【正文】 產的波動，減少設備以及員工的閑置情況。同樣的，在工業(yè)工程上，我們不得不提到豐田公司的JIT生產模式。這樣波音公司在全球優(yōu)秀設計團隊的幫襯下，不僅降低了設計成本，也使自身的產品更能滿足客戶的實際需求，與這個世紀個性化的需求打開一個新的篇章。不僅如此，波音公司還通過網絡，將設計的飛機三維模型放在網上，邀請其他設計者以及顧客，在虛擬仿真模型中實際的感受飛機內部結構以及操作飛機。制造業(yè)將這些競爭要素提煉成TQCS，即是短時間（time）、高質量（quality)、低成本（cost)以及好的服務（service），CIMS就是在企業(yè)實現(xiàn)TQCS的大目標下，為更好的實現(xiàn)市場資源、工程設計、制造、銷售等信息的總結整理最后得到最可行的研究的成果的一整套方法。并行工程是工業(yè)工程研究的一個重要分支，他現(xiàn)在受到了世界上各個研究單位和各大制造企業(yè)的重視，是一門綜合的自動化制造技術。這也就是現(xiàn)代企業(yè)一直苛求工業(yè)生產流程科學高效化的根本性原因。一個正常運營的企業(yè)，良好工作素質的一線員工認真的工作，假使可以為該企業(yè)提高一倍的產量，但在相同的產量條件下，如果有一個優(yōu)秀的工業(yè)工程技術人員為該公司制定更為科學的生產方案，那么它也許就能節(jié)省一半的人工，成本的降低意味著企業(yè)效益的提高，企業(yè)效益提高的同時員工的各項福利也將得到大大的改善，這也必將促進員工積極性的提高。不斷地重復這項改進工作，以期得到臻于完美的生產線改進方案。它給現(xiàn)代IE人帶來方便的同時，也給我們帶來了前所未有的挑戰(zhàn)，現(xiàn)在IE就需要更加詳盡更為精細的IE生產分析報告。 在本文中，將為大家?guī)淼木褪沁@個最有效的動作分析工具——達寶易軟件。 工業(yè)工程的研究主要分為方法研究()以及時間研究（），在方法研究當中，程序分析、操作分析以及動作分析是方法研究的三把利器，他們構成了方法研究的核心，使得方法研究有章可查也有實際的使用價值。與此同時，我國工業(yè)工程卻仍然處在發(fā)展初期，發(fā)展基礎弱小，那么如何找到有中國特色的工業(yè)工程發(fā)展的突破口，這是政府、企業(yè)、科研院校都需要考慮的問題。 工業(yè)工程發(fā)展程度的高低直接反應了一個國家工業(yè)化水平的高低，它是工業(yè)生產科學化的一個風向標。 但是畢竟這些有代表性的知名企業(yè)在我國所占比例還不夠高，在我國東北老工業(yè)區(qū)，西北、西南等工業(yè)區(qū)的工業(yè)工程應用基礎還是十分的薄弱，大部分的工業(yè)工程革命依然局限在我國沿海地區(qū)。這些企業(yè)對自己所涉及的生產線不斷升級，對生產線上的效率研究不斷深入，使得生產效率不斷提高。 我國很多大型國有企業(yè)正處在緩慢的轉型期，由以前的大而全的生產模式轉化為各個分公司單獨精細生產的模式。由于中國百年動蕩史，我國工業(yè)發(fā)展晚，底子十分薄弱，經過長年發(fā)展也形成龐大了工業(yè)體系，成為了聞名的“世界加工廠”，作為全世界著名的制造大國有排名世界第二的國民GDP，但是工業(yè)科技化程度還不是很高，效率提升的研究還不夠徹底，工業(yè)工程相關知識體系的應用還不夠全面普及?？茖W管理原理187。 正如摘要中我所提到的，我國接觸工業(yè)工程相關專業(yè)化知識比較晚，正規(guī)的工業(yè)線生產也很晚才進入我國。技術程度高的機械制造業(yè)在整個制造行業(yè)所占比例也不高，更多地是輕工業(yè)的，重工業(yè)發(fā)展比較緩慢，產業(yè)結構不合理。中國只是一個生產制造業(yè)大國，不是一個生產制造業(yè)強國，中國制造的東西太多，中國創(chuàng)造的東西太少了。我國一半的財政收入來自于制造業(yè)，制造業(yè)占國內生產總值的比重也一直都在百分之四十以上，而且在我們對外出口產品上，制造的出口量也一直都在百分之八十以上。 中國是制造業(yè)大國，現(xiàn)在正成為世界制造業(yè)矚目的焦點，世界各國不論是發(fā)達國家還是發(fā)展中國家對于中國制造業(yè)的發(fā)展都相當?shù)闹匾?。工業(yè)工程的高度發(fā)展，為企業(yè)帶來的高生產效益的生產線技術、工廠管理技術，最后是企業(yè)得到競爭優(yōu)勢，也是企業(yè)中的每一個員工在提高了自身的員工待遇之后，還能改善自身工作的環(huán)境以及降低自身勞動負荷。這種方法比較適合更加廣泛的工業(yè)生產機構。而現(xiàn)代企業(yè)的競爭也不僅是產品價格的競爭了，還包括了產品質量，以及產品的售后服務等多方面的競爭，我們的企業(yè)想要在現(xiàn)在激烈的競爭情勢下取得優(yōu)勢，那么首先做的就是降低產品成本，然后將成本控制下來之后，去完善產品的售后服務以及個性化定制等方面等內容。 西南交通大學本科畢業(yè)設計(論文) 第VII頁 制造企業(yè)裝配生產作業(yè)的動作分析及效率提升研究畢業(yè)論文目 錄第一章 緒論 8 8 目標與方法 8結 論 9 9 9 9致 謝 10參考文獻 11附 錄 12 西南交通大學本科畢業(yè)設計(論文) 第1章 緒 論 選題背景 隨著現(xiàn)代科學技術的不斷進步以及生產力的迅速發(fā)展，現(xiàn)代企業(yè)之間的競爭也日益加劇，顧客對產品質量的要求也越來越高，加上在全球化形勢，經濟與社會環(huán)境也發(fā)生了巨大的變化，使得市場的運營開始了不斷地價格競爭以及成本控制的競爭當中，有很多行業(yè)出現(xiàn)了整體虧損，例如我國鋼鐵行業(yè)，在成本競爭當中，整個行業(yè)的發(fā)展都受到了不同的制約，以及全行業(yè)的整體虧損。 現(xiàn)代科學的發(fā)展越來越快，越來越全面，強調的是多學科深層次的協(xié)作，這樣為我們大多數(shù)企業(yè)在經濟全球化的大背景下，進行深層次的生產優(yōu)化奠定了基礎。在成本控制的這個目的下，進行生產改善是非常有必要的，理所當然，我們這里就會提到我們企業(yè)對于生產率的整體提高，而在生產率提高的過程中我們常常通過兩個方面進行改變，一是生產技術、生產設備的優(yōu)化改良，但這種方式的改變，往往意味著新舊設備的替換，對于新設備的添置需要一大筆資金，還需要培訓員工掌握，聘用新的技術人員等等，這對于一般的企業(yè)是很難達到的；二是生產管理技術的改善，利用現(xiàn)在正在運行的生產運營管理機制，在這種運行機制當中，找尋不合理不完善的地方，進行分析，然后通過分新報告，找到改進優(yōu)化方案。 而工業(yè)工程技術就是一個將生產技術以及管理技術融合起來的綜合學科，它包羅萬象，而它的主要目的就是提高企業(yè)的生產效率，降低生產成本，對企業(yè)所有的生產資源進行系統(tǒng)科學整合，將所有的生產資源（包括人員資源、設備資源、資金資源、能源資源、技術資源等等）得到最優(yōu)化的配置。這對于企業(yè)與員工來說是一個雙贏的局面，員工有了一份安穩(wěn)滿意的工作，比較有幸福感，對于企業(yè)來說，有可靠的勞動力保障，企業(yè)的增長才有有可靠保障。在相關數(shù)據(jù)中，我們可以清晰的意識到中國的高速發(fā)展，中國GDP已然超過了美國成為世界上第二大經濟體，而其中制造業(yè)對國內GDP的貢獻量是不可小視的。但我們更應該認識到，我國制造業(yè)的依然停留在大而全的生產水平線上，還沒有完成對于小而精細的科學化生產流程的轉化過程。不僅是問到底是什么原因造成了這個局面，中國制造的東西不愁賣，因為它價格很低，而當我們轉而購買國外好的產品的時候，卻發(fā)現(xiàn)產品價格確是中國產品的幾倍或者幾十倍，關鍵在于我們中國還是沒有掌握核心制造技術，沒有通過技術革新發(fā)展出更多的只屬于自己的產品。在大多數(shù)生產企業(yè)當中，員工素質水平低，生產設備落后，以廉價勞動力沒有以高生產率來取得的低成本，這種企業(yè)注定會被歷史發(fā)展的洪流所淘汰。我國機械化的發(fā)展起源于十九世紀末期到二十世紀的紡織行業(yè)的發(fā)展，有相關理論知識支持的時候，已經到了二十世紀二十年代，穆藕初通過對171。的翻譯，為我國工業(yè)工程的發(fā)展建立了相關的理論基礎。當前，在國外工業(yè)工程相關知識體系的應用已經較為完善成熟，如準時化、精益生產、6SIGMA、同步工程生產、敏捷化制造、同時集成制造CIM、并行工程生產、柔性化、綠色制造、單元制造等等。也在逐漸模仿國外相對先進的生產線方式，例如國內的大型企業(yè)華為、一汽大眾、格力、富士康等等作為我國知名的工業(yè)工程應用企業(yè)。不僅提高了整個公司的生產效益，生產效益的增長也提高了員工主動生產的積極性，形成了一個良性的循環(huán)。更多地工業(yè)生產企業(yè)依然存在勞動力密集、作業(yè)流程繁多、員工知識素質不高的問題。國內市場對于工業(yè)工程的要求也越來越明細全面化，我們甚至可以很直觀的感覺到工業(yè)工程即將進入一個爆發(fā)式發(fā)展的階段。雖然我國幅員遼闊、資源豐富，但人均占有比率不足，我們更加需要利用先進的工業(yè)工程知識，使有限的資源供給發(fā)揮無限的生產可能。而在這三把利劍當中，動作分析可謂是最鋒利的一把，動作分析直接作用工業(yè)生產現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場生產的實際情況，通過科學的分析工具，得到相應可靠的分析結果，從而又反饋給現(xiàn)場生產過程，為實際生產制定科學合理的生產方案。IE技術一直就是一個學科綜合性強融合度高的現(xiàn)代工業(yè)技術，而達寶易軟件也正是IE與IT結合之后的實際產物，它以工業(yè)工程知識體系為指導思想，通過對計算機信息技術的應用，將動作分析可視化，我們可以輕松的在計算機上明明白白的完成對整個工業(yè)生產流程的動作分析，這是在之前運籌學時期、定量化時期的IE人無法想象的。與此同時我們也可以用達寶易軟件對現(xiàn)在工業(yè)生產流程進行不斷的改善，經過動作分析得到改善方案之后，將改善方案從新應用到實際生產當中，再由達寶易軟件進行動作分析，通過改善之前和改善之后的比較，找到此次改進過程當中不足之處，在進行修改。 我們可以很清楚的認識到IE人雖然不是工業(yè)生產的實際參與者，但它作為實際生產的管理監(jiān)督者來說，比生產作業(yè)者有著更加重要的作用。一個小小的改變，將是整個企業(yè)生產效益鏈條的巨大轉變。 美國波音公司在研制投資40多億美元的波音777噴氣客機的過程中，就成功的應用了“并行工程”的思想。該思想是在全球性的競爭加劇的情況下產生的，競爭焦點由成本競爭轉變成時間、效率的競爭，要求企業(yè)在最短的時間內開發(fā)出成本低、質量好的新產品。波音公司正是這其中最好的例子，一方面，波音公司在內部將傳統(tǒng)的部門組織結構打破，將靜態(tài)的組織形式轉換成動態(tài)的有協(xié)同作業(yè)的產品小組，每個小組都有各個專業(yè)的技術人員參加；另一方面，通過網絡波音公司與世界上各個優(yōu)秀的零部件企業(yè)進行無縫對接，在網絡上建立的全天24個小時的協(xié)同設計團隊，大大的縮短了新產品的設計時間。通過這一系列的過程之后，波音公司才決定實際的生產量。人們常常說，日本是世界上最聰明的學生，他學習世界各地的生產技術，管理知識，然后通過結合自己的生產現(xiàn)狀進行改良，不僅將外來知識進行了吸收，往往還產生了自己獨特的創(chuàng)新內容。在上個世紀五、六十年代，豐田公司進一步的完善了JIT 的生產方式，到九十年代初期，豐田公司的年產銷量就已經接近500萬輛，超過了美國的汽車大王福特公司，成為了世界第二大汽車公司。豐田公司通過采用生產計劃+看板的方式，實現(xiàn)了企業(yè)的小批量適時適量的生產，做到了只在必要的時候對必要的產品進行必要的計劃和生產，通過這種生產方式的改進，豐田公司與同一時期的歐美國家汽車公司相比，該公司的整個新產品的開發(fā)周期縮短了一半的時間，各個部門的人力資源也同時減少了一半，庫存量減少了9/10，工廠有效工件提高了一倍，產品的質量比以往提高了三倍。我國作為制造業(yè)大國，也一直對工業(yè)工程與我國制造業(yè)的結合在進行不斷的探索。在此過程中，通過借鑒波音公司的生產實例，該廠牢牢抓住CIMS的基本觀點，將企業(yè)設計、生產、管理等各項經營活動統(tǒng)一考慮安排，通過對信息的分類管理，充分的發(fā)揮了信息集成的綜合效益，提高了企業(yè)整體的競爭力。這樣實施之后，該廠數(shù)控龍門銑變型設計的總時間由1990年的6個月縮短至13個月。在這個大數(shù)據(jù)時代，依然沒有建立起屬于自己的數(shù)據(jù)庫，不能與世界各個先進制造企業(yè)建立穩(wěn)固的設計比較聯(lián)系。所以綜上所述，對于工業(yè)工程理論知識與我國實際生產的結合已經刻不容緩，對企業(yè)生產工作的研究以及不斷革新亦必須提上進程。第一部分即是緒論部分，主要為大家介紹了論文研究的實際背景，以及國內外對于工業(yè)工程研究的實際應用情況，其中也包括了列舉到的美國波音公司、日本豐田以及我國北京第一機床廠對于工業(yè)工程應用的實際例子。第二部分即是相關理論知識以及文獻綜述部分，該部分主要為讀者介紹工業(yè)工程的理論知識，包括工作研究的主要內容，主要包括對生產設備、生產人員、任務、技術資源以及管理知識的整合；以及工作研究的主要的研究方法概述，主要包括時間研究和動作研究的基本理論研究方法。第四部分是本文的總結以及對未來的展望，第2章 相關理論及文獻綜述 工業(yè)工程理論研究可以追溯到19世紀80年代，英國經過了工業(yè)革命的洗禮后，工人生產效率得到了大大的提高。并在他五十歲的時候，歷時25年，于1906年完成了171。（On the Art of Cutting Metals)的一書，在他去世前4年1911年發(fā)表了171。這本震撼世界管理史的經典著作，從而奠定了工業(yè)工程理論研究的基礎。 之后泰羅的追隨者吉爾布雷斯根據(jù)自己的砌磚實驗，寫出了專著171。從而開始了他對效率研究的道路，盡量將時間和空間的浪費降低到最低限度。科學管理原理187。科學管理入門187。在IE發(fā)展史上，除了工業(yè)工程之父的泰羅以及吉爾布雷斯以外，還有甘特（)和亞當甘特提出了甘特圖（Gantt Chart），也就是我國倡導的計劃生產的原型，需要我們的生產企業(yè)預先計劃、配置相應資源、安排作業(yè)活動、檢查進度以及更新計劃的系統(tǒng)方法。斯密在171。中，首次提到了勞動分工的概念。 經過了工業(yè)工程的孕育和形成時期之后，工業(yè)工程來到了運籌學時期，也就是工業(yè)工程定量化時期，通過之前工業(yè)生產當中積累到了許多寶貴的經驗，通過一直對大型系統(tǒng)的規(guī)劃和優(yōu)化的不斷探索，逐漸就形成了運籌學的理論研究基礎。二次大戰(zhàn)之后，計算機開始逐步普及，使運算效率得到了大大提高，為運籌學解決實際問題提供了現(xiàn)實可能得條件，這時期美國開始逐步實施了物料需求計劃（MRP），為當時企業(yè)精細化生產提供了有效的設計方案。 工業(yè)工程就是一門設計、改善和設置由工人、物料、能源、信息和設備所構成的集成系統(tǒng)的綜合性學科，他需要不斷的融合新的知識體系，以便不斷的完善改進自己的系統(tǒng)。 現(xiàn)代工業(yè)工程已經由原來泰羅提出的“科學管理”時期，來到了現(xiàn)當下的經濟全球化和網絡化的時期，這是一個偉大的時期，所有的生產制造都離不