【正文】 度表，就可以保證各車間的銜接，協(xié)調(diào)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和平衡車間的生產(chǎn)能力。因此，各車間的生產(chǎn)在數(shù)量上銜接比較簡單，關(guān)鍵是合理搭配訂貨，調(diào)整處理類似品種多變與保持車間均衡負(fù)荷之間的矛盾。3．生產(chǎn)周期法生產(chǎn)周期法適用于單件小批生產(chǎn)企業(yè)。因此，在同一時間上，越是處于生產(chǎn)完工階段上的產(chǎn)品，其編號越??；越是處于生產(chǎn)開始階段的產(chǎn)品，其累計編號越大。所謂累計編號，是指從年初或從開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品起，依成品出產(chǎn)的先后順序，為每一單位產(chǎn)品編上一個累計號碼。所謂提前期法，就是將預(yù)先制定的提前期標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為提前量，來規(guī)定車間的生產(chǎn)任務(wù)，使車間之間由“期”的銜接變?yōu)椤傲俊钡你暯?。這類企業(yè)各種產(chǎn)品輪番生產(chǎn)，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)結(jié)存的在制品的品種和數(shù)量經(jīng)常不一致。采用在制品定額法，就是運用預(yù)先制定的在制品定額，按照產(chǎn)品的反工藝順序，從出產(chǎn)成品的最后車間開始，連續(xù)地計算各車間的出產(chǎn)量和投入量。1．在制品定額法在制品定額法適用于大量大批生產(chǎn)類型。對于對象專業(yè)化車間，因各個車間平行地完成各種不同產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)，按照車間的產(chǎn)品分工，生產(chǎn)能力和各種具體生產(chǎn)條件直接分配給各車間。這兩步工作的方法原理是相同的，區(qū)別是計劃編制的詳細(xì)程度和責(zé)任單位有所不同。因此，必須把在制品定額控制在適當(dāng)?shù)乃缴稀Ｌ崆捌谑前捶垂に図樞蜻B續(xù)計算的，其計算公式如下：某車間投入提前期=本車間出產(chǎn)提前期+本車間生產(chǎn)周期本車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期+保險期4．在制品定額在制品定額是指在一定技術(shù)組織條件下，為了保證生產(chǎn)連續(xù)而均衡地進(jìn)行所必需的最低限度的在制品數(shù)量。提前期是編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，保證按期交貨，履行訂貨合同的重要期量標(biāo)準(zhǔn)。3．生產(chǎn)提前期生產(chǎn)提前期是指產(chǎn)品（或零件）在各個工藝階段出產(chǎn)（投入）的日期比成品出產(chǎn)日期要提前的時間。它是確定產(chǎn)品在各個工藝階段的投入期和出產(chǎn)期的主要依據(jù)。生產(chǎn)間隔期是指相鄰兩批同種制品投入（出產(chǎn)）的時間間隔。企業(yè)的生產(chǎn)類型不同，生產(chǎn)過程組織也不同，因而形成了不同的期量標(biāo)準(zhǔn)。（一）作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)又稱期量標(biāo)準(zhǔn)，是指為制造對象（產(chǎn)品、部件、零件等）在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。它把生產(chǎn)計劃中規(guī)定的月度生產(chǎn)任務(wù)具體分配到各車間、工段、班組以至每個工作地和個人，規(guī)定他們在月、旬、周、日以至輪班和小時內(nèi)的具體生產(chǎn)任務(wù)，并按日歷順序安排生產(chǎn)進(jìn)度，從而保證按品種、質(zhì)量、數(shù)量、期限和成本完成企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)。即把全年的生產(chǎn)任務(wù)具體落實到各個車間，使各車間做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，平衡生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)能力，使企業(yè)內(nèi)部各主要環(huán)節(jié)的生產(chǎn)任務(wù)在產(chǎn)品品種、數(shù)量和時間上相互協(xié)調(diào)，確保全廠產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度按計劃進(jìn)行。C．小批生產(chǎn)的產(chǎn)品，要集中輪番生產(chǎn)，盡量把通用件多的產(chǎn)品，安排在同一時期內(nèi)生產(chǎn)，以減少同一時期內(nèi)生產(chǎn)的品種，簡化組織工作，提高經(jīng)濟(jì)效益。這類企業(yè)在安排產(chǎn)品進(jìn)度時，應(yīng)注意以下幾個問題：A．先安排已經(jīng)明確的訂貨任務(wù)，尚未明確的生產(chǎn)任務(wù)，用概略的計算單位作粗略的安排，待接到訂貨任務(wù)后，再按訂貨合同的要求，作詳細(xì)的安排。D．要盡可能地使各季、各月的產(chǎn)品產(chǎn)值同該產(chǎn)品生產(chǎn)的批量相等或成整倍數(shù)，以便簡化計劃組織工作，提高工作效率。復(fù)雜產(chǎn)品和簡單產(chǎn)品，勞動量大與勞動量小的產(chǎn)品，以及需要關(guān)鍵設(shè)備加工的產(chǎn)品，應(yīng)合理搭配，均衡地分配到各個時期。C．新產(chǎn)品和老產(chǎn)品的生產(chǎn)要合理搭配。具體安排時，應(yīng)充分考慮以下幾個問題：A．對于產(chǎn)量較大的、市場需求比較穩(wěn)定的產(chǎn)品，可采取“細(xì)水長流”的辦法，在全年各季各月作比較均衡的安排，以保證企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。②成批生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排成批生產(chǎn)企業(yè)，由于品種多，各種產(chǎn)品交替生產(chǎn)，所以在安排生產(chǎn)進(jìn)度時，不僅要合理分配產(chǎn)品產(chǎn)量，而且要合理組織不同時期（季、月）各種產(chǎn)品搭配生產(chǎn)。C．小幅度連續(xù)遞增 由于企業(yè)的技術(shù)水平和工人的熟練程度不斷提高，各季、各月的產(chǎn)量逐漸地、小幅度地增長，呈梯形狀態(tài)。均衡地分配，并不等于各季各月的平均日產(chǎn)量絕對相等，而是可以采用以下幾種分配形式：A．平均分配 在市場需求比較穩(wěn)定的條件下，每隔一段時間平均日產(chǎn)量有所增長，某段時間的日產(chǎn)量基本相等。不同類型的企業(yè)生產(chǎn)特點不同，安排產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的方法也不同。 在編制完生產(chǎn)計劃，確定了全年總的產(chǎn)量任務(wù)后，企業(yè)要進(jìn)一步將全年的生產(chǎn)任務(wù)具體安排到各個季度和各個月份，這就是安排產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。詳細(xì)內(nèi)容見8．3．2 生產(chǎn)作業(yè)計劃。2．確定生產(chǎn)計劃指標(biāo)。②核定生產(chǎn)能力。在預(yù)測時，要重視對計劃期需求特征的描述，分清是線性趨勢，還是季節(jié)性變化，是獨立需求還是從屬需求。①生產(chǎn)預(yù)測。企業(yè)在編制生產(chǎn)計劃時，應(yīng)先落實產(chǎn)品的品種、質(zhì)量與產(chǎn)量指標(biāo)，然后據(jù)以計算產(chǎn)值指標(biāo)。上述各項生產(chǎn)計劃指標(biāo)的關(guān)系十分密切。 產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)是用貨幣表示的產(chǎn)量指標(biāo)，能綜合反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動成果，以便進(jìn)行不同行業(yè)間比較。 產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)是指企業(yè)在一定時期內(nèi)生產(chǎn)的、符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的實物數(shù)量和工業(yè)性勞務(wù)的數(shù)量。產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)包括兩大類：一類是反映產(chǎn)品本身內(nèi)在質(zhì)量的指標(biāo)，主要是產(chǎn)品平均技術(shù)性能，產(chǎn)品質(zhì)量分等；另一類是反映產(chǎn)品生產(chǎn)過程中工作質(zhì)量的指標(biāo)，如質(zhì)量損失率、廢品率、成品返修率等。 產(chǎn)品品種指標(biāo)是企業(yè)在報告期內(nèi)規(guī)定生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、種類和數(shù)量。它們各有不同的經(jīng)濟(jì)內(nèi)容，從不同的側(cè)面反映企業(yè)計劃期內(nèi)生產(chǎn)活動的要求。（二）生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)生產(chǎn)計劃是企業(yè)經(jīng)營計劃的重要組成部分，是企業(yè)在經(jīng)營計劃期間內(nèi)完成生產(chǎn)目標(biāo)的行動綱領(lǐng)，是企業(yè)生產(chǎn)管理的依據(jù)，也是企業(yè)編制物資供應(yīng)、財務(wù)、勞動等其他計劃的主要依據(jù)。物料需求計劃就是要制定這些原材料、零件、部件等的生產(chǎn)采購計劃，外購什么，生產(chǎn)什么、什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產(chǎn)，每次訂多少、生產(chǎn)多少，等等。這里所指的具體的時間段，通常以周為單位，有時也可能是日、旬或月。2．主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。例如，將人員按照產(chǎn)品系列分成相應(yīng)的組，分別考慮所需人員的水平；或?qū)⑷藛T根據(jù)產(chǎn)品工藝的特點和人員所需的技能水平分組，等等。（3）人員。在該計劃期內(nèi)，使用的計劃時間單位是月或季。（2）時間。按照產(chǎn)品的需求特性、加工特性、所需人員和設(shè)備上的相似性等，將產(chǎn)品綜合為幾大系列，以系列為單位來制定綜合計劃。它是對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)資源和需求之間平衡所做的概略性的設(shè)想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和市場需求預(yù)測對企業(yè)未來較長時間內(nèi)產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動率水平、庫存投資等問題所做出的決策性描述。第三節(jié) 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃一、生產(chǎn)計劃（一）生產(chǎn)計劃的三個層次制造企業(yè)的生產(chǎn)計劃一般分為綜合計劃，主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃三種。柔性制造單元與計算機(jī)輔助設(shè)計功能的結(jié)合，則成為計算機(jī)一體化制造系統(tǒng)。它具有機(jī)床利用率高、加工制造與研制周期短、在制品及零件庫存量低的優(yōu)點。（三）柔性制造單元柔性制造單元，即以數(shù)控機(jī)床或數(shù)控加工中心為主體，依靠有效的成組作業(yè)計劃，利用機(jī)器人和自動運輸小車實現(xiàn)工件和刀具的傳遞、裝卸及加工過程的全部自動化和一體化的生產(chǎn)組織。目前，成組技術(shù)主要應(yīng)用于機(jī)械制造、電子、兵器等領(lǐng)域。成組加工單元，就是使用成組技術(shù)，以“組”為對象，按照對象專業(yè)化布局的方式，在一個生產(chǎn)單元內(nèi)配備不同類型的加工設(shè)備，完成一組或幾組零件的全部工藝的生產(chǎn)組織。在應(yīng)用成組技術(shù)中，發(fā)展了一具多用的成組夾具，一組成組夾具一般可用于幾種甚至幾十種零件的加工。為提高多品種、小批量生產(chǎn)的效率，出現(xiàn)了成組技術(shù)，使多品種、小批量生產(chǎn)能獲得流水線生產(chǎn)的高效率和低成本效果。3．流水生產(chǎn)必須具備的條件一個企業(yè)要建流水生產(chǎn)線，應(yīng)進(jìn)行充分的可行性分析與論證，建流水線一般應(yīng)具備以下條件：①市場需求大，產(chǎn)品品種穩(wěn)定且量大，以保證流水線的正常負(fù)荷；②產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、加工工藝、性能等應(yīng)比較先進(jìn)；③產(chǎn)品的加工過程能夠細(xì)分，能分解成單個的工序，以便組織生產(chǎn)；④企業(yè)自身條件，如資金、生產(chǎn)面積、技術(shù)力量能達(dá)到要求；⑤產(chǎn)品的檢驗工作能夠在流水線上進(jìn)行或通過工藝設(shè)備保證。⑤按流水線的機(jī)械化程度，可分為手工流水線、機(jī)械化流水線和自動化流水線。③按生產(chǎn)對象的移動方式，可分為對象固定流水線和對象移動流水線。①按照流水線的連續(xù)程度，可分為連續(xù)流水線和間斷流水線。1．流水生產(chǎn)線的特點 流水生產(chǎn)線有如下特點：①專業(yè)性；②連續(xù)性；③節(jié)奏性；④比例性；⑤封閉性。（一）流水生產(chǎn)線流水生產(chǎn)線，又稱流水作業(yè)線，是指勞動對象按照一定的工藝過程，順序地、一件一件地通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度和路線，完成工序作業(yè)的生產(chǎn)過程組織形式。四、生產(chǎn)過程的組織形式研究分析生產(chǎn)過程的基本目的，在于尋求高效、低耗的生產(chǎn)組織形式，將生產(chǎn)過程的空間組織與時間組織有機(jī)結(jié)合。 工 工序 時間（分） 序 時間 號 （分） 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 1 10 2 5 3 20 4 10 =3(10+5+20+10)2(5+5+10)=95(分)平行順序移動方式示意圖在選擇移動方式時，應(yīng)結(jié)合具體情況來考慮，靈活運用。這樣就可將人力及設(shè)備的零散時間集中使用。其特點是：當(dāng)一批制件在前道工序上尚未全部加工完畢，就將已加工的部分制件轉(zhuǎn)到下道工序進(jìn)行加工，并使下道工序能夠連續(xù)地、全部地加工完該批制件。 采用這種移動方式，不會出現(xiàn)制件等待運輸?shù)默F(xiàn)象，所以整批制件加工時間最短，但由于前后工序時間不等，當(dāng)后道工序時間小于前道工序時間時，后道工序在每個零件加工完畢后，都有部分間歇時間。其特點是：一批零件同時在不同工序上平行進(jìn)行加工，因而縮短了生產(chǎn)周期。其缺點是：零件等待加工和等待運輸?shù)臅r間長，生產(chǎn)周期長，流動資金周轉(zhuǎn)慢。若將各工序間的運輸、等待加工等停歇時間忽略不計，則該批零件的加工周期的計算公式為式中，n為該批零件數(shù)量；m為工序數(shù)；ti為第i道工序的單件加工時間。1．順序移動方式順序移動方式指一批零件在前一道工序全部加工完畢后，整批轉(zhuǎn)移到下一道工序進(jìn)行加工的移動方式。一批零件在工序間存在著三種移動方式，這就是順序移動、平行移動、平行順序移動。以加工零件為例，當(dāng)一次生產(chǎn)的零件只有一個時，零件只能順序地經(jīng)過各道工序，而不可能同時在不同的工序上進(jìn)行加工。生產(chǎn)過程在時間上的銜接程序，主要表現(xiàn)在勞動對象在生產(chǎn)過程中的移動方式。根據(jù)它們所占比重的不同，專業(yè)化形式又可分為：在對象專業(yè)化形式基礎(chǔ)上，局部采用工藝專業(yè)化形式；在工藝專業(yè)化形式基礎(chǔ)上，局部采用對象專業(yè)化形式。對象專業(yè)化形式適用于企業(yè)的專業(yè)方向已定，產(chǎn)品品種穩(wěn)定、工藝穩(wěn)定的大量大批生產(chǎn)，如家電、汽車、石油化工品生產(chǎn)等。對象專業(yè)化形式的優(yōu)點是：生產(chǎn)比較集中，生產(chǎn)周期短，運輸路線短，周轉(zhuǎn)量?。挥媱澒芾?、庫存管理相對簡單；在制品占用量少、資金周轉(zhuǎn)快，協(xié)作關(guān)系少；有利于強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任和成本責(zé)任，便于采取流水生產(chǎn)等先進(jìn)生產(chǎn)組織形式，提高生產(chǎn)效率。2．對象專業(yè)化形式對象專業(yè)化又稱為對象原則，就是按照產(chǎn)品(或零件、部件)的不同來設(shè)置生產(chǎn)單位，即根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品來確定車間的專業(yè)分工，每個車間完成其所負(fù)擔(dān)的加工對象的全部工藝過程，工藝過程是封閉的。 工藝專業(yè)化形式適用于企業(yè)產(chǎn)品品種多、變化大、產(chǎn)品制造工藝不確定的單件小批生產(chǎn)類型的企業(yè)。工藝專業(yè)化組織形式的優(yōu)點是：適應(yīng)性強(qiáng)，可以適應(yīng)企業(yè)中不同產(chǎn)品的加工要求；便于充分利用設(shè)備和生產(chǎn)面積；利于加強(qiáng)專業(yè)管理和進(jìn)行專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)；個別設(shè)備出現(xiàn)故障或進(jìn)行維修，對整個產(chǎn)品的生產(chǎn)制造影響小。在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中著同種類型的生產(chǎn)設(shè)備和同工種的工人，完成各種產(chǎn)品的同一工藝階段的生產(chǎn)，即加工對象是多樣的，但工藝方法是同類的，每一生產(chǎn)單位只完成產(chǎn)品生產(chǎn)過程的部分工藝階段和部分工序的加工任務(wù)，產(chǎn)品的制造完成需要各單位的協(xié)同努力。生產(chǎn)過程的空間組織有以下兩種典型的形式。（一）生產(chǎn)過程的空間組織 生產(chǎn)過程的空間組織是指在一定的空間內(nèi)，合理地設(shè)置企業(yè)內(nèi)部各基本生產(chǎn)單位(車間、工段、班組)，使生產(chǎn)活動能高效地順利進(jìn)行。合理組織生產(chǎn)過程的各項要求是相互聯(lián)系、相互影響的，在生產(chǎn)過程的組織、計劃、控制過程中，需根據(jù)具體情況綜合考慮時間、資金占用、有關(guān)費用等多項因素，統(tǒng)籌安排，提高經(jīng)濟(jì)效益。廣義上說還包括服務(wù)、運輸、庫存等方面的靈活性。3）柔性原則——市場需求的多變性要求生產(chǎn)系統(tǒng)必須實現(xiàn)在極短時間內(nèi)，以最小的代價從一種產(chǎn)品的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換到另一種產(chǎn)品的生產(chǎn)。2）自動化原則——自動化是提高生產(chǎn)效率和集約化程度的重要途徑。平行性是生產(chǎn)過程連續(xù)性的前提。也就是生產(chǎn)過程的各工藝階段、各工序在時間上實行平行作業(yè)，產(chǎn)品各零部件的生產(chǎn)能在不同空間進(jìn)行。 4）生產(chǎn)過程的平行性生產(chǎn)過程的平行性是指物料在生產(chǎn)過程中實行平行交叉作業(yè)。均衡性特點是連續(xù)性和比例性特點所決定的。比例性是保證生產(chǎn)連續(xù)性的前提，并有利于充分利用企業(yè)的設(shè)備、生產(chǎn)面積、人力和資金。2）生產(chǎn)過程的比例性生產(chǎn)過程的比例性是指生產(chǎn)過程各階段、各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例關(guān)系，以適應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。它表現(xiàn)為產(chǎn)品及其零部件在生產(chǎn)過程中始終處于運動狀態(tài)，不發(fā)生或很少發(fā)生中斷現(xiàn)象。它的基本任務(wù)是保證產(chǎn)品制造的流程最短、時間最少、耗費最省，并按照計劃規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量、期限等生產(chǎn)出社會需要的產(chǎn)品。用戶需求與生產(chǎn)系統(tǒng)功能目標(biāo)的關(guān)系圖二、組織生產(chǎn)過程的基本要求（一）生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)過程組織是指以最佳的方式將各種生產(chǎn)要素結(jié)合起來，對生產(chǎn)的各個階段、環(huán)節(jié)、工序進(jìn)行合理的安排，使其形成一個協(xié)調(diào)的系統(tǒng)。由于用戶需求的差異性，在激烈的市場競爭條件下，企業(yè)為了爭奪市場，常常采用市場細(xì)分化的經(jīng)營策略。它們是一個整體，只有每一項功能都達(dá)到當(dāng)時社會要求的基準(zhǔn)水平，生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)出的產(chǎn)品才能在市場上銷售。要使產(chǎn)品滿足環(huán)保與安全的需要，就要求企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)成為綠色生產(chǎn)系統(tǒng)，在制造過程不