【正文】 手套，不能用手直接接觸洗滌后的玻璃。鉆孔是根據(jù)客戶要求，在玻璃指定位置鉆孔。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 6 （ a） 瓣邊下片操作臺 （ b） 暫存架 圖 21 瓣邊下片操作臺以及暫存架 第 2 個車間時預(yù)處理車間，主要工作是將預(yù)處理車間搬運(yùn)來的玻璃進(jìn)行再加工，主要工序有磨邊、鉆孔、烘干洗滌下片等。然后手工瓣邊下片，將多余的邊角料去 掉把汽車玻璃片放到暫存架上，之后調(diào)配員將玻璃搬運(yùn)到下一車間（預(yù)處理車間）繼續(xù)加工。廠區(qū)實(shí)行 3個生產(chǎn)班組進(jìn)行 3 班倒循環(huán)生產(chǎn)。 平彎鋼化廠區(qū)主要分為五個車間，分別為切大片車間、預(yù)處理車間、鋼化車間、印刷車間、包裝車間。 公司生產(chǎn) 制造 系統(tǒng)分為平彎鋼化廠、夾層玻璃廠、垂直鋼化廠三個廠區(qū)，生產(chǎn)玻璃類型略有差異。主要為上海通用五菱、長安集團(tuán)、慶鈴集團(tuán)、西安比亞迪、吉利豪情、東風(fēng)柳汽等多家汽車制造廠提供配套產(chǎn)品，并拓展了防彈汽車玻璃市場。是一家汽車玻璃專業(yè)供應(yīng)商。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 5 第 2 章 平彎鋼化廠區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)分析 企業(yè) 需求分析 廠區(qū)基本情況簡介 福耀玻璃（重慶）配件有限公司是中國最大的汽車玻璃制造商 ——福耀集團(tuán)的全資子公司，福耀集團(tuán)是國內(nèi)最具規(guī)模、技術(shù)水平最高、出口量最大的汽車玻璃生產(chǎn)供應(yīng)商，產(chǎn)品 “FY”商標(biāo)是中國汽車玻璃行業(yè)第一個 “中國馳名商標(biāo) ”。 接著分西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 4 析總結(jié)目前國內(nèi)外在精益生產(chǎn)和生產(chǎn)線平衡方面的研究現(xiàn)狀，找出國內(nèi)外研究 方面差距。改善生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸工序，建立新的生產(chǎn)線平衡，重新計(jì)算產(chǎn)品的平衡率以及產(chǎn)品生命周期，評估改善后的取得的經(jīng)濟(jì)效益。首先是切大片車間聯(lián)合作業(yè)操作問題分析，第二是磨邊工序操作改善，第三是預(yù)處 理車間下片工序優(yōu)化。 第 3 章實(shí)施改善方案。 首先 進(jìn)行 企業(yè) 需求分析，介紹廠區(qū)基本情況以及其生產(chǎn)系統(tǒng)各生產(chǎn)車間概況，說明進(jìn)行生產(chǎn)線平衡改善的必要性。本文主要研究思路如下： 第 1 章介紹研究課題的背景和意義，分析目前國內(nèi)外在精益生產(chǎn)及生產(chǎn)線平衡方面研究現(xiàn)狀，以及文章的結(jié)構(gòu)。國內(nèi)對精益生產(chǎn)的生產(chǎn)方式還處在初步研究階段，理論創(chuàng)新較少，主要集中研究精益生產(chǎn)理論如何在企業(yè)應(yīng)用方面。在生產(chǎn)線平衡了優(yōu)化方面，葉曉素等分析了人因工程與生產(chǎn)線平衡的關(guān)系 [4]，高廣章介紹了基于工效學(xué)原理的 MOD 法在生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用并通過實(shí)例對生產(chǎn)工段的應(yīng)用 MOD 進(jìn)行分析利用動作經(jīng)濟(jì)原則改善問題。如孫亞彬 著 《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)手冊》，肖智軍等 編著 《精益生產(chǎn)方式 JIT》 ，對西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 3 如何實(shí)施均衡生產(chǎn)，如何進(jìn)行精益質(zhì)量管理等進(jìn)行了詳細(xì)說明。 上海大眾汽車有限公司在學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)過后根據(jù)自身的特點(diǎn)，不斷的創(chuàng)新和完善，慢慢的實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的本土化，從中 并獲得了相應(yīng)的利益。自 80 年代開始，我國就有企業(yè)學(xué)習(xí)和模仿豐田模式。近 20 年來，世界許多知名企業(yè)如諾基亞、通用電器、福特等，皆以豐田公司為學(xué)習(xí)標(biāo)桿推行精益生產(chǎn)，這種管理模式被全球制造業(yè)所矚目。在 1996 年，沃麥克和瓊斯在《改變世界的機(jī)器》的基礎(chǔ)上又推出了《精益思想》（ Lean Thinking），詳細(xì)介紹了精益思維和實(shí)施精益制造所要遵循的五個基本原則 [3]。 美國麻省理工學(xué)院（ MIT）組織一項(xiàng)國際汽車研究項(xiàng)目計(jì)劃，歷時5 年之久，對日本的企業(yè)進(jìn)行深入的調(diào)查研究，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為 Lean Production，即精益生產(chǎn)方式。 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 精益生產(chǎn)是繼大批量生產(chǎn)方式后，對人類社會影響巨大的一種生產(chǎn)方式。 （ 2）降低生產(chǎn)成本 現(xiàn)場改善通過提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本；改善產(chǎn)西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 2 品工藝流程，可以降低原材料庫存和半成品、成品庫存，從而降低庫存成本；運(yùn)用管理現(xiàn)場的管理流程和管理方法，是現(xiàn)場更加整潔有序，降低生產(chǎn)現(xiàn)場的管理成本。 課題研究的意義 生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)直接創(chuàng)造效益的場所，現(xiàn)場改善是現(xiàn)場管理的深化，是對現(xiàn)場管理中存在的問題的分析解決。同時企業(yè)之間的競爭也不再是單純的價(jià)格競爭，而是在產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨時間、售后服務(wù)、對客戶需求的快速反應(yīng)、售后服務(wù)等綜合實(shí)力方面的競爭。在如今市場、產(chǎn)品不斷細(xì)分的情況下，汽車行業(yè)的整體發(fā)展帶來的相關(guān)零部件配套產(chǎn)業(yè)鏈的連鎖反應(yīng)也促使一大批汽車零部件廠商在各地成長起來。每年產(chǎn)銷量在不斷上升，未來中國將成為全球汽車數(shù)量最多的國家。 關(guān)鍵詞： 精益生產(chǎn)； 生產(chǎn)線平衡； 產(chǎn)能提升 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 IV Research On Line Balancing Of Automotive Glass Based On Lean Production Optimization Abstract: Today39。通過對平彎鋼化廠生產(chǎn)線平衡改善，瓶頸工序從原來的 減少到 ，生產(chǎn)線的平衡率由原來的 %提高至 ％ ，一 年可多生產(chǎn)加工玻璃 104100 塊 。（ 4）評估改善后的生產(chǎn)系統(tǒng)。（ 3）對生產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化改善。本文的主要設(shè)計(jì)內(nèi)容如下： （ 1）生產(chǎn)現(xiàn)狀的分析和原始數(shù)據(jù)的采集，運(yùn)用 IE基礎(chǔ) 手法對生產(chǎn)線進(jìn)行系統(tǒng)的分析。 作者簽名： 日 期： 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 III 基于精益生產(chǎn)的汽車玻璃生產(chǎn)線 平衡優(yōu)化研究 摘要 ： 如今的制造行業(yè)競爭日趨激烈，在企業(yè)推行精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)管理者非常關(guān)注的問題。 對本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 I Southwest university of science and technology 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于精益生產(chǎn)的汽車玻璃生產(chǎn)線 平衡優(yōu)化研究 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 II 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。針對福耀玻璃汽車配件有限公司平彎鋼化廠生產(chǎn)線不平衡及產(chǎn)量不能滿足訂單需求的情況，本文運(yùn)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程方法和理論，對該廠區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場分析，發(fā)現(xiàn)其生產(chǎn)過程中存在的問題并提出改進(jìn)方案，并對改善后的 生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行效果評估。（ 2）根據(jù)收集數(shù)據(jù)找出生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸工序，計(jì)算目前的生產(chǎn)線平衡率。運(yùn)用基礎(chǔ) IE手法（如 MOD 法、聯(lián)合作業(yè)分析等）提出改進(jìn)方案，改善瓶頸工序，建立新的生產(chǎn)線平衡。通過平衡率和瓶頸工序?qū)Ω纳频姆桨高M(jìn)行評價(jià)。文章通過對生產(chǎn)系統(tǒng)的分析，為該廠區(qū)今后的現(xiàn)場改善活動及實(shí)施提供了一定借鑒意義。s increasingly petitive in manufacturing industries， how to use lean manufacturing techniques continue to improve the production system, bee of great concern to business managers. Aiming at Fuyao Automotive glass pingwanganghua factory ， it exists the imbalance of production line assembly and production can not get to the demands of the orders， in this paper, use Lean Production and Industrial Engineering methods and theories， Collect its production status data and analysis The production system. Found problems in the production process and suggest improvements program, evaluation the improved production systems . This paper was designed in four parts:（ 1） Analysis Production status and Collection raw data ,it uses the basic method of IE for production systems analysis.（ 2） Based on the collected data to find the bottleneck process, calculate the Line balancing rate.（ 3） Optimization of the production line. use of industrial engineering related analytical techniques （ MODAPTS, Joint Operations Analysis ） proposed improvement program, improvement bottleneck process and establishment of new production line balancing.（ 4） Evaluate production systems of improved. Evaluation of the improvement program from Balance rate and The bottleneck process. After The Line Balancing improved by pingwanganghua factory, Cycle time from the original down to , Line balance from % Promoted to %,Factory can production of automotive glass More than 104100 a article analysis of production systems, it provide Significance of site improvements in the future. Keyword: Lean Production, Line Balancing, Production Increase 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 V 目 錄 第 1 章 緒論 ......................................................................................................................... 1 研究背景和意義 ....................................................................................................... 1 課題研究的背景 ............................................................................................... 1 課題研究的意義 .............................................................................................. 1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 ....................................................................................................... 2 研究思路和論文結(jié)構(gòu) ...........