【正文】 要將產(chǎn)品抬起放進(jìn)去，效率很低的，我們通過頭腦風(fēng)暴法，發(fā)現(xiàn)這兩道工序有很大的提升空間，便有了如下的改善，將前面的點(diǎn)膠工序開發(fā)自動(dòng)的裝置，我們用solid works做出的仿真的視頻如下所示，用后面的凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)使得前面固定在架子上的膠桶能夠均衡的來回走動(dòng)，里面的膠水會(huì)按照一定的速度來供膠的，供膠的速度以及補(bǔ)膠的工序可以通過電子檢測(cè)裝置來控制，通過也工程部的溝通，該方案是可行的，正在向上級(jí)主管申請(qǐng)與完善的過程之中。烘膠工序的改善是直接將烘膠機(jī)架起，使得產(chǎn)品直接從流水線上跑過去的時(shí)候自動(dòng)烘膠，這樣省去了一個(gè)人力。點(diǎn)膠工序的仿真視頻截圖如圖313所示：圖313 點(diǎn)膠工序的仿真視頻截圖這個(gè)仿真圖是我們自己學(xué)習(xí)solid works然后畫出來的，主要的結(jié)構(gòu)是用后面的凸輪的機(jī)械架構(gòu)來使得前面的點(diǎn)膠桶循環(huán)的走動(dòng)的，solid works是一款同CAD相似的軟件，Solidworks軟件功能強(qiáng)大，組件繁多。Solidworks 功能強(qiáng)大、易學(xué)易用和技術(shù)創(chuàng)新是SolidWorks 的三大特點(diǎn)，使得SolidWorks 成為領(lǐng)先的、主流的三維CAD解決方案。SolidWorks 能夠提供不同的設(shè)計(jì)方案、減少設(shè)計(jì)過程中的錯(cuò)誤以及提高產(chǎn)品質(zhì)量。SolidWorks 不僅提供如此強(qiáng)大的功能，同時(shí)對(duì)每個(gè)工程師和設(shè)計(jì)者來說，操作簡(jiǎn)單方便、易學(xué)易用。在目前市場(chǎng)上所見到的三維CAD解決方案中，SolidWorks是設(shè)計(jì)過程比較簡(jiǎn)便而方便的軟件之一。美國著名咨詢公司Daratech所評(píng)論：“在基于Windows平臺(tái)的三維CAD軟件中，SolidWorks是最著名的品牌，是市場(chǎng)快速增長的領(lǐng)導(dǎo)者?！蔽覀冏约合仁菍W(xué)習(xí)了soild works，自己設(shè)計(jì)需要的圖形和基本參數(shù)。Soild works的設(shè)計(jì)界面如圖314所示：圖314 soild works的開發(fā)界面截圖通過前面的工序研究以及對(duì)各道工序的細(xì)節(jié)的改善，再加上添加新的半自動(dòng)工序，隨著人力的減少，發(fā)現(xiàn)原來的四條線體不再適合現(xiàn)在的模式，因此我們想到了用層次分析法來確定新的線體數(shù)，首先確定了層次分析的三套方案如下所示：方案甲：兩條線體方案乙：三條線體方案丙：四條線體；該層次分析的目標(biāo)層是：綜合效益（A）；該層次分析的準(zhǔn)則層是：經(jīng)濟(jì)因素B人員作業(yè)專注度（B2）、管理便利度（B3）、設(shè)備使用方便度（B4）；該層次分析的方案層對(duì)應(yīng)著:方案甲、方案乙、方案丙；通過走訪內(nèi)部的專家和相關(guān)部門的部門主管，確立了如下的判斷矩陣如表31:表31 初始判斷矩陣BP1P2P3P4P111/31/22P23124P321/212P41/21/41/21對(duì)三個(gè)方案的經(jīng)濟(jì)因素P1準(zhǔn)則層進(jìn)行打分如表32所示：表32 經(jīng)濟(jì)因素P1對(duì)各準(zhǔn)則層的打分結(jié)果B1甲乙丙甲13/22乙2/314/3丙1/23/41對(duì)三個(gè)方案的作業(yè)人員專注度P2準(zhǔn)則層進(jìn)行打分如表33所示：表33 作業(yè)人員專注度P2對(duì)各準(zhǔn)則層的打分結(jié)果B2甲乙丙甲11/21乙212丙11/11對(duì)三個(gè)方案的管理便利度P3準(zhǔn)則層進(jìn)行打分如表34所示：表34 管理便利度P3對(duì)各準(zhǔn)則層的打分結(jié)果B3甲乙丙甲13/22乙2/314/3丙1/23/41對(duì)三個(gè)方案的設(shè)備使用方便度P4準(zhǔn)則層進(jìn)行打分如表35所示：表35 設(shè)備使用方便度P4對(duì)各準(zhǔn)則層的打分結(jié)果B4甲乙丙甲11/21乙212丙11/21用和積法對(duì)判斷矩陣中的元素作歸一化處理如下面示；每一項(xiàng)的計(jì)算公式如下所示： bij= bij/(∑1 n(bij).................(i,j=1,2..........n)對(duì)判斷矩陣求和處理如下表36所示：表36 判斷矩陣求和處理結(jié)果BP1P2P3P4P111/31/22P23124P321/212P41/21/41/21∑49進(jìn)一步加權(quán)求得矩陣，如表37所示：表37 判斷矩陣加權(quán)結(jié)果BP1P2P3P4P1P2P3P4對(duì)矢量W=(W1，W2......Wn)T歸一化處理： Wi= （Wi/∑1? Wj）...........（i=1,2,......n） W=(W1,W2......Wn)T即為所求的特征矢量的近似解；所求得的特征向量的近似解如下所示：W=(W1,W2......Wn)T=（,）T即為所求的特征向量的近似解。計(jì)算判斷矩陣最大特征根層 ?max=∑1? (BW)i/ nWi =(6*)+(6*)+(6*)+(6*)+(6*)+(6*)=.(Consistency Index) .=（ ??maxn）/（n1）=（）/）（61）=.(Consistency Ratio) .=（.）/. =通過一致性檢驗(yàn)。求出方案層對(duì)目標(biāo)層的最大特征向量（同前面），求得：（W11W21W31）=(,)（W12W22W32）=(,) (W13W23W33)=(,) (W14W24W34)=(,) (W15W25W35)=(,) (W16W26W36)=(,)進(jìn)而求得甲的得分如下所示：甲的總分=∑Wi*Wi1 =*+*+*+*+*+*=乙的總分=∑Wi*Wi2=*+*+*+*+*+*=丙的總分=∑Wi*Wi3=*+*+*+*+*+*=所以乙方案是最佳方案，應(yīng)該選擇三條線體來滿足改善后的生產(chǎn)狀況。對(duì)整個(gè)線體的重新布局如下圖315所示：圖315 線體的重新布局圖與前面的線體布局相比，減少點(diǎn)錫臺(tái)一個(gè)，線體一條，人數(shù)減少7人，轉(zhuǎn)置臺(tái)一個(gè)。通過三個(gè)大的步驟的改善，我們的產(chǎn)線的整體效率都有很大的提升，改善后的各道工序的時(shí)間和人力安排如圖316所示：圖316 改善后的工序時(shí)間圖改善后，有形的效果是流線的平衡率從59%提升到現(xiàn)在的91%，上升了54%，流線的人數(shù)從原來的35人減少為22人，人力減少了37%，提升了59%，據(jù)我們不完全統(tǒng)計(jì)，之前的高不良率從30%下降到10%，不良率下降了67%，不良率的降低主要是歸結(jié)到人員的員工士氣的提高，人因的改善。具體的結(jié)果如圖317所示：圖317 改善效果示意圖通過該圖標(biāo)清楚的看到，改善目標(biāo)達(dá)成。第 34 頁 共 35 頁總結(jié)本文先對(duì)生產(chǎn)線的效率提升進(jìn)行了理論結(jié)合實(shí)際的研究，并對(duì)改善生產(chǎn)線改善中所用到的工業(yè)工程相關(guān)理論知識(shí)進(jìn)行了闡述。然后針對(duì)F集團(tuán)的H流水生產(chǎn)線的實(shí)際生產(chǎn)中所碰到的問題（生產(chǎn)線平衡率偏低、人因差、不良率高等）進(jìn)行改善。首先，通過碼表測(cè)時(shí)，得出H線各道工序的工時(shí)，計(jì)算得出H線原平衡率為59%，通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)出H產(chǎn)線的不良率高達(dá)30%。然后通過應(yīng)用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析等IE手法對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行分析，也運(yùn)用到頭腦風(fēng)暴法、魚骨圖分析、層次分析等典型的工業(yè)工程理論切實(shí)做到改善的要點(diǎn)。然后通過動(dòng)作改善，工序重組的方法對(duì)瓶頸工序進(jìn)行優(yōu)化，并對(duì)生產(chǎn)線布局作了一定的調(diào)整，降低物流強(qiáng)度，最后將線平衡率提升至91%。除了對(duì)平衡率的提高以外，還用半自動(dòng)化工序取代了完全的手工操作工序，也通過添加治具以及對(duì)現(xiàn)有的器材進(jìn)行改善提高全線的生產(chǎn)效率，經(jīng)過改善，產(chǎn)線的產(chǎn)能有了較大幅度的提高，；同時(shí)員工的勞動(dòng)強(qiáng)度也有所降低，降低了生產(chǎn)成本。更重要的一點(diǎn)是通過此次改善總結(jié)了一些對(duì)生產(chǎn)線平衡的改善經(jīng)驗(yàn)，這對(duì)企業(yè)深入掌握工業(yè)工程理論和方法，提高企業(yè)工業(yè)化基礎(chǔ)及管理水平有指導(dǎo)意義。在本文中，主要應(yīng)用IE的理論來進(jìn)行制程能力的提升，同時(shí)也遵從了IE 的理念：：IE 活動(dòng)的最終目標(biāo)是提高效益，降低成本；：所有的改善均以合理為基本原則；：效率，成本，質(zhì)量三者兼顧，不能為提高效率犧牲了質(zhì)量，必須以整體的立場(chǎng)達(dá)到最適化。經(jīng)過此次改善之后生產(chǎn)線平衡率達(dá)到了91%，這是一個(gè)較好的線平衡狀態(tài)，但I(xiàn)E人員必須始終相信沒有最好，只有更好，所以改善還可以持續(xù)下去。生產(chǎn)線上一定存在瓶頸站位，即使降低了現(xiàn)有瓶頸站位的工時(shí)，一定還會(huì)有新的瓶頸站位出現(xiàn)，所以改善是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程。另外，改善不能單一只著眼于瓶頸站位，而應(yīng)系統(tǒng)地來考慮生產(chǎn)線上各影響要素，有計(jì)劃，分階段地進(jìn)行。從管理的角度出發(fā)，對(duì)整條生產(chǎn)線進(jìn)行科學(xué)的管理。對(duì)產(chǎn)線上的作業(yè)人員進(jìn)行科學(xué)管理，建立相關(guān)的激勵(lì)制度，提升士氣；設(shè)立設(shè)備點(diǎn)檢及維修制度，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)治工具進(jìn)行科學(xué)的管理，制定相關(guān)的目視化、定置管理，保證治工具能夠隨時(shí)隨手可以拿來使用；在原材料上進(jìn)行監(jiān)控，根據(jù)在產(chǎn)線上的實(shí)際考察發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)返工品、殘次廢品的很大一部分原因是因?yàn)樵牧媳旧砭痛嬖谝欢ǖ娜毕?，不能達(dá)到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)；在作業(yè)方法上進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，在產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)存同一道工序的不同作業(yè)人員的操作方法不盡相同的問題，所以規(guī)范操作很有必要。改善是無止境的，沒有最好，只有更好。以PDCA 循環(huán)的方式持續(xù)進(jìn)行改善，不斷修改細(xì)節(jié)，這樣才會(huì)使企業(yè)更有活力，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。 致謝本論文的寫作過程中，得到了我的指導(dǎo)老師安徽工業(yè)大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院工業(yè)工程系徐斌老師的悉心指導(dǎo)。徐老師在論文寫作過程中始終給予了本人認(rèn)真全面的指點(diǎn)，在此特向徐老師致以真摯的感謝！同時(shí)，寫作期間工業(yè)工程教研室的各位老師也給予了本人很多的幫助，并悉心指導(dǎo)， 在此表示感謝。各位老師的認(rèn)真、細(xì)心、務(wù)實(shí)的態(tài)度以及前瞻的學(xué)術(shù)思想使我受益匪淺。在整個(gè)大學(xué)的四年學(xué)習(xí)過程中，和同學(xué)們一起學(xué)習(xí)和討論，我們不僅相互從對(duì)方身上學(xué)到了許多寶貴的東西，而且還互相幫助和鼓勵(lì)，共同度過了繁忙而又充實(shí)的大學(xué)生活。在此向我的同學(xué)們表示感謝和祝福！另外，還要感謝我的實(shí)習(xí)單位的大力支持，是公司為我們提供了舒適的實(shí)習(xí)條件，同時(shí)要感謝公司的領(lǐng)導(dǎo)，在實(shí)習(xí)期間提供了很多的便利，并且悉心的指導(dǎo)，使得畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容更加充實(shí)和具有較強(qiáng)的實(shí)際意義。參考文獻(xiàn)[1] 莊品，周根然，[M]．北京：科學(xué)出版社，2005[2] 顧濤．壓縮機(jī)缸體和產(chǎn)線平衡改善[J]．上海交通大學(xué)，2009[3] Richard 等，宋國防譯，生產(chǎn)與運(yùn)作管理，制造與服務(wù)M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002[4] ，生產(chǎn)系統(tǒng)分析與控制[M]．北京：航空工業(yè)出版社，1991[5] , and , Assembly line balancing using genetic algorithms[J],Journal of Intelligent Manufacturing[J]. 2000，(11)：295310[6] 陳榮秋，周水銀，生產(chǎn)運(yùn)作管理的理論與實(shí)踐[M]，北京：中國人民大學(xué)出版社，2002[7] 楊光，周炳海，TMC公司平衡裝配線生產(chǎn)節(jié)拍研究[J]，蘇州大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)出版），2007，23(1)：6172[8] 孫建華，高廣章，程序分析法在產(chǎn)線平衡中的應(yīng)用[J]，機(jī)械設(shè)計(jì)與制造，2005，5(5)：148150[9] 蔡啟明，張慶，[M]．北京：科學(xué)出版社，2008[10] 付向峰，基于IE理論強(qiáng)化生產(chǎn)率管理的實(shí)踐研究[D]，大連理工大學(xué)，2004[11] 高廣章，生產(chǎn)線的平衡及優(yōu)化方法研究[D]，吉林大學(xué)，2004[12] 王文章，現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)工程(Ⅳ)，工業(yè)工程，2000，3(4)：6566[13] 侯東亮．工作研究在雙邊裝配線平衡中的應(yīng)用[J]．工業(yè)工程與管理，2008，33(3)：111118[14] 魯建廈，蘭秀菊，陳勇等．工作研究在生產(chǎn)裝配線優(yōu)化設(shè)計(jì)的應(yīng)用[J]，工業(yè)工程與管理，2004，(1)：168171[15] 蘭秀菊，陳勇，湯洪濤，SMT生產(chǎn)線平衡的持續(xù)改善方析[J]，工業(yè)工程與管理．2006，10(02)：123126[16] 周清華，肖吉軍，楊萍．基于流水線平衡的裝配生產(chǎn)流程重組[J]．桂林電子科技大學(xué)學(xué)報(bào)，2009，40(04)：1520[17] 郭伏，張國民．工作研究在流水線平整中的應(yīng)用[J]．工業(yè)工程與管理，2005，(02)[18] 郭伏，張國民，溫婕．工作研究在轎車裝配流水線能力平整中的應(yīng)用[J]．工業(yè)工程與管理，2006，(02)[19] 葛安華，孫晶．應(yīng)用基礎(chǔ)工業(yè)工程理論提高裝配線的生產(chǎn)效率[J]．工業(yè)工程，2008，(03)[20] 高廣章．達(dá)寶易軟件在生產(chǎn)線平衡中的應(yīng)用[J]．工業(yè)工程與管理，2009，(03)