【正文】 要將產品抬起放進去，效率很低的，我們通過頭腦風暴法，發(fā)現(xiàn)這兩道工序有很大的提升空間，便有了如下的改善，將前面的點膠工序開發(fā)自動的裝置，我們用solid works做出的仿真的視頻如下所示，用后面的凸輪的轉動使得前面固定在架子上的膠桶能夠均衡的來回走動，里面的膠水會按照一定的速度來供膠的，供膠的速度以及補膠的工序可以通過電子檢測裝置來控制，通過也工程部的溝通，該方案是可行的，正在向上級主管申請與完善的過程之中。烘膠工序的改善是直接將烘膠機架起，使得產品直接從流水線上跑過去的時候自動烘膠，這樣省去了一個人力。點膠工序的仿真視頻截圖如圖313所示：圖313 點膠工序的仿真視頻截圖這個仿真圖是我們自己學習solid works然后畫出來的，主要的結構是用后面的凸輪的機械架構來使得前面的點膠桶循環(huán)的走動的，solid works是一款同CAD相似的軟件，Solidworks軟件功能強大，組件繁多。Solidworks 功能強大、易學易用和技術創(chuàng)新是SolidWorks 的三大特點，使得SolidWorks 成為領先的、主流的三維CAD解決方案。SolidWorks 能夠提供不同的設計方案、減少設計過程中的錯誤以及提高產品質量。SolidWorks 不僅提供如此強大的功能，同時對每個工程師和設計者來說，操作簡單方便、易學易用。在目前市場上所見到的三維CAD解決方案中，SolidWorks是設計過程比較簡便而方便的軟件之一。美國著名咨詢公司Daratech所評論：“在基于Windows平臺的三維CAD軟件中，SolidWorks是最著名的品牌，是市場快速增長的領導者。”我們自己先是學習了soild works，自己設計需要的圖形和基本參數(shù)。Soild works的設計界面如圖314所示：圖314 soild works的開發(fā)界面截圖通過前面的工序研究以及對各道工序的細節(jié)的改善，再加上添加新的半自動工序，隨著人力的減少，發(fā)現(xiàn)原來的四條線體不再適合現(xiàn)在的模式，因此我們想到了用層次分析法來確定新的線體數(shù)，首先確定了層次分析的三套方案如下所示：方案甲：兩條線體方案乙：三條線體方案丙：四條線體；該層次分析的目標層是：綜合效益（A）；該層次分析的準則層是：經濟因素B人員作業(yè)專注度（B2）、管理便利度（B3）、設備使用方便度（B4）；該層次分析的方案層對應著:方案甲、方案乙、方案丙；通過走訪內部的專家和相關部門的部門主管，確立了如下的判斷矩陣如表31:表31 初始判斷矩陣BP1P2P3P4P111/31/22P23124P321/212P41/21/41/21對三個方案的經濟因素P1準則層進行打分如表32所示：表32 經濟因素P1對各準則層的打分結果B1甲乙丙甲13/22乙2/314/3丙1/23/41對三個方案的作業(yè)人員專注度P2準則層進行打分如表33所示：表33 作業(yè)人員專注度P2對各準則層的打分結果B2甲乙丙甲11/21乙212丙11/11對三個方案的管理便利度P3準則層進行打分如表34所示：表34 管理便利度P3對各準則層的打分結果B3甲乙丙甲13/22乙2/314/3丙1/23/41對三個方案的設備使用方便度P4準則層進行打分如表35所示：表35 設備使用方便度P4對各準則層的打分結果B4甲乙丙甲11/21乙212丙11/21用和積法對判斷矩陣中的元素作歸一化處理如下面示；每一項的計算公式如下所示： bij= bij/(∑1 n(bij).................(i,j=1,2..........n)對判斷矩陣求和處理如下表36所示：表36 判斷矩陣求和處理結果BP1P2P3P4P111/31/22P23124P321/212P41/21/41/21∑49進一步加權求得矩陣，如表37所示：表37 判斷矩陣加權結果BP1P2P3P4P1P2P3P4對矢量W=(W1，W2......Wn)T歸一化處理： Wi= （Wi/∑1? Wj）...........（i=1,2,......n） W=(W1,W2......Wn)T即為所求的特征矢量的近似解；所求得的特征向量的近似解如下所示：W=(W1,W2......Wn)T=（,）T即為所求的特征向量的近似解。計算判斷矩陣最大特征根層 ?max=∑1? (BW)i/ nWi =(6*)+(6*)+(6*)+(6*)+(6*)+(6*)=.(Consistency Index) .=（ ??maxn）/（n1）=（）/）（61）=.(Consistency Ratio) .=（.）/. =通過一致性檢驗。求出方案層對目標層的最大特征向量（同前面），求得：（W11W21W31）=(,)（W12W22W32）=(,) (W13W23W33)=(,) (W14W24W34)=(,) (W15W25W35)=(,) (W16W26W36)=(,)進而求得甲的得分如下所示：甲的總分=∑Wi*Wi1 =*+*+*+*+*+*=乙的總分=∑Wi*Wi2=*+*+*+*+*+*=丙的總分=∑Wi*Wi3=*+*+*+*+*+*=所以乙方案是最佳方案，應該選擇三條線體來滿足改善后的生產狀況。對整個線體的重新布局如下圖315所示：圖315 線體的重新布局圖與前面的線體布局相比，減少點錫臺一個，線體一條，人數(shù)減少7人，轉置臺一個。通過三個大的步驟的改善，我們的產線的整體效率都有很大的提升，改善后的各道工序的時間和人力安排如圖316所示：圖316 改善后的工序時間圖改善后，有形的效果是流線的平衡率從59%提升到現(xiàn)在的91%，上升了54%，流線的人數(shù)從原來的35人減少為22人，人力減少了37%，提升了59%，據(jù)我們不完全統(tǒng)計，之前的高不良率從30%下降到10%，不良率下降了67%，不良率的降低主要是歸結到人員的員工士氣的提高，人因的改善。具體的結果如圖317所示：圖317 改善效果示意圖通過該圖標清楚的看到，改善目標達成。第 34 頁 共 35 頁總結本文先對生產線的效率提升進行了理論結合實際的研究，并對改善生產線改善中所用到的工業(yè)工程相關理論知識進行了闡述。然后針對F集團的H流水生產線的實際生產中所碰到的問題（生產線平衡率偏低、人因差、不良率高等）進行改善。首先，通過碼表測時，得出H線各道工序的工時，計算得出H線原平衡率為59%，通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計出H產線的不良率高達30%。然后通過應用程序分析、操作分析、動作分析等IE手法對現(xiàn)狀進行分析，也運用到頭腦風暴法、魚骨圖分析、層次分析等典型的工業(yè)工程理論切實做到改善的要點。然后通過動作改善，工序重組的方法對瓶頸工序進行優(yōu)化，并對生產線布局作了一定的調整，降低物流強度，最后將線平衡率提升至91%。除了對平衡率的提高以外，還用半自動化工序取代了完全的手工操作工序，也通過添加治具以及對現(xiàn)有的器材進行改善提高全線的生產效率，經過改善，產線的產能有了較大幅度的提高，；同時員工的勞動強度也有所降低，降低了生產成本。更重要的一點是通過此次改善總結了一些對生產線平衡的改善經驗，這對企業(yè)深入掌握工業(yè)工程理論和方法，提高企業(yè)工業(yè)化基礎及管理水平有指導意義。在本文中，主要應用IE的理論來進行制程能力的提升，同時也遵從了IE 的理念：：IE 活動的最終目標是提高效益，降低成本；：所有的改善均以合理為基本原則；：效率，成本，質量三者兼顧，不能為提高效率犧牲了質量，必須以整體的立場達到最適化。經過此次改善之后生產線平衡率達到了91%，這是一個較好的線平衡狀態(tài)，但IE人員必須始終相信沒有最好，只有更好，所以改善還可以持續(xù)下去。生產線上一定存在瓶頸站位，即使降低了現(xiàn)有瓶頸站位的工時，一定還會有新的瓶頸站位出現(xiàn)，所以改善是一個循序漸進的過程。另外，改善不能單一只著眼于瓶頸站位，而應系統(tǒng)地來考慮生產線上各影響要素，有計劃，分階段地進行。從管理的角度出發(fā)，對整條生產線進行科學的管理。對產線上的作業(yè)人員進行科學管理，建立相關的激勵制度，提升士氣；設立設備點檢及維修制度，保證設備的正常運轉；對治工具進行科學的管理，制定相關的目視化、定置管理，保證治工具能夠隨時隨手可以拿來使用；在原材料上進行監(jiān)控，根據(jù)在產線上的實際考察發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)返工品、殘次廢品的很大一部分原因是因為原材料本身就存在一定的缺限，不能達到相關的標準；在作業(yè)方法上進行標準化，在產線上發(fā)現(xiàn)存同一道工序的不同作業(yè)人員的操作方法不盡相同的問題，所以規(guī)范操作很有必要。改善是無止境的，沒有最好，只有更好。以PDCA 循環(huán)的方式持續(xù)進行改善，不斷修改細節(jié)，這樣才會使企業(yè)更有活力，提高企業(yè)的競爭力。 致謝本論文的寫作過程中，得到了我的指導老師安徽工業(yè)大學管理科學與工程學院工業(yè)工程系徐斌老師的悉心指導。徐老師在論文寫作過程中始終給予了本人認真全面的指點，在此特向徐老師致以真摯的感謝！同時，寫作期間工業(yè)工程教研室的各位老師也給予了本人很多的幫助，并悉心指導， 在此表示感謝。各位老師的認真、細心、務實的態(tài)度以及前瞻的學術思想使我受益匪淺。在整個大學的四年學習過程中，和同學們一起學習和討論，我們不僅相互從對方身上學到了許多寶貴的東西，而且還互相幫助和鼓勵，共同度過了繁忙而又充實的大學生活。在此向我的同學們表示感謝和祝福！另外，還要感謝我的實習單位的大力支持，是公司為我們提供了舒適的實習條件，同時要感謝公司的領導，在實習期間提供了很多的便利，并且悉心的指導，使得畢業(yè)設計的內容更加充實和具有較強的實際意義。參考文獻[1] 莊品，周根然，[M]．北京：科學出版社，2005[2] 顧濤．壓縮機缸體和產線平衡改善[J]．上海交通大學，2009[3] Richard 等，宋國防譯，生產與運作管理，制造與服務M]．北京：機械工業(yè)出版社，2002[4] ，生產系統(tǒng)分析與控制[M]．北京：航空工業(yè)出版社，1991[5] , and , Assembly line balancing using genetic algorithms[J],Journal of Intelligent Manufacturing[J]. 2000，(11)：295310[6] 陳榮秋，周水銀，生產運作管理的理論與實踐[M]，北京：中國人民大學出版社，2002[7] 楊光，周炳海，TMC公司平衡裝配線生產節(jié)拍研究[J]，蘇州大學學報（自然科學出版），2007，23(1)：6172[8] 孫建華，高廣章，程序分析法在產線平衡中的應用[J]，機械設計與制造，2005，5(5)：148150[9] 蔡啟明，張慶，[M]．北京：科學出版社，2008[10] 付向峰，基于IE理論強化生產率管理的實踐研究[D]，大連理工大學，2004[11] 高廣章，生產線的平衡及優(yōu)化方法研究[D]，吉林大學，2004[12] 王文章，現(xiàn)場工業(yè)工程(Ⅳ)，工業(yè)工程，2000，3(4)：6566[13] 侯東亮．工作研究在雙邊裝配線平衡中的應用[J]．工業(yè)工程與管理，2008，33(3)：111118[14] 魯建廈，蘭秀菊，陳勇等．工作研究在生產裝配線優(yōu)化設計的應用[J]，工業(yè)工程與管理，2004，(1)：168171[15] 蘭秀菊，陳勇，湯洪濤，SMT生產線平衡的持續(xù)改善方析[J]，工業(yè)工程與管理．2006，10(02)：123126[16] 周清華，肖吉軍，楊萍．基于流水線平衡的裝配生產流程重組[J]．桂林電子科技大學學報，2009，40(04)：1520[17] 郭伏，張國民．工作研究在流水線平整中的應用[J]．工業(yè)工程與管理，2005，(02)[18] 郭伏，張國民，溫婕．工作研究在轎車裝配流水線能力平整中的應用[J]．工業(yè)工程與管理，2006，(02)[19] 葛安華，孫晶．應用基礎工業(yè)工程理論提高裝配線的生產效率[J]．工業(yè)工程，2008，(03)[20] 高廣章．達寶易軟件在生產線平衡中的應用[J]．工業(yè)工程與管理，2009，(03)