【正文】 】審核員在開展第二方審核工作的準(zhǔn)備階段，應(yīng)了解被審核供應(yīng)商相關(guān)的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件和作業(yè)文件要求?！救绾沃朴喌诙綄徍擞?jì)劃？】制定第二方審核計(jì)劃前應(yīng)掌握以下基本信息：1）供應(yīng)商的地址、聯(lián)系電話、聯(lián)系人；2）供應(yīng)商概況（組織機(jī)構(gòu)、人員及質(zhì)量體系認(rèn)證等）；3）供應(yīng)商擬供或已供產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史及配套情況；4) 體系內(nèi)供應(yīng)商近期的PPM值或千臺(tái)故障率及主要的質(zhì)量故障模式等；編制供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量評(píng)審計(jì)劃，計(jì)劃應(yīng)包括：1）評(píng)審目的、范圍、依據(jù)、評(píng)審組成員、評(píng)審實(shí)施日期；2）評(píng)審日程計(jì)劃安排，包括首末次會(huì)議、評(píng)審內(nèi)容、被評(píng)審供應(yīng)商涉及部門及人員、評(píng)審時(shí)間、評(píng)審人等；其中：審核組組長由具備福田汽車集團(tuán)供應(yīng)商質(zhì)量審核資格的人員擔(dān)任；審核小組成員由采購管理本部與審核員所在部門協(xié)商確定，審核員中必須有一名從事同類零部件設(shè)計(jì)、質(zhì)量或工藝背景的工程師（必要時(shí)可外聘）?！惊?dú)立完成對(duì)供應(yīng)商開展的第二方審核？】審核員在受審核供應(yīng)商委派的代表陪同下到現(xiàn)場檢查，按照評(píng)審計(jì)劃分工及《供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量評(píng)審準(zhǔn)則》上的檢查項(xiàng)目在現(xiàn)場逐項(xiàng)進(jìn)行，通過面談、查閱文件和記錄、觀察有關(guān)工作現(xiàn)狀和結(jié)果、親自檢驗(yàn)等方式獲取證據(jù)，認(rèn)真地按《供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量評(píng)審準(zhǔn)則》要求打分，填寫評(píng)審記錄?！究偨Y(jié)評(píng)審發(fā)現(xiàn)并提出問題清單？】審核員根據(jù)評(píng)審記錄，向被評(píng)審供應(yīng)商通報(bào)評(píng)審中發(fā)現(xiàn)的問題，并將評(píng)審發(fā)現(xiàn)的問題以“問題清單”的形式提交供應(yīng)商確認(rèn)，同時(shí)提出整改要求?！救绾悟?yàn)收評(píng)審發(fā)現(xiàn)問題整改情況？】被評(píng)審供應(yīng)商針對(duì)審核小組在評(píng)審現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)（問題清單）進(jìn)行整改，并以“供應(yīng)商不合格項(xiàng)糾正措施單”的格式將整改情況按時(shí)反饋審核組長；審核組長負(fù)責(zé)組織對(duì)不合格項(xiàng)的督促整改及驗(yàn)證工作。供應(yīng)商不合格項(xiàng)整改情況驗(yàn)收方式：1）評(píng)審結(jié)論為“合格”的供應(yīng)商：驗(yàn)收供應(yīng)商提供的“供應(yīng)商不合格項(xiàng)糾正措施單”和相應(yīng)的書面材料，不進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收。2）評(píng)審結(jié)論為“有條件合格”的供應(yīng)商：①全新供應(yīng)商及關(guān)鍵件的供應(yīng)商，必須要進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，否則不能納入合格供應(yīng)商名單或進(jìn)行下一階段的工作；②其他情況下的驗(yàn)收方式由審核小組提出，采購部門最終確定。3）評(píng)審結(jié)論為“不合格”的供應(yīng)商：①定為復(fù)審的供應(yīng)商，半年后，可申請(qǐng)重新安排評(píng)審；②結(jié)論為淘汰的供應(yīng)商，不對(duì)其不合格整改情況進(jìn)行驗(yàn)收。 質(zhì)量技術(shù)工具應(yīng)用單元五大工具應(yīng)用輔導(dǎo)能力要素【五大工具有哪些？】APQP 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序FMEA 失效模式與后果分析SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析【APQP基本原理？】產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一個(gè)定義并建立必要步驟的結(jié)構(gòu)方法，確保產(chǎn)品滿足顧客要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)有關(guān)人員之間的交流溝通，確保所要求的步驟都按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃取決于公司的最高管理者對(duì)取得顧客滿意所需努力的承諾。【應(yīng)用APQP有哪些好處？】將資源致力于顧客滿意促進(jìn)所需變更的早期識(shí)別避免晚期更改以最低的成本按時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品【FMEA的類型通常有哪些？】系統(tǒng) FMEA、子系統(tǒng) FMEA、部件 FMEA系統(tǒng) FMEA 由不同的子系統(tǒng)組成。系統(tǒng)的例子包括：底盤系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)或內(nèi)部系統(tǒng)等。系統(tǒng)FMEA 的焦點(diǎn)是闡述系統(tǒng)、子系統(tǒng)，環(huán)境和顧客之間的所有界面和相互作用。子系統(tǒng) FMEA 是系統(tǒng)FMEA 的一個(gè)子集。如例：前懸吊子系統(tǒng)是底盤系統(tǒng)的一個(gè)子集。子系統(tǒng)FMEA 的重點(diǎn)是闡述子系統(tǒng)部件之間的所有界面和相互影響以及和其他子系統(tǒng)和系統(tǒng)之間的相互影響。部件 FMEA 是一個(gè)子系統(tǒng)FMEA 的一個(gè)子集。例如：剎車片是剎車組成的一個(gè)部件，而剎車組成是底盤系統(tǒng)的一個(gè)子系統(tǒng)?！具M(jìn)行FMEA過程中主要識(shí)別哪些內(nèi)容？】識(shí)別功能、要求和規(guī)范；識(shí)別潛在失效模式；識(shí)別潛在后果；識(shí)別潛在要因；識(shí)別控制；識(shí)別和評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)；建議措施和結(jié)果。【嚴(yán)重度的定義是什么？】嚴(yán)重度是與所給的失效模式的最嚴(yán)重后果相符的一個(gè)值?！景l(fā)生度的定義是什么？】發(fā)生率是在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)由特定要因/機(jī)理將導(dǎo)致失效模式發(fā)生的可能性?！咎綔y(cè)度的定義是什么？】探測(cè)度是對(duì)在現(xiàn)有設(shè)計(jì)控制探測(cè)欄中列出的最好的探測(cè)控制的對(duì)應(yīng)等級(jí)?！綪PAP的目的是什么？】PPAP的目的是用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及該制造過程是否有潛力在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，依報(bào)價(jià)時(shí)的節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品?！綪PAP的適用性是什么？】PPAP必須適用于提供生產(chǎn)件、服務(wù)件、生產(chǎn)原料或散裝材料的組織的內(nèi)部和外部現(xiàn)場。散裝材料不要求PPAP，除非由經(jīng)授權(quán)的顧客代表規(guī)定?！臼裁词菧y(cè)量系統(tǒng)？】用來對(duì)被測(cè)特性定量測(cè)量或定性評(píng)價(jià)的儀器或量具、標(biāo)準(zhǔn)、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境和假設(shè)的集合；用來獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過程?！臼裁词荕SA？】測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）：定量研究測(cè)量體系的特性對(duì)其自身輸出的影響。主要研究“人”（包括 “法”）和“機(jī)”。目的是得到這些影響的定量描述以便作出測(cè)量系 統(tǒng)是否適用的明確判斷?！臼裁词荢PC？】統(tǒng)計(jì)過程控制（簡稱SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的?！緦?shí)施SPC分為哪兩個(gè)步驟？】實(shí)施SPC的過程一般分為兩大步驟：首先用SPC工具對(duì)過程進(jìn)行分析，如繪制分析用控制圖等；根據(jù)分析結(jié)果采取必要措施：可能需要消除過程中的系統(tǒng)性因素，也可能需要管理層的介入來減小過程的隨機(jī)波動(dòng)以滿足過程能力的需求。第二步則是用控制圖對(duì)過程進(jìn)行監(jiān)控?！維PC八項(xiàng)判異準(zhǔn)則是哪些？】一點(diǎn)落在A區(qū)以外連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替連續(xù)3點(diǎn)有2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下連續(xù)8點(diǎn)在中心線同側(cè)無一點(diǎn)在C區(qū)內(nèi)。 質(zhì)量體系改進(jìn)單元質(zhì)量體系改進(jìn)計(jì)劃制定能力要素【質(zhì)量改進(jìn)的項(xiàng)目分類】按改進(jìn)對(duì)象分，質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目分為以下三類：（1）產(chǎn)品本身的改進(jìn)。這種改進(jìn)是一種工程技術(shù)改進(jìn)，其結(jié)果可能使產(chǎn)品質(zhì)量提高，也可能使產(chǎn)品的成本下降，甚至可以促成產(chǎn)品的創(chuàng)新。（2）對(duì)產(chǎn)品過程的改進(jìn)。這種改進(jìn)既可能是一種工程技術(shù)改進(jìn)，也可能是一種管理的改進(jìn)。（3）對(duì)管理過程的改進(jìn)?！境掷m(xù)改進(jìn)的定義是什么？】持續(xù)改進(jìn)是增加滿足要求的能力的循環(huán)活動(dòng)。持續(xù)改進(jìn)不等于質(zhì)量改進(jìn)，但需以自覺的、有計(jì)劃的、系統(tǒng)的質(zhì)量改進(jìn)為基礎(chǔ)，離開質(zhì)量改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)是無法實(shí)現(xiàn)的。質(zhì)量改進(jìn)是組成持續(xù)改進(jìn)的要素，持續(xù)改進(jìn)是質(zhì)量改進(jìn)的高級(jí)形態(tài)。組織如果連質(zhì)量改進(jìn)都沒有開展，或者開展得不系統(tǒng)、無計(jì)劃、不廣泛，那就談不上持續(xù)改進(jìn)了?！举|(zhì)量體系改進(jìn)的主體是什么？】質(zhì)量體系改進(jìn)的對(duì)象是管理，這就決定了質(zhì)量體系改進(jìn)的主體主要是組織的領(lǐng)導(dǎo)和管理人員，而不是一般的作業(yè)人員。在質(zhì)量體系改進(jìn)過程中，特別是涉及組織方針、程序、組織結(jié)構(gòu)、溝通網(wǎng)絡(luò)等方面的改進(jìn)，往往是領(lǐng)導(dǎo)和管理人員通過正常的權(quán)力系統(tǒng)實(shí)施的。因此，一般作業(yè)人員通常是無能為力的，需要由領(lǐng)導(dǎo)和管理人員來承擔(dān)的。但并不是否定一般作業(yè)人員在質(zhì)量體系改進(jìn)中的作用和地位。凡是涉及一般作業(yè)人員執(zhí)行、實(shí)施的改進(jìn)、從策劃、準(zhǔn)確、論證，到實(shí)施、測(cè)量、認(rèn)可和保持，都需要與他們協(xié)商，征求他們的意見，否則易使改進(jìn)脫離實(shí)際，甚至受到他們的抵制?！举|(zhì)量體系改進(jìn)的對(duì)象是什么？】從最高管理者到基層管理者都應(yīng)針對(duì)自己的管理對(duì)象來進(jìn)行，它包括組織目標(biāo)的調(diào)整、發(fā)展戰(zhàn)略的更改、組織機(jī)構(gòu)的變動(dòng)、接口方式的改進(jìn)、資源的重新分配、獎(jiǎng)勵(lì)制度的改變、產(chǎn)品的調(diào)整等，可以說涉及組織的方方面面。【如何尋求質(zhì)量體系改進(jìn)的機(jī)會(huì)？】（1） 不斷尋求改進(jìn)的機(jī)會(huì)，而不是等待出現(xiàn)問題再去抓機(jī)會(huì)。組織的領(lǐng)導(dǎo)及管理者，要改變自滿自足、無所進(jìn)取的心態(tài)，而要用“改進(jìn)”的眼光去看待質(zhì)量體系運(yùn)行現(xiàn)狀，才能不斷發(fā)現(xiàn)質(zhì)量體系改進(jìn)機(jī)會(huì)。應(yīng)該通過不斷運(yùn)行組織質(zhì)量管理體系“四大過程”中的“測(cè)量、分析和改進(jìn)”板塊，才能持續(xù)獲得質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。（2） 從監(jiān)視和測(cè)量中尋求改進(jìn)的機(jī)會(huì)。包括：① 對(duì)顧客和其他相關(guān)方滿意程度的監(jiān)視和測(cè)量；② 內(nèi)部審核；③ 對(duì)過程的監(jiān)視和測(cè)量；④ 對(duì)產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量。同時(shí)應(yīng)建立和運(yùn)行質(zhì)量信息管理制度，以便及時(shí)將監(jiān)視和測(cè)量中發(fā)現(xiàn)的問題傳遞給相關(guān)人員，以促進(jìn)問題的改進(jìn)。（3） 從廣泛的信息來源中去尋求改進(jìn)機(jī)會(huì)。從監(jiān)視和測(cè)量中獲得的改進(jìn)機(jī)會(huì)，通常是“不合格”。改進(jìn)雖然可以消除不合格，但卻難以有大的提高。應(yīng)當(dāng)廣泛開辟信息來源，收集和分析與企業(yè)生存和發(fā)展有關(guān)的數(shù)據(jù)，以確定質(zhì)量管理體系的適應(yīng)性有效性，并識(shí)別可以實(shí)施的改進(jìn)。（4） 從質(zhì)量體系改進(jìn)的過程和結(jié)果中尋求改進(jìn)的機(jī)會(huì)。首先是一次質(zhì)量體系改進(jìn)不可能解決所有的質(zhì)量問題，總會(huì)遺留一些有待進(jìn)一步解決的問題；其次是通過質(zhì)量體系改進(jìn)后，又可能出現(xiàn)新的管理問題。不管是遺留問題還是新出的問題，都是持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)。此外，在質(zhì)量體系改進(jìn)過程中，例如在分析問題的原因時(shí)，總是先解決主要原因，次要原因就可能成為今后繼續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)?！举|(zhì)量體系改進(jìn)的思想方法是什么？】 PDCA循環(huán)工作法也稱為“戴明循環(huán)”、“管理循環(huán)”