【正文】 鐘44秒。在用達寶易軟件進行動作分析的時候，我驚喜的發(fā)現(xiàn)，軟件自身功能十分的完善，不僅可以對于視頻進行快進快退，快放慢放，而且與其他一般的視頻播放軟件相比，還可以進行逐幀或者調(diào)整幀數(shù)進行步進播放，以便使我們找到更加準確的動作標記位置。規(guī)避了之前我在廣東進行車間現(xiàn)場分析的諸多不足，通過這種對視頻的反復(fù)琢磨也可以更加直觀的觀察整個工作情況，對于經(jīng)典案例的推廣也有許多的便利，案例可塑性大大的提高。 在我們對QAS公司發(fā)動機裝配視頻使用達寶易軟件進行動作分析的時候，很快發(fā)現(xiàn)他也存在著一些不合理的地方，也有一些操作可以通過在改進，實現(xiàn)更多的效率提高。在視頻當中，我們發(fā)現(xiàn)這個技術(shù)人員同樣存在離開工作之類的無效工作時間以及很多的比如尋找配件、更改機臺位置等的輔助工序，這些工序有些可以直接刪除、有些則可以加快速度，簡化流程，根據(jù)22條工作經(jīng)濟性原則，通過ECRS分析原則，對不合理的現(xiàn)象進行刪除、合并、重排以及簡化的操作。下面是對于視頻中，技術(shù)人員離開工作臺的截圖：圖41 工人離開工位截圖 在使用達寶易軟件進行具體分析之前，我們有必要先對達寶易軟件簡單的介紹一下。在第二章內(nèi)容，我們簡單的介紹了達寶易軟件的功能，下面我們結(jié)合QAS公司發(fā)動機裝配生產(chǎn)線的動作分析，具體看一下達寶易軟件的應(yīng)用方法以及效果。 首先我們需要先對所需要的視屏進行格式，通常我們視頻文件格式有mpwma、avi等等，我們都需要把它轉(zhuǎn)換成avi的視頻格式，在這里，我用到的是魔影工廠這個軟件來對視頻文件的格式進行的轉(zhuǎn)換過程： （1）選擇需要轉(zhuǎn)換格式的文件，選定之后，打開文件選擇轉(zhuǎn)換成avi的視頻文件格式。需要注意的是，我們所需要的文件的清晰度需要達標，以便于之后我們通過達寶易軟件進行動作分析，還有一個值得重視的地方就是，達寶易軟件對于視頻分別率的要求，默認的是720576的分別率，如果轉(zhuǎn)換成其他的格式，達寶易軟件可能會識別不出來。圖42 魔影工廠主界面（2）確定好了之后，選定轉(zhuǎn)換結(jié)果輸出地址，即可實現(xiàn)對于目標文件的格式轉(zhuǎn)換。圖43 魔影工廠主界面在我們完成了對于視頻文件的初步處理之后，我們就可以使用達寶易軟件對選定的分析對象就行動作分析了，首先我們打開達寶易軟的主界面，其中包括主界面上的菜單區(qū)、視頻區(qū)、標記屬性區(qū)以及類型定義區(qū)和動作序列區(qū)，這些界面一起使得達寶易軟件擁有了諸多方便IE人員進行分析動作分析的核心功能。表44 17動素作用說明序號名稱描述9尋找找尋配件1伸手空手移動伸向目標10選擇有目的選擇配件2移動手持物移動11檢驗檢查是符合標準3握取充分夾持物件12計劃明確下一步操作目的內(nèi)容4對準看準定位點進行對準13預(yù)對將物件安放至預(yù)定位置5裝配進行部裝14持住夾持物體不動6拆卸拆除裝配物件15遲延不可避免的停頓7使用使用工具進行操作16故延可避免的停頓8放手放下物件17休息消除疲勞恢復(fù)體力的停滯 與類型定義區(qū)有密切關(guān)系的，基本動素說明區(qū)就在主界面的右上方，其中包括對于17個基本動素的顏色區(qū)分：（通常我們還可以加入我們所需要的，17基本動素以外的特定動素） 圖45 達寶易軟件17動素區(qū)域 接下來我們開始講解達寶易軟件進行動作分析的具體操作步驟：步驟一：打開達寶易軟件主界面，選擇需要分析的視頻文件，選定之后，播放視頻，尋找視頻分析的初始點。播放視頻的時候，可以進行慢放，在找到動作分析初始點的時候，可以進行步進操作，確定最準確的動作開始點。然后暫停該動作畫面，進行標記，然后對標記位置進行保存，再在標記屬性區(qū)對標記點進行標記，定義為“開始標記”點，也就是我們需要分析的視屏的最初的位置。 圖46 達寶易軟件主界面 圖47 達寶易軟件開始位置標記點步驟二，在確定了動作開始位置之后，我們就可以對后續(xù)的動作畫面進行逐步的分析了，首先就像我們進行的第一步操作一樣，我們需要確定下一個動作位置的標記點，然后通過暫?！獦擞洝４妗獙傩远x，這一系列的動作對所有的工作步驟進行相關(guān)的處理。這里給大家講解一下標記屬性區(qū)的使用方法。 圖48 達寶易軟件標記點屬性區(qū) 其中包括對于標記點的標記屬性定義，以及標記動作的描述，具體是做什么，大分類類型主要是確定是否是無效、有效、輔助動作，無效動作在我們制定標準作業(yè)的時候會直接被刪除掉。速度標注則是方便輔助動作的效率提高探究，如果發(fā)現(xiàn)輔助動作效率不高，減少過程的動作時間，以期提高工作效率。步驟3，一直循環(huán)上邊的操作，一直到整個視頻的暫?！獦擞洝４妗獦擞泴傩悦枋龅耐瓿?。在我們對目標視頻進行標記的時候，同時我注意到還是有一定的小技巧的，比如在我們對于同一類或者本就是相同的動作進行屬性標記的時候，我們可以調(diào)出之前有相同操作的屬性描述，然后更改該操作動作的圖像以及ID號，最好插入到整個動作序列當中就可以了。 經(jīng)過以上三個步驟，整個視頻具體的分析結(jié)果如下圖所示，其中包括了動作名稱，周期、動作速度類型、以及動作起始時間等具體的分析數(shù)據(jù)： 圖49 達寶易軟件動作分析結(jié)果 圖49 達寶易軟件動作分析結(jié)果 通過達寶易軟件的動作分析結(jié)果，在整個視頻分析當中，一共有76個動作序列，我們清楚的看到整個視頻當中無效的動作序列以及他所用的時間情況，以及17個基本動素的詳細情況。這些內(nèi)容都十分直觀的表示在圖中，這樣就可以方便我們的IE技術(shù)人員進行下一步更加完善的動作效率提高的研究了。 根據(jù)發(fā)動機裝配生產(chǎn)線的工藝流程，以及對于的工作研究內(nèi)容的進一步加深，通過達寶易軟件的具體分析情況，我們可以清楚的看到在發(fā)動機裝配生產(chǎn)線上的效率提高點。 （1）增設(shè)總裝線輔助生產(chǎn)人員 在實際的生產(chǎn)過程中，我們可以清楚地認識到，工人的素質(zhì)是高低不齊的，所以有必要對于高級技工以及一般的車間現(xiàn)場工作進行分類管理，把一般的車間工作人員安排到輔助生產(chǎn)的工作崗位上是十分有必要的。比如說我們研究的例子當中，裝配工作人員離開工作臺的時候，對于整個裝配生產(chǎn)是沒有實際的價值的，但是又不能完全避免，例如他離開工作，給缸套加密封劑，但是這個專門的機器一個車間不會有很多個，所以需要技術(shù)人員移動到機器位置，并且需要等待機器為缸套每個位置均勻的添加好密封劑，這個過程一般的工作人員都是可以完成的。 （2）改善工位設(shè)置 在我們分析的視頻當中的大多數(shù)移動基本動素的發(fā)生，都是因為技工離開工作臺索取需要的工具或者以及配件去了，如果在保障車間合理布局的情況，讓我們技工所需要的工具或者是配件離他的工作臺近一些，也會很大程度上減少他移動的時間。 （3）改進工作臺 我們所研究的發(fā)動機裝配的工作臺是活動工作臺，因為需要定時的移動以配合安裝工序的完成。那么我們可以設(shè)想一下，推著一個笨重的工作臺在車間四處移動，進行每一個操作步驟也是很費時間，在很大程度上也增加了工作者的勞動負荷。所以我們可以考慮給使用機動工作臺，在工作人員移動工作臺的時候，就只需要他控制方向就可以了?；蛘呤窃诠ぷ髋_下邊設(shè)置移動路徑，每當我們需要進行下一步工序的時候只需輸出指令，工作臺就可以直接定位到下個工序執(zhí)行位置，這樣不僅避免了移動時間以及勞動負荷的增加，以便于工序定位操作。 經(jīng)過我們在達寶易軟件對所選擇的視頻進行動素分析之后，軟件就可以輸出一下結(jié)果：分析結(jié)果一：在該改善前三大動素所占時間以及改善后三大動素所占時間的表中，我們可以清楚的看到，改善前的無效動素所占比例為18%，而有效動素所占比例為52%，清楚的認識到在整個動素情況中，無效動素所占的比例偏高。經(jīng)過達寶易軟件進行相關(guān)的動素改善分析之后，有效動素比例到達65%，這是我們想要達到的改善結(jié)果。圖410 達寶易軟件改善前后動素時間所占比例比較分析結(jié)果二：改善前后基本動素情況對比；圖411 達寶易軟件改善前動素分布情況圖412 達寶易軟件改善后動素分布情況 通過改善前后的基本動素情況比較，我們可以清楚的看到，主要的裝配過程動素所占比例得到了大大的提高，下面在對具體的基本動素改善情況進行逐步的說明。動作類型數(shù)據(jù)個數(shù)改善前總時間改善后總時間對準9握取3移動14持住1遲延30裝配27伸手2計劃7檢驗6尋找1選擇10使用1 表413 基于達寶易軟件對不同動作類型改善前后時間對比 對準：對準基本動素一個有9個，，我們主要對于在裝配過程中，對準的速度進行了提高，根據(jù)技術(shù)人員的熟練水平的提高，在整個裝配過程中，對準一步到位，大大的提高了對準準確性，降低了對準所需要的時間。 握?。赫麄€分析視頻中有3個握取的基本動素，我們比沒有對這個基本動素進行改善，因為我覺得這個動素是非常需要的，不能改變，屬于有效動素。 移動：一共有14個移動的數(shù)據(jù)，是僅次于裝配動素的重要基本動素，在移動動素當中，我們?nèi)∠藷o效的移動動素的發(fā)生情況，比如說技術(shù)人員離開工作臺的情況，我們后期進行進行相應(yīng)的工作臺改進，輔助裝配人員的添加都可以，使得線上移動動素的大大的減少。 持住：只有一個數(shù)據(jù)，且屬于有效動素，不進行改進。 遲延：這里是由于工作人員的工序要求進行的等待，對于發(fā)動機整個裝配過程的發(fā)生并沒有實際意義，所以我們?nèi)∠艘曨l中的三個遲延動素，，也就是在工作人員等待密封劑添加的過程。 裝配：屬于核心動素，在發(fā)動機裝配過程是我們最需要的動素，在本分析視頻當中，大多數(shù)裝配動素都是屬于有效動素，所以并沒有進行刪除，保持了原有的27個動作數(shù)據(jù)，只進行了動作速度的相應(yīng)加快。同時考慮到員工的勞動負荷，所以在總時間是上并沒有進行很大改動。 伸手：在整個視頻中只有2個伸手數(shù)據(jù)，取消了一個伸手的動素。 計劃：計劃動素是符合發(fā)動機裝配流程的基本動素，在整個視頻分析中，一共有7個數(shù)據(jù)：，我們主要進行了速度提高的操作，對有些輔助動素，加快了動作速度。 檢驗：在整個分析視頻當中，一共有6個檢驗的動素情況發(fā)生，在6個檢驗動素作用時間中，我們主要對該動作進行了速度改進，該動作主要是為了進行曲軸裝配結(jié)果的檢驗，速度增快之后，. 尋找、選擇、使用：這三個動素在整個基本動素圖中所占的比例并不多，都只有一個數(shù)據(jù)，只有使用基本動素的時間稍微長一點，但它屬于有效動素，所以并沒有對該動素進行相關(guān)的改進，我們?nèi)∠诉x擇整個動素，加快了尋找動素的速度。 制定標準作業(yè)組合表 標準作業(yè)組合表是參照發(fā)動機裝配流程，根據(jù)實際生產(chǎn)作業(yè)中優(yōu)秀的工作人員的工作作業(yè)情況，進行相關(guān)標準作業(yè)組合表的制定。該標準作業(yè)組合表的實際意義，一是建立優(yōu)秀的作業(yè)參考標準，二是為新員工提供操作規(guī)范。 該圖表示工人無操作，設(shè)備也沒有運行但是工人有連續(xù)的步行動作發(fā)生 圖414 操作類型選擇一 該圖表示工人有操作，設(shè)備也在運行，但是工人沒有連續(xù)的步行動作 圖415 操作類型選擇二圖416 標準作業(yè)組合表命名欄 該圖是在標準作業(yè)組合表最終輸出的時候，對輸出的標準作業(yè)組合表進行命名，將該標準作業(yè)組合表命名為“發(fā)動機裝配”標準作業(yè)組合表，周期設(shè)為1.具體的輸出結(jié)果如下所示： 在下圖中黑色實線表示的是工人具體的操作時間，紅色的實線表示的設(shè)備加工的時間，而虛線則表示的是工作人員步行移動的時間。在圖中，我們可以清晰的看到。由于我們整個分析過程并沒有涉及到對于設(shè)備加工，所以在標準作業(yè)組合表中，并沒有顯示設(shè)備加工時間、在整個標準作業(yè)組合表中，一共有60小格，每一小格都代表了9s的時間長度。 在整張表中，十分直觀清晰的看到整個作業(yè)流程中，所有的作業(yè)需要的時間標準情況，對新員工的操作起到了很好的指導(dǎo)作用。圖417 標準作業(yè)組合表 工作改善是一個比較漫長的過程，需要IE工作人員以及所有的現(xiàn)場員工循環(huán)改進，堅持不懈的努力。我們需要在工作過程，不斷探索更適合企業(yè)效率提高的道路，不斷完善工作改進計劃。而工作流程標準化則是所有工作內(nèi)容研究的前提，如果沒有標準化作業(yè)，那么我們研究的工作改進方案的推廣就會遇到相當大的難度。 在我們對于QAS公司發(fā)動機裝配生產(chǎn)線的研究中。表418 改善前后總時間對比周期改善前總時間改善后總時間平均改善前總時間平均改善后總時間1三大動素所占時間比例以及改善前后的結(jié)果對比： 表419 改善前后三大動素時間對比動素分類類別名稱改善前時間改善后時間數(shù)據(jù)個數(shù)第一類動素有效動素 37第二類動素輔助動素 23第三類動素?zé)o效動素 15 圖420 改善前后三大動素時間比較表421 不同動作類型改善前后時間比較動作類型數(shù)據(jù)個數(shù)改善前總時間改善后總時間最小值最大值方差改善前總時間改善后總時間對準9 握取3 移動14 持住1 0遲延30 0裝配27