注射劑生產(chǎn)車間工程設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-06-24 05:13本頁(yè)面
【正文】 工藝流程圖及環(huán)境區(qū)域劃分見(jiàn)圖4—u。 （2）車間設(shè)汁力求布局合理，遵循人、物流分開(kāi)的原則，不交叉返流。進(jìn)入車間的人員必須經(jīng)過(guò)不同程度的凈化程序分別進(jìn)入100級(jí)、1萬(wàn)級(jí)和l0萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)．進(jìn)入100級(jí)區(qū)的人員必須穿戴無(wú)菌工作服，洗滌滅菌后的無(wú)菌工作服在100級(jí)層流保護(hù)下整理。無(wú)菌作業(yè)區(qū)的氣壓要高于其也區(qū)域，應(yīng)盡量把無(wú)菌作業(yè)區(qū)布置在車間的中心區(qū)域，這樣有利于氣壓從較高的房間流向較低的房間。 （3）輔助用房的布置要合理，清潔工具間、容器具清洗間宜設(shè)在無(wú)菌作業(yè)區(qū)外，非無(wú)菌工藝作業(yè)的崗位不能布置在無(wú)菌作業(yè)區(qū)內(nèi)。物料或其他物品進(jìn)入無(wú)菌作業(yè)區(qū)時(shí)，應(yīng)沒(méi)置供物料、物品消毒或滅菌用的滅菌室或滅菌設(shè)備。洗滌后的容器具應(yīng)經(jīng)過(guò)消毒或滅菌處理方能進(jìn)入無(wú)菌作業(yè)區(qū)。 （4）車間設(shè)置凈化空調(diào)和舒適性空調(diào)系統(tǒng)可有效控制溫、濕度；并能確保培養(yǎng)室的溫、濕度要求；控制區(qū)溫度為18～26℃，相對(duì)濕度為45％～65％。各工序需安裝紫外線燈。 （5）若有活菌培養(yǎng)如生物疫苗制品凍干車間，則要求將潔凈區(qū)嚴(yán)格區(qū)分為活菌區(qū)與死菌區(qū)，并控制、處理好活菌區(qū)的空氣排放及帶有活菌的污水。 （6）按照GMP的規(guī)則要求布置純水及注射用水的管道。 車間設(shè)計(jì)舉例 生物疫苗制品凍干車間布置圖（見(jiàn)圖），空調(diào)系統(tǒng)活菌隔離措施根據(jù)室內(nèi)潔凈級(jí)別和工作區(qū)域內(nèi)是否與活菌接觸，凍于生產(chǎn)車間設(shè)置三套空調(diào)系統(tǒng)，具體介紹如下。 （1）10萬(wàn)級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)。它主要解決二更間、培養(yǎng)基的配制、培養(yǎng)基的滅菌以及無(wú)菌衣服的洗滌，系統(tǒng)回風(fēng)，與活菌區(qū)保持5～10Pa的正壓。 （2）一萬(wàn)級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)。該區(qū)域?yàn)榛罹鷧^(qū)，它主要解決接種、菌種培養(yǎng)、菌體收集、高壓滅活、瓶塞的洗滌滅菌、工具清洗存放、三更、緩沖的空調(diào)凈化。該區(qū)域保持相對(duì)負(fù)壓，空氣全新風(fēng)運(yùn)行，排風(fēng)系統(tǒng)的空氣需經(jīng)高效過(guò)濾器過(guò)濾，以防止活菌外逸。 （3）一萬(wàn)級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)和百級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)。主要解決凈瓶塞的存放、配液、灌裝加半塞、凍干、壓塞和化驗(yàn)。該區(qū)域?yàn)樗谰鷧^(qū)，系統(tǒng)回風(fēng)。除空調(diào)系統(tǒng)外，該車間在建筑密封性、純化水、注射用水的管道布置、污物排放等方面的設(shè)計(jì)上也要有防止交叉污染的措施。該車間具體布置見(jiàn)圖。
職業(yè)教育相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1