【文章內(nèi)容簡介】 與時(shí)俱進(jìn)，實(shí)時(shí)更新，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展做出最有利的選擇。1912年，美國工業(yè)工程師協(xié)會(huì)（Society of Industrial Engineers)成立，在1936年的時(shí)候，與泰羅研究會(huì)合并成為美國企業(yè)管理促進(jìn)協(xié)會(huì)，同年提出了工業(yè)工程的工作研究（Work study）指導(dǎo)意見。經(jīng)過長時(shí)間的工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐，協(xié)會(huì)工作研究的主要內(nèi)容即是動(dòng)作與時(shí)間研究（motion and time study），即是從設(shè)計(jì)、建立生產(chǎn)系統(tǒng)開始到之后的不斷改進(jìn)完善的一個(gè)循環(huán)的作業(yè)流程。工作目的即是發(fā)展工人生產(chǎn)潛力，使生產(chǎn)線有效均衡生產(chǎn)，類似于木桶原理，在我們不斷探索怎樣增大模板高度的同時(shí)，使每塊木板保持均衡發(fā)展有著至關(guān)重要的作用。 工作研究的主要是以生產(chǎn)企業(yè)的總裝配線為主要研究對(duì)象，而工作研究的動(dòng)作技巧主要是通過方法研究理論以及作業(yè)測(cè)定方法構(gòu)成的。我們首先需要對(duì)整個(gè)工作內(nèi)容有整體的認(rèn)識(shí)，然后對(duì)工作中的各個(gè)人物進(jìn)行分解，明確我們需要重點(diǎn)研究的對(duì)象。在大多數(shù)時(shí)候，我們主要的研究對(duì)象都是生產(chǎn)企業(yè)的裝配總線，用裝配總線的優(yōu)化帶動(dòng)其他輔助生產(chǎn)作業(yè)改良?，F(xiàn)在工業(yè)工程的核心目的就是降低成本，提高生產(chǎn)率。工作研究作為IE最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，其重要意義就在于：以生產(chǎn)配給不足或缺少資金的有限條件為大背景，發(fā)揮自己的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行最優(yōu)化的配給，使組織未來超越現(xiàn)實(shí)狀態(tài)，達(dá)到最優(yōu)化的生產(chǎn)效率。工作研究（WS))主要包括方法研究（MS）以及時(shí)間研究(TS），具體內(nèi)容如下：圖22工作研究具體內(nèi)容圖22工作研究具體內(nèi)容本文中主要研究方向是對(duì)工業(yè)工程所涉及的方法研究，其主要內(nèi)容包括了對(duì)于程序的研究、對(duì)操作的研究以及對(duì)于動(dòng)作的分析，其中對(duì)于動(dòng)作的分析將作為本文的核心研究內(nèi)容。而動(dòng)作分析的核心則是研究、設(shè)計(jì)人在勞作過程當(dāng)中的動(dòng)作結(jié)構(gòu)，去除不合理的動(dòng)作行為、簡化操作過程、降低工人的疲勞感，以至于為生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化打下理論基礎(chǔ)。根據(jù)吉爾布雷斯對(duì)動(dòng)作研究的實(shí)際歷程，按其精確程度的高低，動(dòng)作分析主要可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行:(1) 目視動(dòng)作研究IE人對(duì)操作人員現(xiàn)場(chǎng)連貫動(dòng)作的觀察，根據(jù)吉爾布雷斯為我們提供的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，配合秒表計(jì)時(shí)，畫出雙手動(dòng)作圖，最后對(duì)員工標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作進(jìn)行簡易的簡化研究。(2) 動(dòng)素研究動(dòng)素研究的核心在于把員工的標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作劃分為17個(gè)基本動(dòng)素，這17個(gè)動(dòng)素包括：一類動(dòng)作{伸手（reach)、握?。℅rasp）、移動(dòng)（Move)、定位（Position）、裝配（Assemble）、拆卸(Disassemble）、使用（Use)、放開（Release)、檢查（I）}；二類動(dòng)作{尋找（Search）、發(fā)現(xiàn)、選擇（Select）、思考（Plan）、預(yù)置（Preposition）、拿?。℉old）}；三類動(dòng)作{不可避免延遲（Unavoidable Delay）、可以避免延遲（Avoidable Delay）、休息（Rest）}共17個(gè)動(dòng)素。然后再對(duì)各個(gè)動(dòng)素進(jìn)行逐個(gè)分析，最后對(duì)分析結(jié)果進(jìn)行整理。(3) 影片分析 本文所涉及的影片分析方法，主要以達(dá)寶易軟件作為核心分析工具對(duì)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作進(jìn)行理論分析。先對(duì)生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行錄像，然后用會(huì)聲會(huì)影軟件對(duì)所拍攝內(nèi)容進(jìn)行格式處理，之后再用達(dá)寶易軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，得到的數(shù)據(jù)分析表格以及各種各種分析圖作為優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)效率最原始的理論文件。6W程序分析技巧是最原始的程序分析方法，現(xiàn)在很多IE人根據(jù)相關(guān)理論以及實(shí)際生產(chǎn)需要，伸展出了”5W1H”或者”5W2H”為程序研究增加了更多地活力。表23 5W1H檢核表WHY批判改進(jìn)1改進(jìn)2新方案WHATWHOWHENWHEREHOW通過列表的方式，對(duì)已知問題進(jìn)行深層次多角度的挖掘。 這是管理工作當(dāng)中對(duì)目標(biāo)計(jì)劃進(jìn)行有效的分解以及決策的思維程序。WHY——表示為什么要做這項(xiàng)工作（目的）：What——做什么，選擇的對(duì)象是什么（對(duì)象）；Where——在什么地方完成該項(xiàng)工作（地點(diǎn)）；When——于何時(shí)完成該項(xiàng)工作（時(shí)間）；Who——誰負(fù)責(zé)執(zhí)行該項(xiàng)工作（人員）；How——執(zhí)行的具體方式（方法） 在我們運(yùn)用5W1H的方法解決實(shí)際問題的時(shí)候，通常我們需要先列出這六個(gè)問題，然后再進(jìn)行分析思考這六個(gè)問題的答案，在對(duì)第一次得到的答案進(jìn)行取消、合并、重排以及簡化的工作（也就是下文所提到的ECRS方法），對(duì)問題就有了比較綜合性的意見考慮，同時(shí)在我們對(duì)答案進(jìn)行修整的過程當(dāng)中，我們不難發(fā)現(xiàn)很多時(shí)候我們會(huì)得到更多創(chuàng)新性的解決方案。 ——“ECRS”原則表24 “ECRS”分析原則代號(hào)原文原則原則說明EEliminate取消最佳改善效果，直接剔除CCombine合并必要項(xiàng)無法取消RRearnange重排EC執(zhí)行之后，次序從組SSimplify簡化精簡流程，簡化工作環(huán)境“精于心，簡于形”，熟練的運(yùn)用‘ECRS’分析原則，將使我們的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)達(dá)到最優(yōu)化的收益。 ECRS分析原則是在5W1H分析的基礎(chǔ)上建立出來的，如果沒有5W1H分析原則進(jìn)行初步分析得到初步分析結(jié)果，直接對(duì)于現(xiàn)實(shí)問題使用ECRS的分析方法是沒有多大意義的。ECRS原則的主要對(duì)象就是工業(yè)生產(chǎn)的工序流程圖，進(jìn)行最簡單的取消、合并、重排以及簡化。ECRS分析原則的目的則是尋找到工業(yè)生產(chǎn)的工序流程的改良方向，制定全新的生產(chǎn)流程圖以及改良方案，從取代之前的老的工業(yè)生產(chǎn)方案。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則（Rules for Motion Economy and Efficiency）經(jīng)過吉爾布雷斯夫婦研究之后首先提出來的。之后經(jīng)過繼承者們的不斷完善，逐漸形成了核心的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則22條。其中包括了對(duì)人體動(dòng)作的9條；對(duì)工作地布置的8條；對(duì)工裝設(shè)計(jì)要求的5條。這22條動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則主要是以人體的動(dòng)作能力為研究對(duì)象，通過動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則的指導(dǎo)，我們最主要的目的就是最有效的發(fā)揮人體各個(gè)部位的能動(dòng)能力，使勞動(dòng)者在相同的工作量情況下，用盡可能少的勞動(dòng)負(fù)荷來圓滿的完成工作，從而可以降低一線工作人員的疲勞強(qiáng)度，令一線工作者的勞動(dòng)更加高效，使動(dòng)作更迅速簡易。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最基本的指導(dǎo)準(zhǔn)則，同樣它也是對(duì)于合格IE人最基本的要求。它十分偏重于手臂與手指的應(yīng)用，給IE人在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為作業(yè)者指導(dǎo)提供了有用的分析工具和操作準(zhǔn)則。作為一個(gè)合格的IE人，無論何時(shí)何地，我們都應(yīng)該把這22條經(jīng)濟(jì)準(zhǔn)則爛熟于心，時(shí)時(shí)刻刻找到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)中有悖于經(jīng)濟(jì)準(zhǔn)則的地方，并根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提出改進(jìn)意見?！耙谎劭雌啤边@種本領(lǐng)，即是精深的理論知識(shí)與厚實(shí)的實(shí)踐背景結(jié)合的產(chǎn)物，也是一名優(yōu)秀的IE研究員所必須擁有的技能。 通過動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則，我們可以很輕松的找到現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)過程中不合理的動(dòng)作現(xiàn)象，然后我們把這些不合理的現(xiàn)象羅列出來，然后通過ECRS（取消、合并、重排以及簡化）分析原則對(duì)不合理的動(dòng)作現(xiàn)象進(jìn)行處理，之后得到處理結(jié)果也就是現(xiàn)場(chǎng)最簡單的改良方案了。表25 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則內(nèi)容詳表②除休息外，雙手不可共閑①雙手同時(shí)并做⑧椅型及椅高使姿勢(shì)良好⑦臺(tái)、椅高度坐、立均適宜⑥工具物料有序排列⑤工具物料有序排列④墜落盡量采用重力③利用重力墜送零件與物料②工具、物料、操作裝置置于前方近處①固定工具、物料地點(diǎn)⑤工位、機(jī)具設(shè)計(jì)盡可能使操作者少轉(zhuǎn)體、移位④各手指盡其力所能及③工具物料預(yù)放②多用組合工具①盡量用胎、夾具或腳踏工具，解除手的動(dòng)作⑦突發(fā)性動(dòng)作較受限性動(dòng)作快而準(zhǔn)⑥充分利用物體動(dòng)量，若用體力則盡量小⑤曲則唯美⑨少用眼并靠近做⑧動(dòng)作應(yīng)有節(jié)奏④盡量使手動(dòng)等級(jí)降低③兩臂反向?qū)ΨQ并作人體動(dòng)作工裝設(shè)計(jì)工作地布置動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 達(dá)寶易軟件的核心功能，即是能夠?qū)⒀b配生產(chǎn)線上采集到的影像材料轉(zhuǎn)換成可供電腦識(shí)別的MPEG4的格式，然后通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行相關(guān)的操作，計(jì)算機(jī)可以對(duì)所得到的影像資料進(jìn)行動(dòng)作分析。有了達(dá)寶易軟件之后，我們的工業(yè)工程研究員們就可以輕松的根據(jù)計(jì)算機(jī)得出的相關(guān)的數(shù)據(jù)表格，得到我們工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線上所需要的改進(jìn)方案的參考意見。 達(dá)寶易軟件的主要功能如下：①它是一個(gè)簡單的視頻播放軟件，可以對(duì)視頻進(jìn)行快進(jìn)、快退、慢放、回放等處理，從而進(jìn)行相關(guān)的動(dòng)作分析操作；②它是一個(gè)“跟蹤器”，不論你將視頻圖像定在什么位置，都會(huì)有相應(yīng)位置的數(shù)據(jù)分析結(jié)果；③它是一個(gè)“統(tǒng)計(jì)員”，它可以對(duì)數(shù)據(jù)分析結(jié)果中的動(dòng)作分析時(shí)間進(jìn)行歸類，然后按照動(dòng)素進(jìn)行分類，得出統(tǒng)計(jì)結(jié)果；④它也是一個(gè)虛擬“IE人”，可以直接在計(jì)算機(jī)上對(duì)分析出來的動(dòng)作統(tǒng)計(jì)表就行相應(yīng)操作，刪除多余的動(dòng)素，從而為下一步標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程的指定給出重要意見；⑤它同時(shí)也是一個(gè)“數(shù)據(jù)分析員”，可以將得到的分析結(jié)果用文本或者其他表格的方式呈現(xiàn)出來，同時(shí)也可以輸出作業(yè)指導(dǎo)書；⑥同時(shí)達(dá)寶易軟件還設(shè)計(jì)有雙屏播放功能，可以將改善后的工作流程與改善前的流程就行比較，得出改善方案修正意見。 達(dá)寶易軟件就是一個(gè)將我們生產(chǎn)過程中的所涉及的所有可視化的動(dòng)作現(xiàn)象分解成17個(gè)基本動(dòng)素，然后對(duì)基本動(dòng)素的作用時(shí)間進(jìn)行科學(xué)的統(tǒng)計(jì)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，在結(jié)果中找到可以修正的不合理動(dòng)作，方便我們下一步對(duì)不合理的動(dòng)作進(jìn)行取消、合并、重排、簡化（ECRS分析原則）的系統(tǒng)整理。最后我們就可以得到相應(yīng)的生產(chǎn)線流程改善優(yōu)化方案，從而提高整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。 無論是在哪一個(gè)時(shí)代，不管你是在在貞觀長歌遙遠(yuǎn)的古代，還是在現(xiàn)在各種新興技術(shù)高速發(fā)展的現(xiàn)代，生產(chǎn)活動(dòng)與我們的生活都是密不可分的，我們生活質(zhì)量的提升往往都是從生產(chǎn)效率提升開始的。離我們最近也是影響最明顯的就是第二次工業(yè)革命，蒸汽機(jī)的發(fā)明解放了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率，在有限的時(shí)間內(nèi)完成了更多地工作量，使人民的生活水平得到了相當(dāng)大的提高。后來的工業(yè)生產(chǎn)線作業(yè)，把工業(yè)生產(chǎn)協(xié)同生產(chǎn)率提高到了過去無法想象的水平。生產(chǎn)率是一個(gè)組織系統(tǒng)的產(chǎn)出（OUT）與投入（IN）之比，生產(chǎn)率的高低主要是用來說明資源的利用情況，α=O/I,在該公式當(dāng)中，我們可以清楚的意識(shí)到，在有限的資源投入當(dāng)中，使我們的產(chǎn)出無限增大，從而使生產(chǎn)率升高就是我們工業(yè)工程最大的目的。前饋控制人、設(shè)備技術(shù)資金資源信息時(shí)間知識(shí)。現(xiàn)場(chǎng)控制輸入（I）輸出（O)產(chǎn)品 服務(wù)轉(zhuǎn) 換 反饋控制 圖26 生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖 裝配效率即是在裝配生產(chǎn)線上的工人所有工作量的總和除以所需工作時(shí)間得到的比值。提高裝配效率就是讓這個(gè)比值更大一些，而在我們實(shí)際生產(chǎn)過程當(dāng)中，很清楚的了解到裝配生產(chǎn)線線上的工作量要求是相對(duì)固定的，所以很容易想到可以通過減少裝配時(shí)間，從而提高裝配效率。裝配生產(chǎn)率公式如下：Z=(其中Z表示裝配生產(chǎn)率；M則表示裝配總工作量；T表示裝配時(shí)間）Z=(ZZ)/Z（其中Z表示效率提高率；Z改善后裝配效率；Z表示未經(jīng)改善裝配效率） 按生產(chǎn)過程需要的投入的資源或者要素種類分為以下幾大類：（1） 單要素生產(chǎn)率（Single Productivity,SP),即是指在生產(chǎn)作業(yè)過程當(dāng)中，考慮生產(chǎn)總量與單一要素的比值。通常情況下有以下幾種數(shù)據(jù)類型：資本生產(chǎn)率，生產(chǎn)過程中產(chǎn)出與所投入資金總值的比值；勞動(dòng)生產(chǎn)率，生產(chǎn)過程中產(chǎn)出與所投入的人工總工時(shí)的比值；能源生產(chǎn)率，生產(chǎn)過程中產(chǎn)出與所需要能源總數(shù)的比值；設(shè)備生產(chǎn)率，生產(chǎn)過程中產(chǎn)出與設(shè)備額定載荷的比值；原材料生產(chǎn)率，生產(chǎn)過程中產(chǎn)出與投入生產(chǎn)材料總量的比值；成本生產(chǎn)率，生產(chǎn)過程中產(chǎn)出與所有的生產(chǎn)要素總和的比值，這是一個(gè)比較特殊的單要素生產(chǎn)率。公式表示: 單要素生產(chǎn)率=式中，、表示的是在我們對(duì)于生產(chǎn)過程隨機(jī)抽取的第i次結(jié)果中的產(chǎn)出與投入。（2） 總生產(chǎn)率與全生產(chǎn)要素生產(chǎn)率（Total Productivity,TP），是指在生產(chǎn)過程當(dāng)中，總產(chǎn)出與總投入的比值，與上文中單要素生產(chǎn)率的成本生產(chǎn)率有些類似。表達(dá)式：TP=式中，、表示的是生產(chǎn)過程中隨機(jī)抽樣的第i次結(jié)果中的總產(chǎn)出與總投入的比值。 影響生產(chǎn)率的要素可以根據(jù)其作用主體可分為以下幾大類： 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要素 包括人員問題，主要表現(xiàn)形式在操作人員的熟練程度不高，不合理的員工結(jié)構(gòu)，員工穩(wěn)定性較差，士氣低落，紀(jì)律松散等問題；設(shè)備工裝問題，主要表現(xiàn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不善導(dǎo)致故障率高，沒有建立有效的機(jī)修與保養(yǎng)職責(zé)，機(jī)修與保養(yǎng)根據(jù)任務(wù)應(yīng)該分開管理；現(xiàn)場(chǎng)物流問題，倉庫準(zhǔn)備與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)沒有有效鏈接，配料效率低，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要的生產(chǎn)材料不足，倉庫準(zhǔn)備的生產(chǎn)材料過多；工藝品質(zhì)問題，生產(chǎn)工藝卡標(biāo)注不明確，或者有錯(cuò)誤引導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)操作人員情況發(fā)生，導(dǎo)致生產(chǎn)資源的浪費(fèi)；現(xiàn)場(chǎng)管理問題，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂不堪，導(dǎo)致操作人員需要經(jīng)常查找相應(yīng)生產(chǎn)工具，生產(chǎn)流程不規(guī)范。 生產(chǎn)管理要素 包括生產(chǎn)計(jì)劃不合理，生產(chǎn)計(jì)劃與需求計(jì)劃銜接不當(dāng)，造成庫存積壓，生產(chǎn)資源浪費(fèi)；管理失調(diào)，車間現(xiàn)場(chǎng)與管理部門不能協(xié)同作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)荷大；異常處理不當(dāng)，次品率居高不下，一線管理部門在糾正次品發(fā)生單位之后并沒有建立更加有效的監(jiān)督管理制度； 產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)管理 包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)過時(shí)，沒有有效的市場(chǎng)調(diào)研，往往在追時(shí)髦的時(shí)候生產(chǎn)出來之后卻成了過時(shí)產(chǎn)品；新產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到實(shí)際生產(chǎn)過程時(shí)間過長，新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間長，不能抓住市場(chǎng)導(dǎo)向；人力資源開發(fā)管理力度不夠，一直都是老班底，沒有創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)的系統(tǒng)組建。 提高生產(chǎn)率通常都會(huì)根據(jù)以上造成生產(chǎn)效率低下的原因切入，通過兩條途徑提高生產(chǎn)率，一是增加投入，包括了人力資源的投入，加大對(duì)現(xiàn)有人員的培訓(xùn)力度以及吸引更多的技術(shù)人員；設(shè)備投入，更換新設(shè)備，采用現(xiàn)當(dāng)下更為先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)提高生產(chǎn)效率。二是改進(jìn)生產(chǎn)工藝，發(fā)掘本企