【文章內容簡介】 與時俱進，實時更新，為企業(yè)的長遠發(fā)展做出最有利的選擇。1912年，美國工業(yè)工程師協會（Society of Industrial Engineers)成立，在1936年的時候，與泰羅研究會合并成為美國企業(yè)管理促進協會，同年提出了工業(yè)工程的工作研究（Work study）指導意見。經過長時間的工業(yè)生產實踐，協會工作研究的主要內容即是動作與時間研究（motion and time study），即是從設計、建立生產系統開始到之后的不斷改進完善的一個循環(huán)的作業(yè)流程。工作目的即是發(fā)展工人生產潛力，使生產線有效均衡生產，類似于木桶原理，在我們不斷探索怎樣增大模板高度的同時，使每塊木板保持均衡發(fā)展有著至關重要的作用。 工作研究的主要是以生產企業(yè)的總裝配線為主要研究對象，而工作研究的動作技巧主要是通過方法研究理論以及作業(yè)測定方法構成的。我們首先需要對整個工作內容有整體的認識，然后對工作中的各個人物進行分解，明確我們需要重點研究的對象。在大多數時候，我們主要的研究對象都是生產企業(yè)的裝配總線，用裝配總線的優(yōu)化帶動其他輔助生產作業(yè)改良。現在工業(yè)工程的核心目的就是降低成本，提高生產率。工作研究作為IE最重要的基礎技術，其重要意義就在于：以生產配給不足或缺少資金的有限條件為大背景，發(fā)揮自己的優(yōu)勢進行最優(yōu)化的配給，使組織未來超越現實狀態(tài)，達到最優(yōu)化的生產效率。工作研究（WS))主要包括方法研究（MS）以及時間研究(TS），具體內容如下：圖22工作研究具體內容圖22工作研究具體內容本文中主要研究方向是對工業(yè)工程所涉及的方法研究，其主要內容包括了對于程序的研究、對操作的研究以及對于動作的分析，其中對于動作的分析將作為本文的核心研究內容。而動作分析的核心則是研究、設計人在勞作過程當中的動作結構，去除不合理的動作行為、簡化操作過程、降低工人的疲勞感，以至于為生產線標準化打下理論基礎。根據吉爾布雷斯對動作研究的實際歷程，按其精確程度的高低，動作分析主要可以從以下幾個方面進行:(1) 目視動作研究IE人對操作人員現場連貫動作的觀察，根據吉爾布雷斯為我們提供的動作經濟原則，配合秒表計時，畫出雙手動作圖，最后對員工標準化動作進行簡易的簡化研究。(2) 動素研究動素研究的核心在于把員工的標準化動作劃分為17個基本動素，這17個動素包括：一類動作{伸手（reach)、握取（Grasp）、移動（Move)、定位（Position）、裝配（Assemble）、拆卸(Disassemble）、使用（Use)、放開（Release)、檢查（I）}；二類動作{尋找（Search）、發(fā)現、選擇（Select）、思考（Plan）、預置（Preposition）、拿?。℉old）}；三類動作{不可避免延遲（Unavoidable Delay）、可以避免延遲（Avoidable Delay）、休息（Rest）}共17個動素。然后再對各個動素進行逐個分析，最后對分析結果進行整理。(3) 影片分析 本文所涉及的影片分析方法，主要以達寶易軟件作為核心分析工具對現有標準化動作進行理論分析。先對生產作業(yè)進行錄像，然后用會聲會影軟件對所拍攝內容進行格式處理，之后再用達寶易軟件進行數據分析，得到的數據分析表格以及各種各種分析圖作為優(yōu)化標準作業(yè)效率最原始的理論文件。6W程序分析技巧是最原始的程序分析方法，現在很多IE人根據相關理論以及實際生產需要，伸展出了”5W1H”或者”5W2H”為程序研究增加了更多地活力。表23 5W1H檢核表WHY批判改進1改進2新方案WHATWHOWHENWHEREHOW通過列表的方式，對已知問題進行深層次多角度的挖掘。 這是管理工作當中對目標計劃進行有效的分解以及決策的思維程序。WHY——表示為什么要做這項工作（目的）：What——做什么，選擇的對象是什么（對象）；Where——在什么地方完成該項工作（地點）；When——于何時完成該項工作（時間）；Who——誰負責執(zhí)行該項工作（人員）；How——執(zhí)行的具體方式（方法） 在我們運用5W1H的方法解決實際問題的時候，通常我們需要先列出這六個問題，然后再進行分析思考這六個問題的答案，在對第一次得到的答案進行取消、合并、重排以及簡化的工作（也就是下文所提到的ECRS方法），對問題就有了比較綜合性的意見考慮，同時在我們對答案進行修整的過程當中，我們不難發(fā)現很多時候我們會得到更多創(chuàng)新性的解決方案。 ——“ECRS”原則表24 “ECRS”分析原則代號原文原則原則說明EEliminate取消最佳改善效果，直接剔除CCombine合并必要項無法取消RRearnange重排EC執(zhí)行之后，次序從組SSimplify簡化精簡流程，簡化工作環(huán)境“精于心，簡于形”，熟練的運用‘ECRS’分析原則，將使我們的標準化生產達到最優(yōu)化的收益。 ECRS分析原則是在5W1H分析的基礎上建立出來的，如果沒有5W1H分析原則進行初步分析得到初步分析結果，直接對于現實問題使用ECRS的分析方法是沒有多大意義的。ECRS原則的主要對象就是工業(yè)生產的工序流程圖，進行最簡單的取消、合并、重排以及簡化。ECRS分析原則的目的則是尋找到工業(yè)生產的工序流程的改良方向，制定全新的生產流程圖以及改良方案，從取代之前的老的工業(yè)生產方案。動作經濟性原則（Rules for Motion Economy and Efficiency）經過吉爾布雷斯夫婦研究之后首先提出來的。之后經過繼承者們的不斷完善，逐漸形成了核心的動作經濟性原則22條。其中包括了對人體動作的9條；對工作地布置的8條；對工裝設計要求的5條。這22條動作經濟性原則主要是以人體的動作能力為研究對象，通過動作經濟性原則的指導，我們最主要的目的就是最有效的發(fā)揮人體各個部位的能動能力，使勞動者在相同的工作量情況下，用盡可能少的勞動負荷來圓滿的完成工作，從而可以降低一線工作人員的疲勞強度，令一線工作者的勞動更加高效，使動作更迅速簡易。 動作經濟性原則是生產現場最基本的指導準則，同樣它也是對于合格IE人最基本的要求。它十分偏重于手臂與手指的應用，給IE人在生產現場為作業(yè)者指導提供了有用的分析工具和操作準則。作為一個合格的IE人，無論何時何地，我們都應該把這22條經濟準則爛熟于心，時時刻刻找到生產現場當中有悖于經濟準則的地方，并根據自己的實踐經驗提出改進意見?！耙谎劭雌啤边@種本領，即是精深的理論知識與厚實的實踐背景結合的產物，也是一名優(yōu)秀的IE研究員所必須擁有的技能。 通過動作經濟性原則，我們可以很輕松的找到現場生產作業(yè)過程中不合理的動作現象，然后我們把這些不合理的現象羅列出來，然后通過ECRS（取消、合并、重排以及簡化）分析原則對不合理的動作現象進行處理，之后得到處理結果也就是現場最簡單的改良方案了。表25 動作經濟原則內容詳表②除休息外，雙手不可共閑①雙手同時并做⑧椅型及椅高使姿勢良好⑦臺、椅高度坐、立均適宜⑥工具物料有序排列⑤工具物料有序排列④墜落盡量采用重力③利用重力墜送零件與物料②工具、物料、操作裝置置于前方近處①固定工具、物料地點⑤工位、機具設計盡可能使操作者少轉體、移位④各手指盡其力所能及③工具物料預放②多用組合工具①盡量用胎、夾具或腳踏工具，解除手的動作⑦突發(fā)性動作較受限性動作快而準⑥充分利用物體動量，若用體力則盡量?、萸鷦t唯美⑨少用眼并靠近做⑧動作應有節(jié)奏④盡量使手動等級降低③兩臂反向對稱并作人體動作工裝設計工作地布置動作經濟原則 達寶易軟件的核心功能，即是能夠將裝配生產線上采集到的影像材料轉換成可供電腦識別的MPEG4的格式，然后通過計算機進行相關的操作，計算機可以對所得到的影像資料進行動作分析。有了達寶易軟件之后，我們的工業(yè)工程研究員們就可以輕松的根據計算機得出的相關的數據表格，得到我們工業(yè)標準化生產線上所需要的改進方案的參考意見。 達寶易軟件的主要功能如下：①它是一個簡單的視頻播放軟件，可以對視頻進行快進、快退、慢放、回放等處理，從而進行相關的動作分析操作；②它是一個“跟蹤器”，不論你將視頻圖像定在什么位置，都會有相應位置的數據分析結果；③它是一個“統計員”，它可以對數據分析結果中的動作分析時間進行歸類，然后按照動素進行分類，得出統計結果；④它也是一個虛擬“IE人”，可以直接在計算機上對分析出來的動作統計表就行相應操作，刪除多余的動素，從而為下一步標準化作業(yè)流程的指定給出重要意見；⑤它同時也是一個“數據分析員”，可以將得到的分析結果用文本或者其他表格的方式呈現出來，同時也可以輸出作業(yè)指導書；⑥同時達寶易軟件還設計有雙屏播放功能，可以將改善后的工作流程與改善前的流程就行比較，得出改善方案修正意見。 達寶易軟件就是一個將我們生產過程中的所涉及的所有可視化的動作現象分解成17個基本動素，然后對基本動素的作用時間進行科學的統計，根據統計結果，在結果中找到可以修正的不合理動作，方便我們下一步對不合理的動作進行取消、合并、重排、簡化（ECRS分析原則）的系統整理。最后我們就可以得到相應的生產線流程改善優(yōu)化方案，從而提高整條生產線的生產效率。 無論是在哪一個時代，不管你是在在貞觀長歌遙遠的古代，還是在現在各種新興技術高速發(fā)展的現代，生產活動與我們的生活都是密不可分的，我們生活質量的提升往往都是從生產效率提升開始的。離我們最近也是影響最明顯的就是第二次工業(yè)革命，蒸汽機的發(fā)明解放了勞動力，提高了生產效率，在有限的時間內完成了更多地工作量，使人民的生活水平得到了相當大的提高。后來的工業(yè)生產線作業(yè)，把工業(yè)生產協同生產率提高到了過去無法想象的水平。生產率是一個組織系統的產出（OUT）與投入（IN）之比，生產率的高低主要是用來說明資源的利用情況，α=O/I,在該公式當中，我們可以清楚的意識到，在有限的資源投入當中，使我們的產出無限增大，從而使生產率升高就是我們工業(yè)工程最大的目的。前饋控制人、設備技術資金資源信息時間知識?，F場控制輸入（I）輸出（O)產品 服務轉 換 反饋控制 圖26 生產系統示意圖 裝配效率即是在裝配生產線上的工人所有工作量的總和除以所需工作時間得到的比值。提高裝配效率就是讓這個比值更大一些，而在我們實際生產過程當中，很清楚的了解到裝配生產線線上的工作量要求是相對固定的，所以很容易想到可以通過減少裝配時間，從而提高裝配效率。裝配生產率公式如下：Z=(其中Z表示裝配生產率；M則表示裝配總工作量；T表示裝配時間）Z=(ZZ)/Z（其中Z表示效率提高率；Z改善后裝配效率；Z表示未經改善裝配效率） 按生產過程需要的投入的資源或者要素種類分為以下幾大類：（1） 單要素生產率（Single Productivity,SP),即是指在生產作業(yè)過程當中，考慮生產總量與單一要素的比值。通常情況下有以下幾種數據類型：資本生產率，生產過程中產出與所投入資金總值的比值；勞動生產率，生產過程中產出與所投入的人工總工時的比值；能源生產率，生產過程中產出與所需要能源總數的比值；設備生產率，生產過程中產出與設備額定載荷的比值；原材料生產率，生產過程中產出與投入生產材料總量的比值；成本生產率，生產過程中產出與所有的生產要素總和的比值，這是一個比較特殊的單要素生產率。公式表示: 單要素生產率=式中，、表示的是在我們對于生產過程隨機抽取的第i次結果中的產出與投入。（2） 總生產率與全生產要素生產率（Total Productivity,TP），是指在生產過程當中，總產出與總投入的比值，與上文中單要素生產率的成本生產率有些類似。表達式：TP=式中，、表示的是生產過程中隨機抽樣的第i次結果中的總產出與總投入的比值。 影響生產率的要素可以根據其作用主體可分為以下幾大類： 生產現場要素 包括人員問題，主要表現形式在操作人員的熟練程度不高，不合理的員工結構，員工穩(wěn)定性較差，士氣低落，紀律松散等問題；設備工裝問題，主要表現設備維護保養(yǎng)不善導致故障率高，沒有建立有效的機修與保養(yǎng)職責，機修與保養(yǎng)根據任務應該分開管理；現場物流問題，倉庫準備與現場生產沒有有效鏈接，配料效率低，生產現場需要的生產材料不足，倉庫準備的生產材料過多；工藝品質問題，生產工藝卡標注不明確，或者有錯誤引導現場操作人員情況發(fā)生，導致生產資源的浪費；現場管理問題，生產現場混亂不堪，導致操作人員需要經常查找相應生產工具，生產流程不規(guī)范。 生產管理要素 包括生產計劃不合理，生產計劃與需求計劃銜接不當，造成庫存積壓，生產資源浪費；管理失調，車間現場與管理部門不能協同作業(yè)，生產現場負荷大；異常處理不當，次品率居高不下，一線管理部門在糾正次品發(fā)生單位之后并沒有建立更加有效的監(jiān)督管理制度； 產品設計生產管理 包括產品設計過時，沒有有效的市場調研，往往在追時髦的時候生產出來之后卻成了過時產品；新產品從設計到實際生產過程時間過長，新產品開發(fā)時間長，不能抓住市場導向；人力資源開發(fā)管理力度不夠，一直都是老班底，沒有創(chuàng)新團隊的系統組建。 提高生產率通常都會根據以上造成生產效率低下的原因切入，通過兩條途徑提高生產率，一是增加投入，包括了人力資源的投入，加大對現有人員的培訓力度以及吸引更多的技術人員；設備投入，更換新設備，采用現當下更為先進的生產技術提高生產效率。二是改進生產工藝，發(fā)掘本企