”，以針對(duì)美國(guó)大量生產(chǎn)方式過(guò)于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)方式具有如下特點(diǎn)：①通過(guò)排除各種浪費(fèi)降低成本；②“只在必要的時(shí)候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”； ③零庫(kù)存生產(chǎn)；④彈性配置作業(yè)人數(shù)；⑤將質(zhì)量控制融入每一道工序，產(chǎn)品每經(jīng)過(guò)一道工序就被把一次關(guān)；⑥ “連續(xù)改進(jìn)、追求盡善盡美”的經(jīng)營(yíng)理念。（二）敏捷制造（Agile Manufacturing , AM）敏捷制造：（Agile Manufacturing簡(jiǎn)稱AM）直譯為靈活、快捷的生產(chǎn)制造。它是將柔性生產(chǎn)技術(shù)、高技能勞動(dòng)力與靈活的管理集成為一體，對(duì)迅速變化（和不可預(yù)測(cè)的）市場(chǎng)需求和時(shí)機(jī)能夠作出快速響應(yīng)的生產(chǎn)管理體系。其關(guān)鍵就是靈活性。這種新型生產(chǎn)管理模式的特點(diǎn)：借助信息技術(shù)，把企業(yè)與客戶、供應(yīng)商有機(jī)地聯(lián)系起來(lái)，成為一個(gè)整體。它能夠快速地響應(yīng)市場(chǎng)需求的變化，迅速設(shè)計(jì)和制造出全新的產(chǎn)品。通過(guò)提高產(chǎn)品的研發(fā)速度，降低開(kāi)發(fā)成本，不斷改進(jìn)老產(chǎn)品，滿足顧客的多種需求。采用先進(jìn)的制造技術(shù)和高度柔性的設(shè)備，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠重新組合，打破成本與指的直接關(guān)系形式，降低生產(chǎn)準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間，生產(chǎn)系統(tǒng)柔性化。并做到完全按訂單生產(chǎn)，提供個(gè)性化的服務(wù)，同時(shí)不失去高效率低成本的優(yōu)點(diǎn)。企業(yè)的發(fā)展著眼于長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益。最大限度地調(diào)動(dòng)和發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性。這是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的根本所在。改變傳統(tǒng)金字塔式的多級(jí)管理，采用多變的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)形式，組織虛擬公司。企業(yè)之間建立起所謂的動(dòng)態(tài)戰(zhàn)略聯(lián)盟關(guān)系，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，雙方都是贏家，組織結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)扁平化。（三）計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Manufacturing）計(jì)算機(jī)集成制造，這一概念最早由美國(guó)的約瑟夫哈林頓博士于1973年提出。其基本思想有兩點(diǎn)：一是從產(chǎn)品的研制到售后服務(wù)的生產(chǎn)周期的全部活動(dòng)，是一個(gè)不可分割的整體，每個(gè)組成過(guò)程應(yīng)當(dāng)聯(lián)系起來(lái)綜合考慮，不能單獨(dú)考慮；二是整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)制造過(guò)程是一個(gè)對(duì)信息數(shù)據(jù)收集、處理、傳遞的過(guò)程。 計(jì)算機(jī)集成制造的出現(xiàn)是計(jì)算機(jī)工程、信息處理技術(shù)、通訊技術(shù)、管理科學(xué)、生產(chǎn)制造自動(dòng)化、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)等多種科學(xué)技術(shù)綜合發(fā)展和應(yīng)用的結(jié)果。 它是運(yùn)用系統(tǒng)工程整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，以現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)為基礎(chǔ)，通過(guò)使用電子計(jì)算機(jī)及其軟件，對(duì)生產(chǎn)制造企業(yè)從接受訂貨到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)用戶的全過(guò)程，進(jìn)行統(tǒng)一管理和控制，以提高經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)管理活動(dòng)。 計(jì)算機(jī)集成制造的核心在于集成，不僅是設(shè)備、機(jī)器等硬件的集成，更重要的是技術(shù)的集成、信息的集成，立足于整體，將各子系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的整體優(yōu)化。這也是計(jì)算機(jī)集成制造的目標(biāo)。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)基本部分通常包括四個(gè)應(yīng)用分系統(tǒng)：①管理信息分系統(tǒng)；②技術(shù)信息分系統(tǒng)；③制造自動(dòng)化分系統(tǒng)；④計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理分系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)集成制造在自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用計(jì)算機(jī)及其軟件，把企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的有關(guān)單元技術(shù)、各局部的自動(dòng)化有機(jī)地結(jié)合在一起，有效地利用信息資源，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化。它特別適合于多品種、小批量的生產(chǎn)環(huán)境，大大提高了生產(chǎn)效率。 二、新型生產(chǎn)計(jì)劃管理模式 （一）物料需求計(jì)劃1．物料需求計(jì)劃的概念物料需求計(jì)劃（MRP）是指在產(chǎn)品生產(chǎn)中構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料需求量與需求時(shí)間所做的計(jì)劃。在企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理體系中，它屬于作業(yè)層的計(jì)劃決策。工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品大都產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且品種繁多，編制物料需求計(jì)劃是一項(xiàng)十分復(fù)雜、繁重和困難的工作，一直是生產(chǎn)管理中的一個(gè)瓶頸。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)在企業(yè)管理領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，開(kāi)發(fā)出了物料需求計(jì)劃系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)處理信息的強(qiáng)大功能，能將產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)分解為零部件和毛坯材料的需求計(jì)劃；當(dāng)情況發(fā)生變化時(shí)，還能根據(jù)新情況的輕重緩急要求，調(diào)整和更新計(jì)劃。物料需求計(jì)劃系統(tǒng)極大地提高了生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性和可靠性，真正起到了指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)際的作用。2．物料需求計(jì)劃的基本思想物料需求計(jì)劃系統(tǒng)的基本思想是，只在需要的時(shí)候，向需要的部門(mén)，按需要的數(shù)量提供需要的物料。就是說(shuō)，它既要防止物料供應(yīng)滯后于生產(chǎn)對(duì)它們的需求，也要防止物料過(guò)早地出產(chǎn)和進(jìn)貨，以免增加庫(kù)存，造成物資和資金的積壓。（二）制造資源計(jì)劃1．制造資源計(jì)劃的概念物料需求計(jì)劃系統(tǒng)（MRP）的出現(xiàn)，使生產(chǎn)活動(dòng)方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。但生產(chǎn)管理只是企業(yè)管理的一個(gè)方面，它所涉及的僅僅是物流，而與物流密切相關(guān)的還有資金流，這在很多企業(yè)是由財(cái)會(huì)人員另行管理的，這就造成了數(shù)據(jù)的重復(fù)輸入與存儲(chǔ)，甚至造成數(shù)據(jù)不一致。于是，在1977年9月，美國(guó)著名的生產(chǎn)管理專家?jiàn)W列弗懷特首次提出了將貨幣信息納入MRP的方式，冠以“制造資源計(jì)劃”的名稱，為了與MRP相區(qū)別，又體現(xiàn)是MRP的繼續(xù)和發(fā)展，稱之為“MRPⅡ”。制造資源計(jì)劃中的制造資源，主要包括人工、物料、設(shè)備、能源、資金、空間和時(shí)間，而這些資源以信息的形式加以表示，通過(guò)信息的有效集成，對(duì)企業(yè)內(nèi)的各種資源進(jìn)行合理調(diào)配、充分利用，以形成最有效的生產(chǎn)能力。2．制造資源計(jì)劃的基本思想制造資源計(jì)劃的基本思想就是把企業(yè)作為一個(gè)有機(jī)整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過(guò)運(yùn)用科學(xué)方法對(duì)企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財(cái)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效計(jì)劃、組織和控制，使它們得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。主要體現(xiàn)在以下六個(gè)方面： ①計(jì)劃的一貫性與可行性 制造資源計(jì)劃是一種計(jì)劃主導(dǎo)型管理模式，計(jì)劃層次從宏觀到微觀、從戰(zhàn)略到技術(shù)、由粗到細(xì)逐層優(yōu)化，但始終保證與企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略目標(biāo)一致。它把通常的三級(jí)計(jì)劃管理統(tǒng)一起來(lái)，計(jì)劃編制工作集中在廠級(jí)職能部門(mén)，車間班組只能執(zhí)行計(jì)劃、調(diào)度和反饋信息。計(jì)劃下達(dá)前反復(fù)驗(yàn)證和平衡生產(chǎn)能力，并根據(jù)反饋信息及時(shí)調(diào)整，處理好供需矛盾，保證計(jì)劃的一貫性、有效性和可執(zhí)行性。 ②管理的系統(tǒng)性 制造資源計(jì)劃是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，它把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)直接相關(guān)部門(mén)的工作聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體，各部門(mén)都從系統(tǒng)整體出發(fā)做好本職工作，每個(gè)員工都知道自己的工作質(zhì)量及同其他職能部門(mén)的關(guān)系。這只有在“一個(gè)計(jì)劃”下才能系統(tǒng)化，條塊分割、各行其是的局面應(yīng)被團(tuán)隊(duì)精神所取代。 ③數(shù)據(jù)共享性 制造資源計(jì)劃是一種制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)，企業(yè)各部門(mén)都依據(jù)同一數(shù)據(jù)信息進(jìn)行管理，任何一種數(shù)據(jù)變動(dòng)都能及時(shí)地反映給所有部門(mén)，做到數(shù)據(jù)共享。在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)支持下，按照規(guī)范化的處理程序進(jìn)行管理和決策。改變了過(guò)去那種信息不通、情況不明、盲目決策、相互矛盾的現(xiàn)象。 ④動(dòng)態(tài)應(yīng)變性 制造資源計(jì)劃是一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，它要求跟蹤、控制和反饋瞬息萬(wàn)變的實(shí)際情況，管理人員可隨時(shí)根據(jù)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境條件的變化迅速做出響應(yīng)，及時(shí)調(diào)整決策，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。它可以及時(shí)掌握各種動(dòng)態(tài)信息，保持較短的生產(chǎn)周期，因而有較強(qiáng)的應(yīng)變能力。 ⑤模擬預(yù)見(jiàn)性 制造資源計(jì)劃具有模擬功能。它可以解決“如果怎樣……將會(huì)怎樣”的問(wèn)題，可以預(yù)見(jiàn)到在相當(dāng)長(zhǎng)的計(jì)劃期內(nèi)可能發(fā)生的問(wèn)題，可事先采取措施消除隱患，而不是等問(wèn)題已經(jīng)發(fā)生了再花幾倍的精力去處理。這將使管理人員從忙碌的事務(wù)堆里解脫出來(lái)，致力于實(shí)質(zhì)性的分析研究，提供多個(gè)可行方案供領(lǐng)導(dǎo)決策。 ⑥物流、資金流的統(tǒng)一 制造資源計(jì)劃包含了成本會(huì)計(jì)和財(cái)務(wù)功能，可以由生產(chǎn)活動(dòng)直接產(chǎn)生財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，把實(shí)物形態(tài)的物料流動(dòng)直接轉(zhuǎn)換為價(jià)值形態(tài)的資金流動(dòng)，保證生產(chǎn)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)一致。財(cái)務(wù)部門(mén)及時(shí)得到資金信息用于控制成本，通過(guò)資金流動(dòng)狀況反映物料和經(jīng)營(yíng)情況，隨時(shí)分析企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，參與決策，指導(dǎo)和控制經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)活動(dòng)。上述每一項(xiàng)特點(diǎn)都含有管理模式的變革和人員素質(zhì)或行為變革兩方面，這些特點(diǎn)相輔相成。制造資源計(jì)劃是一個(gè)比較完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理計(jì)劃體系，是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效管理模式。（三）企業(yè)資源計(jì)劃1．企業(yè)資源計(jì)劃的概念進(jìn)入20世紀(jì)90年代，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的進(jìn)一步加劇，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)空間與范圍的進(jìn)一步擴(kuò)大，制造資源計(jì)劃主要面向企業(yè)內(nèi)部資源全面計(jì)劃管理的思想逐步發(fā)展為怎樣有效利用和管理整體資源的管理思想，企業(yè)資源計(jì)劃（ERP)隨之產(chǎn)生。企業(yè)資源計(jì)劃在制造資源計(jì)劃的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范圍，給出了新的結(jié)構(gòu)。從本質(zhì)上看，企業(yè)資源計(jì)劃仍然是以制造資源計(jì)劃為核心，但在功能和技術(shù)上卻超越了制造資源計(jì)劃，它是以顧客驅(qū)動(dòng)的、基于時(shí)間的、面向整個(gè)供應(yīng)鏈管理的企業(yè)資源計(jì)劃。 2．企業(yè)資源計(jì)劃基本思想企業(yè)資源計(jì)劃的基本思想就是實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：①體現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想。在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代僅靠自己企業(yè)的資源不可能有效地參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，還必須把經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動(dòng)，滿足企業(yè)利用全社會(huì)一切市場(chǎng)資源快速高效地進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需求，以期進(jìn)一步提高效率和在市場(chǎng)上獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。換句話說(shuō)，現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)不是單一企業(yè)與單一企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，而是一個(gè)企