鉗工工藝與技能訓(xùn)練課程-資料下載頁
2025-06-24 14:14本頁面
【正文】 刀粗磨好后，放在爐火中慢慢加熱到780800186。C（呈櫻紅色），加熱長度為25mm左右，取出后迅速放入冷水中冷卻，浸入深度為810mm。刮刀接觸水面時作緩慢平移。當(dāng)刮刀露出水面部分呈黑色，由水中取出觀察其刃部顏色為白色時，迅速把整個刮刀浸入水中冷卻，直至冷卻取出。此時硬度在HRC60以上，用于粗刮。精刮刀或花刀淬火時可用油冷卻，刀頭部分不會裂紋，金屬組織較細，容易刃磨。（3）細磨和精磨刮刀熱處理定后在細砂輪上細磨，刃磨時必須經(jīng)常蘸水冷卻，避勉刀口退火。刮刀精磨在油石上進行操作時在油石上加適量機油先磨兩平面，然后精磨端面（演示）。平面刮削姿勢（1）手刮法（演示講解）（2）挺刮法（講解與是凡結(jié)合進行）三、刮削平板技能練習(xí)。刮削平板練習(xí)刮削的操作方法較難掌握，在課題訓(xùn)練中，要求掌握好刮削姿勢，正確用力、刮刀在運用過程中角度的掌握等；同時對鏟刮中的推磨研點的操作方法及如何保證正確顯點一定要把握好和掌握正確判斷，選擇刮削好平板的基本技能。同時注意好安全操作技能問題。單元十裝配的基本技能機械產(chǎn)品由許多零件和部件組成。按規(guī)定的技術(shù)要求，將若干零件結(jié)合成部件或若干個零件和部件結(jié)合成機器的過程稱為裝配。一、教學(xué)要求了解裝配的基本概念和基礎(chǔ)技能知識。掌握一般零部件裝配相關(guān)知識及技能要求。二、相關(guān)工藝（一）裝配的概念鉗工裝配分為組件裝配，部件裝配、總裝配。（1）組件裝配：將若干零件用不同的餓連接成機四的某部分。如：車床的主軸箱、軸承等。（2）部件裝配：將零件和幾個（或多個）組件裝配在一起稱為部件。（3）總裝配：將多個零件、組件、部件安裝在一起構(gòu)成產(chǎn)品的過程，稱為總裝配。（舉例說明）常用裝配工具：拉出器（拉鉤）、拔銷器、壓力機銅棒、手錘（含銅錘），改錐扳手（呆扳手、話扳手、梅花扳手、套筒扳手、為六方扳手）內(nèi)外卡鉗。（二）裝配工藝過程裝配前的準備工作：（1）研究和熟悉裝配圖、工藝文件、技術(shù)要求、了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件作用以及相互聯(lián)結(jié)關(guān)系。（2）確定裝配的方法程序和即需工具。（3）清理、清洗零件上的毛刺、鐵屑、銹蝕、油污。（尤其對要求密封的零件如液壓元件、油缸、閥、泵等）裝配按：零→組件裝配→部件裝配→總裝配的次序進行，并經(jīng)調(diào)整、試車、噴漆、裝箱等步驟。組件裝配舉例（自行車前輪，臺虎鉗）裝配要求（1）裝配前檢查零件是否合格，有無變形、損壞等。（2）固定聯(lián)結(jié)的零部件不準有間隙，活動聯(lián)結(jié)正常間隙下，靈活均勻地按規(guī)定運動。（3）各運動表面潤滑充分，油路暢通。（4）密封設(shè)備、部件、經(jīng)試壓有無滲漏、噪聲等。（5）試車前檢查各主要部件聯(lián)接可靠性，靈活性；試軸低速至高速隨時注意相關(guān)位置有無不正常升溫。三、裝配訓(xùn)練對臺虎鉗進行拆裝，在拆裝中發(fā)現(xiàn)不能正常使用的零件應(yīng)能判斷并更換或進行修配。（也可用機用平口鉗進行練習(xí)）對臺鉗進行拆裝訓(xùn)練。汽車后驅(qū)動壓箱拆裝訓(xùn)練。在拆裝中注意正確使用工具、拆卸方法步驟，裝配合符使用和設(shè)計要求。注意安全文明操作訓(xùn)練。單元十一復(fù)合作業(yè)（二）對開夾板一、教學(xué)要求鞏固劃線、銼削、鋸削、鉆孔、攻螺紋等基本技能。培養(yǎng)正確使用相關(guān)工具及加工步驟方法。二、課題訓(xùn)練圖（附后）三、加工對開夾板的步驟。檢查毛坯件的尺寸。銼削20mm18mm的加工面。按圖樣劃出全部鋸削、銼削加工線。鋸、銼完成14mm尺寸面的加工。銼4個45186。斜面，最后細加工采用直向銼。（銼直紋）鋸、銼90186。角度面。劃兩孔位十字中心線及檢查圓線（或檢查方柜線），按劃線鉆子2直徑11mm孔，達82177。，45186。角。銼兩端R9mm圓弧面，并用R9mm圓弧樣板和塞R檢查。用砂布墊在銼刀下把全部銼削面打光。用同樣方法加工另一件。，45186。角然后攻M10螺紋。1工件用M10螺釘聯(lián)接。1將各棱邊倒棱檢驗。單元十二銼配角度樣板一、教學(xué)要求掌握角度銼配和誤差的檢查方法。掌握具有對稱度要求的工件的劃線。二、課題練習(xí)用圖（附后）三、相關(guān)加工步驟分析圖樣，正確劃線。劃件1和件2全部加工線，并鉆直徑33mm工藝孔。加工件凸形面，按劃線垂直鋸角余料，粗、細銼兩垂直面。根據(jù)40mm，通過控制25mm的餓尺寸誤差值，從而保證；通過控制39mm（1/260+）。按劃線鋸另一側(cè)垂直角余料，用上述法保證。加工件2，用件1凸形面銼配達配合間隙﹤。按劃線鋸去60186。角余料。再加加工，按劃線鋸去60186。角余料，照件2銼配。注意：凹凸件性配時，應(yīng)按已加工好的凸形面先銼配凹形兩側(cè)面。后銼凹形端面。銼配時一般不再加工凸形面，否則精度無基準。單元十三復(fù)合作業(yè)（三）制作內(nèi)外卡鉗一、教學(xué)要求按圖樣進行一般零件加工。掌握對薄板料進行合理的餓裝夾。對卡鉗腳進行正確矯正變形、鉚接。二、課題訓(xùn)練用圖（附后）三、加工工藝步驟制作內(nèi)卡鉗（1）余料檢查（2）才用扭轉(zhuǎn)法與彎形法矯平余料。（3）將薄板料用圓釘裝夾木板上，然后夾在鉗口子，（同時加工兩件）（4）按圖平面劃線。（5）兩件彼此貼合，鉆、鉸直徑5mm孔保證與鉚釘緊配，45186。角。（6）將工件合并，用M5螺釘與螺母擰緊，按劃線粗銼外形。（7）兩腳按圖樣彎形。（8）仍裝夾在木板上銼兩平面。（9）用鉚釘通過直徑5mm孔將工件串疊在一起，同時在兩側(cè)套上直徑18mm墊片，并將鉚釘伸出部分用手錘鈍在蘑菇形至兩腳活動松緊均勻。（10）按圖樣尺修整外形，銼兩腳斜面形狀相同，最后用砂布打光。制作內(nèi)卡鉗（1）檢查余料尺寸并矯平余料。（2）按內(nèi)卡鉗腳加工方法粗銼兩平面。（3）按圖樣劃線，鉆、鉸直徑5mm孔，45186。角。（4）兩件合并粗銼外形。（5）用手錘并彎形輔助，成型兩鉗角，用鉚釘串入兩腳直徑5mm孔，檢查兩腳是否一致。（6）精銼兩平面。（7）把兩卡腳與兩墊片鉚釘串好至要求。（8）檢查外形與腳尖，要求兩腳測量面對齊，打光。單元十四銼配T型體一、教學(xué)要求掌握封閉對稱形體的銼配工藝方法。二、課題訓(xùn)練用圖（附后）三、加工藝步驟T型體加工（1）劃線銼正四方。（2）以A、B兩基面作劃線基準，劃出T型件各加工線。（3）按劃線鋸T形件一側(cè)垂直角，粗、細銼兩面垂直面達圖。銼配內(nèi)T形體。（1）修整A、B兩垂直平面。（2）以A、B兩面為劃線基準，劃出T形體全部加工線。（3）鉆排孔去除長方孔余料。（4）粗、細銼3216長方孔四面，并用外T形大端處試塞。（5）用直徑14鉆頭鉆去1616小端面方孔余料。（6）粗銼尺寸1616方孔三面，已接近劃線線條（）（7）細銼16mm尺寸端部平面，并用外T形體32和母端配塞。（8）用外T形體大端32尺寸塞入，檢查和細銼16尺寸兩側(cè)面，并保證與相關(guān)面垂直度。（9）用透光和涂色法檢查，逐步整體修銼達互換配合要求。（10）各銳邊倒棱單元十五復(fù)合作業(yè)（三）90186。刀口形角尺一、教學(xué)要求掌握90186。角尺的加工工藝。熟練掌握推銼技術(shù)。二、課題訓(xùn)練用圖（附后）三、加工工藝步驟按圖樣檢查來料尺寸，倒毛刺。將工件用圓釘固定在木板上，加工兩平面達圖。銼外直角面。劃出相距尺寸為20mm的內(nèi)直角線，鉆直徑Rmm工藝孔。銼內(nèi)直角達圖。銼好角尺100mm與70端面。加工兩刀口斜面。銳邊倒棱。四、注意事項銼刀口斜面必須在平面在平面加工達要求的進行。90186。角尺是以短面為基準測量直角，但在加工時應(yīng)先加工長直角面，然后以此面作基準來加工短面達90186。38 / 3
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