【正文】 識。按先進先出的原則出入庫，避免發(fā)生過期變質(zhì)的現(xiàn)象。倉庫內(nèi)不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。倉庫管理人員應(yīng)認真記錄物品出入庫情況。七、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 （一）生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理制度加強生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，使之協(xié)調(diào)有效進行，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，提高生產(chǎn)效率。，嚴格執(zhí)行工藝紀律。： （1）確保產(chǎn)品質(zhì)量；（2）提高勞動生產(chǎn)率；（3）節(jié)約材料和能源消耗；（4）改善勞動條件和文明生產(chǎn)。：（1）強化質(zhì)量意識；（2）品控部、生產(chǎn)部和生產(chǎn)車間應(yīng)有機配合，確保生產(chǎn)現(xiàn)場物流和信息流的順利暢通，實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)。，及時將工藝文件發(fā)放到生產(chǎn)車間。，按工藝文件均衡安排生產(chǎn)；、測量設(shè)備、各種合格材料。**期檢定與配置、生產(chǎn)部和生產(chǎn)車間密切配合，進行工序質(zhì)量控制。，做好專業(yè)培訓(xùn)和紀律教育。 ，搞好文明生產(chǎn)和現(xiàn)場定置管理；生產(chǎn)工人必須嚴格按工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件進行生產(chǎn)操作，做好工藝操作記錄。12. 生產(chǎn)部進行現(xiàn)場工藝紀律檢查。 （二）關(guān)鍵工序管理制度為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，為防止殘留物質(zhì)超標，微生物超標等質(zhì)量安全問題，根據(jù)《蔬菜制品生產(chǎn)許可證審查細則》和本公司生產(chǎn)的實際，把A、分離B、干燥確定為關(guān)健控制環(huán)節(jié)，另外，把設(shè)備設(shè)施容器使用前后的情況和消毒工序和操作人員的衛(wèi)生管理，及車間環(huán)境衛(wèi) 生的控制確定為需要加強的工作環(huán)節(jié)。 關(guān)鍵質(zhì)量控制點的管理，制定關(guān)鍵質(zhì)量控制點的操作控制程序或作業(yè)指導(dǎo)書，由質(zhì)量負責人審核，總經(jīng)理批準后實施。，做好操作記錄。操作控制規(guī)程《采購質(zhì)量驗證規(guī)程》執(zhí)行。，以確保滿足工藝要求。具體要求參照《清理、粉碎、篩分工序操作規(guī)程》《分離、精制操作規(guī)程》《烘干工序操作規(guī)程》。蕎頭及榨菜經(jīng)腌制，脫去皮渣及泥沙，經(jīng)人工修剪，放入水池清洗，清洗后的物料放入攪拌機內(nèi)機配料，再進行消毒殺菌。再經(jīng)真空包裝然后包裝成25公斤產(chǎn)品每箱。（1）攪拌機、真空包裝機等工序操作規(guī)程真空包裝機安全技術(shù)操作規(guī)程指示桶內(nèi)的真空程度，—，封口處不起皮。開機前調(diào)整真空時間，一般為20—30秒視工作后真空表而定，—。多功能切菜機安全技術(shù)操作規(guī)程根據(jù)具體生產(chǎn)要求，把菜切絲、切片、切丁、切條。開機前，檢查傳動皮帶的松緊以及各螺絲是否牢固，檢查完畢后方能開機。切絲機安全技術(shù)操作規(guī)程 根據(jù)生產(chǎn)具體要求，確保切出來的菜達到絲狀標準。開機前，檢查傳動皮帶的松緊，以及各螺絲是否牢固，檢查完畢后方可開機。不銹鋼磨漿機安全技術(shù)操作規(guī)程磨出物的質(zhì)量達到國家要求相關(guān)質(zhì)量標準。開機前，檢查傳送皮帶的松緊度以及各螺絲是否牢固，檢查完畢后方可開機。經(jīng)常檢查磨出物質(zhì)量，觀察磨漿效果，如有不正常情況，立即停機檢查。自動捆扎機安全技術(shù)操作規(guī)程在插入包裝袋后，能自動完成聚帶，熱合，切帶，出帶的捆扎過程，且能自動停機。開機后，讓機器先預(yù)熱3—5分鐘。經(jīng)常檢查捆扎效果，如過松，則可能是溫度不夠，如過緊，則可能是溫度過高，及時停機調(diào)整溫度。攪拌機的安全技術(shù)操作規(guī)程攪拌機轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，攪拌物拌得均勻。開機前，應(yīng)檢查螺絲是否牢固，攪拌鍋是否有松動。攪拌鍋與底座連接處應(yīng)保持牢固，如有松動，應(yīng)立即停機修理?？焖儆〈a機安全技術(shù)操作規(guī)程印字清晰，無油墨污染開機前，檢查各部件是否緊密牢固。經(jīng)常檢查印碼效果，如有不正常情況，立即停機檢查。關(guān)鍵控制點檢驗明細表序號名稱檢測項目責任人1蔬菜水份、色澤、氣味、泥沙熊海平2切絲最大尺寸熊海平3除沙雜質(zhì)含量熊海平4清洗3次水量熊海平5切絲按標準要求熊海平6配料按標準要求熊海平7高溫殺菌按標準要求熊海平8分品種包裝包裝質(zhì)量、重量熊海平成品水份、色澤、氣味、砷、鉛、大腸桿菌、 雜質(zhì)、外觀 、斑點、細度、凈含量、致病菌、產(chǎn)品合格證熊海平備注： 由搬運工將25公斤/袋的蔬菜搬運至包裝車間。包裝工人更換工作服、消毒后進入包裝車間，然后按照需要產(chǎn)品的重量，先用秤分裝成5KG、10KG、15KG、20KG的產(chǎn)品，進入一道封口工序，用自動塑料薄膜封口機進行封口。封口后，再次按產(chǎn)品要求將裝成5KG、10KG、15KG、20KG產(chǎn)品，放入產(chǎn)品合格證，并于外包裝用直熱式印碼機打印生產(chǎn)日期。最后裝入大包裝紙箱，送入成品倉庫。在成品倉庫配裝禮品盒。《產(chǎn)品防護制度》執(zhí)行。a、運輸中外包裝上不得站人及它物重壓，同時防暴曬、雨淋，裝卸時應(yīng)輕拿輕放。b、產(chǎn)品保持期為23月。八、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 （一）檢驗管理制度品控部負責產(chǎn)品檢驗工作，獨立行使檢驗職權(quán)，對產(chǎn)品逐批逐次進行檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗出廠。出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產(chǎn)品規(guī)定為一個生產(chǎn)批，對每批產(chǎn)品嚴格按抽樣規(guī)則進行抽樣，經(jīng)出廠檢驗合格后開據(jù)合格檢驗報告方可出廠。 出廠檢驗指標如有一項不符合規(guī)定要求，不準出廠，應(yīng)重新自同比產(chǎn)品中抽取兩倍數(shù)量樣品進行復(fù)驗，以復(fù)驗結(jié)果為準，若仍存在不合格，則制定該批產(chǎn)品為不合格。檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。檢驗用的儀器設(shè)備，應(yīng)定期到技術(shù)監(jiān)督部門檢定，及時維護，處于良好狀態(tài)，以保證檢驗數(shù)據(jù)的準確。應(yīng)按GB27132003《蔬菜制品衛(wèi)生標準》的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結(jié)果。檢驗合格的產(chǎn)品方可出廠。 每批次必做的出廠檢驗項目是：凈含量、感官、 水分、大腸菌群、總灰分、菌落總數(shù)。對于產(chǎn)品中*號檢驗項目每年進行二次檢驗，本廠不能檢驗的項目蛋白質(zhì)、二氧化硫、砷、鉛等，由品控部委托有檢定資質(zhì)的實驗室進行檢定。對于質(zhì)檢部門、衛(wèi)生部門監(jiān)督抽查的檢驗報告中對以上項目進行檢驗的，可相應(yīng)減少項目的檢驗次數(shù)。過程檢驗： ：每批產(chǎn)品隨機抽取總量不底于30KG，用作感觀要求，凈含量、理化指標檢驗，其中凈含量測定3包用作細菌，大腸菌的檢驗，另4留樣備用。 判定規(guī)則出廠檢驗結(jié)果中，感觀、凈含量、水分如不符合本標準時，對不合格項目從該批貨中加大抽樣倍數(shù)復(fù)查。復(fù)查結(jié)果仍有一不合格，判定產(chǎn)品為不合格品。砷、鉛、菌落總數(shù)、大腸菌群有一樣不符合時，判定該批產(chǎn)品為不合格品。對檢驗合格的半成品進行標識，允許轉(zhuǎn)入下道工序或入庫；對檢驗不合格的半成品，予以扣留，不得轉(zhuǎn)序，并加標識另外存放，由品控部會同生產(chǎn)部、車間進行評審，確定應(yīng)采取的有關(guān)措施（如返工、報廢等），并將評審內(nèi)容記錄在《不合格品評審處置單》；對需返工的半成品，生產(chǎn)車間應(yīng)及時組織生產(chǎn)工人返工，返工后的半成品應(yīng)由檢驗員再次進行檢驗，并予以記錄，經(jīng)檢驗合格方可轉(zhuǎn)序或入庫。（二）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)程目的和適用范圍為保證產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中滿足規(guī)定要求，防止不合格半成品流入下道工序，不合格品進入市場。適用于本公司從原輔料采購到產(chǎn)品出公司全過程的質(zhì)量控制。 進貨檢驗和試驗程序。、凡采購的原輔輔料必須經(jīng)過檢驗人員的檢驗和保管員驗證，保 證原輔料的質(zhì)量，防止不合格原輔料進入生產(chǎn)程序，保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合標準。、供方在規(guī)定日期內(nèi)交貨，原輔料應(yīng)將批準的采購計劃交品控部進行檢驗。、檢驗員應(yīng)將檢驗結(jié)果記錄，同時依據(jù)《采購質(zhì)量驗證規(guī)程》中規(guī)定判定合格或不合格。、檢驗和試驗過程中，如檢驗結(jié)果在合格與不合格之間的可重新檢驗，以一次為限，并依標準予以判定。、只有經(jīng)過檢驗、合格的原輔料，才能投入使用。過程檢驗和試驗、過程實行自檢、他檢和完工檢驗相結(jié)合的辦法進行，由操作人員、生產(chǎn)班長兼職質(zhì)量監(jiān)督員進行自檢和他檢和互檢，品控部進行抽檢。、車間專職質(zhì)量監(jiān)督人員，對本工段的關(guān)鍵工序加強跟蹤并按《生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制點作業(yè)指導(dǎo)書》要求進行。產(chǎn)品的最終檢驗和試驗。、組批:同一日期、同一班次、同一品種、同一條生產(chǎn)線、同一規(guī)格的產(chǎn)品為一批。、每批產(chǎn)品都必須進行檢驗，出廠檢驗項目有凈含量、感官、 水分、大腸菌群、總灰分、菌落總數(shù)。委托產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所檢驗 （檢驗頻次1次/6個月）的項目有：大腸桿菌、致病菌、二氧化硫、砷、鉛 。40 / 40