【正文】 究現(xiàn)狀 32. 生產(chǎn)線平衡的相關(guān)理論知識(shí) 4 生產(chǎn)線平衡的相關(guān)概念 4 節(jié)拍 4 瓶頸 4 空閑時(shí)間 5 工藝平衡 5 生產(chǎn)線平衡的評(píng)價(jià)指標(biāo)與計(jì)算方法 5 生產(chǎn)線的平衡率（P）計(jì)算公式 5 生產(chǎn)線的平衡損失率（d）計(jì)算公式 6 UPPH的計(jì)算公式 6 生產(chǎn)線平衡的改善原則與方法 6 相關(guān)的IE理論基礎(chǔ) 6 程序分析 7 工藝程序分析 8 流程程序分析 8 動(dòng)作分析 10 模特排時(shí)法（MODAPTS） 11 盡量開發(fā)自動(dòng)化的工序 14 保證質(zhì)量要求 143. 生產(chǎn)線的改善過程 15 H產(chǎn)線的現(xiàn)狀描述 15 15 16： 19 20 20 “5W1H”分析法 21 22 22“ECRS”的改善方式 23 24 27 30總結(jié) 32致謝 34參考文獻(xiàn) 35 1. 緒論 選題背景隨著市場(chǎng)向全球化、知識(shí)化的轉(zhuǎn)變，制造業(yè)面臨更為嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。 The beat。ABSTRACT As the 21st century global economy integration, the petition of manufacturing industry, under the mode of assemblyline production, improve the efficiency of the production line and production capacity is more and more brought to the attention of the enterprise. Production line balancing rate the indicators to some extent, can measure the production line balance of high and low and production line personnel, equipment utilization, enterprise production line balance rate directly affects the enterprise39。運(yùn)用動(dòng)作研究、工序重組以及布局的優(yōu)化對(duì)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行了改善，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，也表明了工業(yè)工程技術(shù)在生產(chǎn)線平衡改善中的有效作用。同時(shí)也利用人因工程的知識(shí)對(duì)相關(guān)的工具進(jìn)行合理的改善與設(shè)計(jì)，提高人員的作業(yè)的舒適度。人因的優(yōu)良對(duì)提高企業(yè)的生產(chǎn)效率也是起著舉足輕重的作用。┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊安徽工業(yè)大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院 H產(chǎn)線的效率提升研究摘要隨著21世紀(jì)全球經(jīng)濟(jì)的一體化，制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，在流水線式生產(chǎn)的模式下，提高生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)能越來(lái)越受到企業(yè)的重視。生產(chǎn)線平衡率這一指標(biāo)在某種程度上可以衡量生產(chǎn)線平衡性的高低以及生產(chǎn)線上人員、設(shè)備的利用情況，企業(yè)的生產(chǎn)線平衡率的高低直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益情況，同時(shí)，流水線的流暢情況對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品的良率有著重大的影響。針對(duì)F集團(tuán)的典型流水線H產(chǎn)線的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的平衡率偏低的實(shí)際情況，通過運(yùn)用工業(yè)工程的基本理論與改善手法提高生產(chǎn)線平衡率，從而提高公司的生產(chǎn)效率與效益。概述了生產(chǎn)線平衡的相關(guān)理論知識(shí)以及工業(yè)工程的相關(guān)改善手法，闡明了影響生產(chǎn)線平衡的要素，通過工時(shí)測(cè)定、作業(yè)分析的方法對(duì)企業(yè)生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行研究，找出問題所在，制定改善的目標(biāo)，并提出了生產(chǎn)線平衡的改善方案。關(guān)鍵詞：生產(chǎn)線平衡；節(jié)拍；工時(shí)；流水線改善。s economic benefit, at the same time, line is fluent situation to the enterprise has significant effects on the yield of the product. People because of the good to improve the production efficiency of enterprises is also plays an important role. Typical assembly line for F group H of the production line balance rate of manufacturing is low of the actual situation, by using the basic theory of industrial engineering and improve the technique to improve line balance rate, thus improve the efficiency and effectiveness of the pany. Also use for engineering knowledge for related tools to design reasonable improvement and improve operation fort. Outlined the production line balance of the relevant theoretical knowledge and the relevant improvement of industrial engineering technique, illustrates the factors affecting production line balance, through the determination of working hours, job analysis method to research of enterprise production site, find out the problem, develop improvement targets, and the production line balance improvement scheme are put forward. Using action research, process reorganization, and the layout of the optimization to the enterprise to improve the existing production line, improve the enterprise economic benefits, also shows that the industrial engineering technology in the production line balance to improve effectively.Keywords: production line balance。 Working hours。因此，為了提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、降低生產(chǎn)成本、快速響應(yīng)市場(chǎng)需求、提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量、降低以至消除對(duì)環(huán)境的污染和影響，現(xiàn)代制造系統(tǒng)必須向柔性化、敏捷化、可重構(gòu)化、自動(dòng)化、信息化、集成化、智能化、綠色化的方向發(fā)展[1]，其目的在于提高生產(chǎn)效率、效益，縮短制造周期，保證產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，以持續(xù)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。制造企業(yè)在采用細(xì)分化之后的多工序連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線時(shí)，由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使得操作人員的熟練度易于提高，從而提高了作業(yè)效率。生產(chǎn)線平衡就是為了解決上述問題而提出的，它是現(xiàn)場(chǎng)IE（Industrial Engineering，工業(yè)工程）的一種管理方法，也是解決生產(chǎn)線負(fù)荷平均化這一影響生產(chǎn)線效率關(guān)鍵問題的重要方法之一。流水生產(chǎn)線在當(dāng)今的生產(chǎn)制造系統(tǒng)中占有著重要作用，是當(dāng)前制造業(yè)廣泛采用的生產(chǎn)方式。采用大量生產(chǎn)方式的大部分產(chǎn)品，特別是一些較為復(fù)雜的產(chǎn)品，如汽車、家電、電子產(chǎn)品等都是在流水線上進(jìn)行生產(chǎn)直至最終產(chǎn)品的。中國(guó)作為一個(gè)制造業(yè)大國(guó)，要使其制造業(yè)走出上述困境并具有競(jìng)爭(zhēng)力，能夠以最低的成本生產(chǎn)出能夠滿足社會(huì)需求的具有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品來(lái)，是國(guó)內(nèi)制造企業(yè)面臨的最重要的難題之一。 即使有些企業(yè)高價(jià)進(jìn)口了世界一流的設(shè)備，由于管理方面存在嚴(yán)重的問題，最終生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品仍然是三流的，這正是由于管理不善、設(shè)計(jì)不合理而造成人力、設(shè)備等的浪費(fèi)。在流水生產(chǎn)線方式下進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)，生產(chǎn)線平衡是一個(gè)重要的生產(chǎn)管理問題，它是與流水生產(chǎn)線誕生之時(shí)同時(shí)出現(xiàn)的。生產(chǎn)線的不平衡不僅會(huì)影響流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，還會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。中國(guó)的大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)線平衡率都很低，有很大的提升空間。生產(chǎn)線的平衡問題不僅對(duì)于企業(yè)提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力有著重要的意義，而且對(duì)于發(fā)展我國(guó)工業(yè)也有著十分重要的意義，所以生產(chǎn)線平衡問題歷來(lái)受到人們的重視，特別是在資源日益缺乏的今天，其對(duì)于有效利用資源，緩和資源不足問題也有著深遠(yuǎn)的意義。全集團(tuán)具有流水線20000多條，F(xiàn)集團(tuán)的之H線采用流水線式生產(chǎn)作業(yè)方式，負(fù)責(zé)加工料號(hào)為ZZ產(chǎn)品的部分工藝。據(jù)此，提出本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的主要內(nèi)容為：運(yùn)用工業(yè)工程的理論與方法，對(duì)H線進(jìn)行改善，達(dá)到提高該線的線平衡率的目的。再對(duì)修剪好的進(jìn)行焊接USB接口，焊接的有三個(gè)USB,其中兩個(gè)USB的性質(zhì)是一樣的，另外一個(gè)不一樣，從收集的數(shù)據(jù)中可以看到，瓶頸工序集中在后面的焊接和點(diǎn)膠工序中，而前段段工序的各個(gè)作業(yè)時(shí)間都不平穩(wěn)，呈起伏不當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。針對(duì)用時(shí)短的工序和瓶頸工序分別展開研究，綜合應(yīng)用程序分析、動(dòng)作分析、物流布局分析、時(shí)間分析以及ECRS原則等IE方法提出改善方案并切實(shí)實(shí)施方案，使線平衡率有所提高。 研究方法和改善手段衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，應(yīng)該設(shè)定一個(gè)定量值來(lái)表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。然后采用5W1H提問技術(shù)、程序分析、動(dòng)作分析以及頭腦風(fēng)暴等IE方法導(dǎo)出瓶頸并提出改善方向。在基礎(chǔ)改善過后，再考慮到本工段的自動(dòng)化程度較低，對(duì)后段的點(diǎn)膠工序開發(fā)自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的模型，以節(jié)約成本和提高產(chǎn)品的良率，通過線平衡率和UPPH這一指標(biāo)來(lái)衡量產(chǎn)線平衡的優(yōu)良情況并持續(xù)改善。 研究現(xiàn)狀生產(chǎn)線平衡是依照流水線作業(yè)的工段順序，以生產(chǎn)目標(biāo)算出周期時(shí)間，將作業(yè)分割或者結(jié)合，使各個(gè)工序的負(fù)荷均勻，以提高生產(chǎn)效率的方法。但這一問題的正式提出是在1954年，《連續(xù)生產(chǎn)線平衡》中第一次提出生產(chǎn)線平衡的問題并著手解決這一問題。目前，針對(duì)生產(chǎn)線平衡問題，主要的解決方法可以分為三類：數(shù)學(xué)分析法（最優(yōu)化方法）、啟發(fā)式方法和工業(yè)工程方法。論文以企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的H流水生產(chǎn)線為例進(jìn)行研究，制定線平衡改善步驟，并且應(yīng)用工業(yè)工程的改善方法，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的作業(yè)過程進(jìn)行調(diào)整，提高線平衡率，為增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮作用。生產(chǎn)線平衡(Line Balancing)指如何指派工作予工作站的決策過程，及使各個(gè)工作站負(fù)荷一樣，即對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。生產(chǎn)線平衡是一門很大的學(xué)問，生產(chǎn)線平衡直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常使用。 節(jié)拍“節(jié)拍（Cycle time）”是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時(shí)間，即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間[7]。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。 瓶頸而通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸”。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。正如“瓶頸”的字面含義，一個(gè)瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運(yùn)作流程中的瓶頸則制約著整個(gè)流程的產(chǎn)出速度。因此在流程設(shè)計(jì)中和日后的日常生產(chǎn)運(yùn)作中都需要引起足夠的重視。當(dāng)一個(gè)流程中各個(gè)工序的節(jié)拍不一致時(shí)，瓶頸工序以外的其它工序就會(huì)產(chǎn)生空閑時(shí)間。制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時(shí)由于分工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。除了造成無(wú)謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的還會(huì)造成生產(chǎn)的中止。 工藝平衡“生產(chǎn)線工藝平衡”即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場(chǎng)更加容易理解“一個(gè)流”的必要性及“小單元生產(chǎn)（Cell production）”的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來(lái)表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。另外一種計(jì)算方法同樣可以得到cycle time，即由每小時(shí)平均產(chǎn)量，求得一個(gè)產(chǎn)品的CT。 相關(guān)的IE理論基礎(chǔ)進(jìn)行生產(chǎn)線平衡改善時(shí)，必須用到一系列的工業(yè)工程的改善方法，所以相關(guān)的工業(yè)工程理論基礎(chǔ)是改善生產(chǎn)線平衡的基礎(chǔ)。現(xiàn)代IE 是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會(huì)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)為研究對(duì)象，在制造工程學(xué)，管理科學(xué)和系統(tǒng)工程學(xué)科基礎(chǔ)上逐步形成和發(fā)展起來(lái)的一門交叉的工程學(xué)科。新時(shí)期的IE是一個(gè)以制造為中心，基于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，特別是信息、網(wǎng)絡(luò)和計(jì)算機(jī)應(yīng)用的綜合技術(shù)。其特征是實(shí)踐性、工程性、社會(huì)性和創(chuàng)新性。企