【正文】 重排（ Rearrange） 重組也稱為替換。就是通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達到改善工作的目的。例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產(chǎn)現(xiàn)場機器設(shè)備位置的調(diào)整等。 4） 簡化（ Simplify） 經(jīng)過取消、合并、重組之后，再對該項工作作進一步更深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡量地簡化，以最大限度地縮短作業(yè)時間，提高工作效率。簡化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個范圍的省略也就是取消。 改善時一般遵循對目的進行取消 ,對地點、時間、人員進行合并或重排，對方法進行簡化的原則。 中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計 26 圖 32 中所示為兩種技術(shù)的關(guān)系 圖 33 為 ECRS 原則運用示意圖 工作研究 方法研究 把工作簡化并 制定出進行此 項工作更經(jīng)濟 的方法和程序 作業(yè)測定 確定進行某項 工作所需時間 的長短 提高效率 目的 消除 時間 地點 人員 合并 重排 方法 簡化 中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計 27 作業(yè)測定 (Work Measurement) 國際勞工組織的工作研究專家為作業(yè)測定下的定義為：“作業(yè)測定（工作衡量）是運用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項工作所需的時間。” 合格工人的定義為：“一個合格工人必須具備必要的身體素質(zhì)、智力水平和教育程度，并具備必要的技能和知識，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都達到令人滿意的水平?！? 標(biāo)準(zhǔn)時間的含義：“在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動時間?！? 其構(gòu)成如圖 所示 圖 34 標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成 計算公式為： 標(biāo)準(zhǔn)時間 = 觀測時間 （ 1 + 評比系數(shù)） （ 1 + 寬放率） 其中，觀測時間指的是實際觀測得到的時間值的平均，而觀測時間由于受到作業(yè)者熟練度、工作意愿 、情緒等的影響，并不能代表真實的情況，故此應(yīng)加以修正，乘上一定的評價系數(shù)，求得實際時間作為標(biāo)準(zhǔn)時間的主體，而實際時間應(yīng)考慮一定的寬放，作為疲勞、等待、喝水、上廁所等必須要項的預(yù)備，這樣才得到標(biāo)準(zhǔn)時間。 標(biāo)準(zhǔn)時間的用途 標(biāo)準(zhǔn)時間在管理過程中作用巨大，是生產(chǎn)管理的重要衡量尺度。 簡單進行歸納，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間可以起到以下作用： ① 用來決定最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)方法（對不同的作業(yè)方法進行比較時）。 ② 以小組作業(yè)而言，可使作業(yè)者的工作時間保持平衡，作業(yè)效率得到提升。 ③ 決定每名作業(yè)者負(fù)責(zé)的機械臺數(shù)。 標(biāo)準(zhǔn)時間是一項科學(xué)管理的基本工具，由于它能在企業(yè)管理的多個層面廣泛應(yīng)用，其設(shè)定的須公正，要得到相關(guān)人員的認(rèn)可、領(lǐng)會才行，切忌草率從事，畫虎不成反類犬。因此，廣大生產(chǎn)管理人員應(yīng)熟練掌握標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定方法。 平準(zhǔn)化法（ leveling） 平準(zhǔn)化法 ，這種方法以熟練度、努力程度、工作條件、一致性四個項目作觀察時間 評比系數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計 28 為作業(yè)速度變動的評價因素，每個評價因素分成六個等級，每個等級對應(yīng)于一定的修正值（如表 32 所示）。評價時，將各因素的修正值相加再加上 1，即為評價系數(shù)。 表 32:平準(zhǔn)化評價系數(shù)表 評價 項目 熟練度 努力度 作業(yè) 條件 一致性 最優(yōu) （ A） A1 +0.15 A1 +0.13 A +0.06 A +0.04 A2 +0.13 A2 +0.12 優(yōu) （ B） B1 +0.11 B1 +0.10 B +0.04 B +0.03 B2 +0.08 B2 +0.08 良 （ C） C1 +0.06 C1 +0.05 C +0.02 C +0.01 C2 +0.03 C2 +0.02 普通 （ D） D 0.00 D 0.00 D 0.00 D 0.00 可 （ E） E1 E1 E E E2 E2 劣 （ F） F1 F1 F F F2 F2 例如，針對某一次觀測，經(jīng)判斷熟練度為 C1（ +），努力程度為 B2（ +），工作條件為 E（ ），一致性為 E（ ），則 評價系數(shù) = 1++ = 中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計 29 圖示 35 為產(chǎn)線平衡改善圖 作業(yè)改善后合并 加人改變 CT 拆解去除 重排 中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計 30 流水線現(xiàn)狀及其分析 流水線現(xiàn)狀 我 實習(xí) 所在的 是在預(yù)裝三 流水線，其中 預(yù)裝三線生產(chǎn)的主要為 DF1 DF20兩種型號的冰箱 。 生產(chǎn)冰箱的主要 工藝流程 如下： 小件備料 箱膽 檢驗采數(shù) 冷凍、冷藏腔備料 壓 R 蒸發(fā)器 裝三橫條 配管低壓焊接 密封 R 蒸發(fā)器 箱體上線 密封引出管 氦氣檢漏 裝內(nèi)藏導(dǎo)線 裝燈開關(guān) 裝側(cè)板 緊固側(cè)板 外觀檢驗 修正面 貼四角海綿 裝后底板 穿線 穿管 整管 裝扣后板 緊固后板 拉箱、上箱裝沙發(fā)坐 發(fā)泡 每到工序都有不同的 標(biāo)準(zhǔn)操作時間， 由于是人工作業(yè)，每個人的操作時間和 標(biāo)準(zhǔn)操作時間 并不完全相同 ，所以 預(yù)裝三下的現(xiàn)狀為 很多工序的生產(chǎn)能力大于實際產(chǎn)量 。 因為在實習(xí)的過程中我發(fā)現(xiàn)預(yù)裝三線的問題比較多，其中的新手多、流水線的雜亂等情況嚴(yán)重，所以我選擇了預(yù)裝三線為本課題的研究對象。因為預(yù)裝三線主要生產(chǎn) DF1 DF20 兩種型號的冰箱， DF17 要比 DF20 生產(chǎn)的多，而且 DF17 出現(xiàn)的問題也比較多，所以此次選擇 DF17 作為改善的目標(biāo)。 預(yù)裝線工序能力不平衡，瓶頸工序造成流水線空線、停線、以及員工等待浪費現(xiàn)象，造成效率低，產(chǎn)能低。 圖 36員工等待 圖 37流水線空線 這次去奧馬實習(xí)時，是在 2月底去的，剛?cè)サ臅r候預(yù)裝三線大部分都是新員工， 操作不是很熟練，操作不規(guī)范，造成 流水線空線、停線 ，產(chǎn)品質(zhì)量不合格，出現(xiàn)了很多的返修 品和報廢品。由于是新員工，現(xiàn)場管理中的要求不能按規(guī)章來操作，造成了現(xiàn)場比較混亂。在生產(chǎn)中，由于返修品多，線上很多的不合格中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計 31 品和返修品需要搬運到線下面去進行返修。前一道工序的操作不規(guī)范造成的返修會影響到下到工序，因此有的時候員工等待現(xiàn)象比較嚴(yán)重。由于以上種種原因，在三月份的冰箱產(chǎn)量不是很高 。開始的時候大部分都是因員工，產(chǎn)量很低，不能達到生產(chǎn)計劃的要求，隨著員工在生產(chǎn)中逐漸對自己操作的工序的熟悉，操作的熟練度的提高，產(chǎn)量慢慢的提高了。 下圖所示為預(yù)裝三線三月份日產(chǎn)量柱狀圖 ： 圖 38 預(yù)裝三線三月份日產(chǎn)量柱狀圖 預(yù)裝三線三 月份上班時間為 ，總產(chǎn)量為 12723臺，平均日產(chǎn)量為 447臺。 從 預(yù)裝三線三月份日產(chǎn)量數(shù)據(jù)表中可以看出， 開始時的產(chǎn)量低于平均值，后面的產(chǎn)量高于平均值 ，中間部分沒有產(chǎn)量的為休息日， 14日工作了兩個多小時，所以為 100臺 。預(yù)裝三線的計劃產(chǎn)量在 500臺以上，在后面的產(chǎn)量才慢慢的達到了目標(biāo)產(chǎn)量。其原因是由于員工在生產(chǎn)中逐漸對自己操作的工序的熟悉，操作的熟練度的提高，現(xiàn)場不再像以前那么混亂了， 流水線空線、停線 ， 員工等待 時間減少的緣故。 預(yù)裝 3線生產(chǎn) DF17和 DF20的比例占 80%以上，對其研究： 流水線平衡率 =單臺冰箱作業(yè)人員時間之和247。（瓶頸工序作業(yè)時間工序數(shù)） = % 預(yù)裝三線平均日產(chǎn)量為 447 臺 /天 中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計 32 圖 39 預(yù)裝三線工序操作時間柱狀圖 表 33 為工序操作時間表 序號 操作內(nèi)容 時間 單位 工藝定員 1 扎冷凍腔排氣孔，壓貼蒸發(fā)器 35 S/件 2 2 密封上蒸發(fā)器 30 S/件 2 3 裝出水嘴，貼下橫條海綿 18 S/件 1 4 畫燈開關(guān)定位線，扎排水槽排氣孔，免水紙密封軸套 ， 貼前頂板海綿 35 S/件 1 5 密封溫控盒蓋 38 S/件 1 6 壓 R貼蒸發(fā)器，穿感溫導(dǎo)管，密封感溫導(dǎo)管 34 S/件 1 7 裝前頂板，中蓋板 19 S/件 2 8 密封蒸發(fā)器，裝下橫條 24 S/件 1 9 配管，貼固定座海綿 32 S/件 1 10 配線，裝，密封內(nèi)藏導(dǎo)線 32 S/件 1 線平衡率% 中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計 33 11 低壓焊接 24 S/件 1 12 貼擋泡塊，上箱 16 S/件 1 13 裝，密封門開關(guān)盒蓋 26 S/件 1 14 裝右側(cè)板 25 S/件 1 15 裝左側(cè)板 23 S/件 1 16 粘貼右側(cè)板 53 S/件 2 17 粘貼左側(cè)板 53 S/件 2 18 緊固右側(cè)板 28 S/件 1 19 緊固左側(cè)板 28 S/件 1 20 修正面 28 S/件 1 21 拉拉紙 26 S/件 1 22 吹熱收縮套，裝熱收縮套 15 S/件 1 23 貼四角海綿，包膠泥，封頂紙，裝后底座 43 S/件 1 24 穿線 30 S/件 1 25 穿管 45 S/件 1 26 整管 35 S/件 1 27 黏貼后板 30 S/件 2 28 裝后板 35 S/件 1 29 緊固后板，貼條碼 25 S/件 1 30 質(zhì)檢，落箱 26 S/件 1 合計 911 36 從員工操作工序時間表和柱狀圖中可以看出 工序節(jié)拍落差相當(dāng)大，產(chǎn)出不均衡，再加上生產(chǎn)線上生產(chǎn)幾種不同型號的冰箱，造成各道工序的難易程度，節(jié)拍時間有較大的不同，所以三線生產(chǎn)過程中時常出現(xiàn)停線，停工，前方空閑，中原工學(xué)院工業(yè)工程本科畢業(yè)設(shè)計 34 后方吃緊的現(xiàn)象，生產(chǎn)相當(dāng)不穩(wěn)定。為了使三線的產(chǎn)能能以提高，某些瓶頸工序進行改進和優(yōu)化，從而消除瓶頸環(huán)節(jié)，消除生產(chǎn)中的各種浪費現(xiàn)象。 由于瓶頸工序存在，使得很多工序的實際產(chǎn)量低于該工序的生產(chǎn)能力。 現(xiàn)狀分析 目前狀況表明： ? 有很多的工位的操作工序過多，造成了生產(chǎn)上的瓶頸工序，因此需要改善這些操作工序過多的工位。 ? 各工序生產(chǎn)能力不均，等待現(xiàn)象嚴(yán)重。導(dǎo)致效率、人員利用率降低。 ? 產(chǎn)生在制品，占有貨架資源，造成人力搬運的浪費、物流的增加。還可能導(dǎo)致因為人為原因造成質(zhì)量問題。 ? 生產(chǎn)成本增加，導(dǎo)致為了加班增多。 ? 由于是流水操作，每個工人操作同樣的工作易于產(chǎn)生操作上的疲勞。 造成目前種種狀況的原因是生產(chǎn)線出現(xiàn)不平衡，造成各工序生產(chǎn)能力不均。而導(dǎo)致生產(chǎn)線不平衡的原因見 下 圖 圖 310生產(chǎn)線不平衡的原因圖 具體解釋為： 材料供應(yīng)因素 ： 個別工序需要的材料供應(yīng)不及時，導(dǎo)致該工序成為瓶頸。例如在壓貼 R 蒸發(fā)器時， 感溫導(dǎo)管 供應(yīng)不及時，使得安裝 感溫導(dǎo)管 不能工作，最終會導(dǎo)冰箱上膽不能正常的運送到下個操作工序中，使得下個工序不能工作。 工 藝 因 素 ： 個別工序出現(xiàn)品質(zhì)問題，造成生產(chǎn)減速、返工，補件等情況。某個工序工藝復(fù)雜。 生產(chǎn)因素 ： 各工序生產(chǎn)能力設(shè)計不均衡，大小不一，以及出現(xiàn)問題后生產(chǎn)協(xié)調(diào)及靈活性不夠，都會造成瓶頸。 人力資源因素 ： 個別工序人員特別是熟練工人數(shù)量不足。 人員不能做到人盡其用。 生產(chǎn)不平衡人力資源因素 設(shè)備因素材料供應(yīng)因素 工藝因素生產(chǎn)因素個別工序人員特別是熟練工人數(shù)量不足設(shè)備的正常檢修與非正常修理設(shè)備配置不足材料供應(yīng)不及時個別工序工藝復(fù)雜品質(zhì)問題造成降低生產(chǎn)速度返工補件等指導(dǎo)工對現(xiàn)有人員指導(dǎo)和安排不夠各工序