【正文】 工。驗槽：在基坑開挖結(jié)束后，對基坑底標高、縱坡、寬度進行檢查，滿足設(shè)計要求后方可進行下道工序施工。素混凝土墊層澆筑：驗槽合格后，澆筑20cm厚C25素混凝土墊層。墊層澆筑不支立模板，直接在基槽內(nèi)澆筑混凝土。采用汽車泵澆筑，50振搗棒振搗?？拱螛俄斆绷菏┕ぃ嚎拱螛俄斆绷簷M斷面尺寸為150cm*180cm。在素混凝土墊層具備一定強度后，進行帽梁鋼筋綁扎和模板安裝，模板采用竹膠板?；炷敛捎闷嚤脻仓瑵仓r分層澆筑，分層厚度為30cm50cm。底板防水層施工：。底板施工：底板鋼筋在鋼筋加工場地加工鋼筋在加工廠制作成半成品運至現(xiàn)場進行綁扎，鋼筋接頭采用套筒連接，施工縫處接頭均采用I級接頭?；炷敛捎脭嚢铇羌袛嚢瑁捎霉捃囘\輸，汽車泵澆筑，分層下灰，下灰厚度不超過30cm，振搗密實，采用插入式振搗棒，插入下層混凝土510cm，振搗密實標志為混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，振搗棒邊振搗邊徐徐向上拔出。U型槽底板面二次振搗，二次壓光受面，嚴格控制平整度不大于8mm。側(cè)墻施工:B斷面U型槽側(cè)墻高度為240710，因高度較大，為保證側(cè)墻澆筑時模板的穩(wěn)定性，采用斜撐加固方式。斜撐豎向間距從底到頂由50cm漸變?yōu)?0cm。水平方向采用[10槽鋼背靠背加固。具體模板加固斷面圖如下： B型斷面?zhèn)葔δ０灏惭b示意圖側(cè)墻分三次澆筑混凝土（第一次澆筑底板及倒角，第二次澆筑至第一道鋼支撐一下，第三次澆筑剩余墻身部分）。側(cè)墻澆筑時混凝土采用泵車澆筑，澆筑時階梯式分層澆筑（縱斷面階梯長度為58m）。 A斷面U型槽施工A斷面U型槽施工工藝基本與B斷面相同，因在A斷面沒有支撐，故模板可采用對拉絲桿加固。 A型斷面?zhèn)葔δ０灏惭b示意圖K1+700K1+7K2+130K2+170段側(cè)墻最大高度為2m，可一次性澆筑。其余A型斷面兩次澆筑成型。第一次澆筑底板及倒角部分，第二次澆筑剩余墻身部分。具體A斷面施工工藝詳見B斷面U型槽施工工藝。 閉口段箱涵施工方案本工程K1+880K2+000段（共長120m）為閉口段箱涵，；，、。箱涵施工流程為：驗槽→澆筑砼墊層→底板防水→澆筑細石砼保護層→施工底板結(jié)構(gòu)→拆除第二道支撐→施工側(cè)墻、中隔墻→拆除第一道支撐→施工頂板→覆土回填。 箱涵模板系統(tǒng)箱涵模板分為側(cè)模系統(tǒng)和頂模系統(tǒng)。為保證整個工程的砼表面光潔、色澤統(tǒng)一，均采用竹膠復合模板.側(cè)墻采用φ4扣件、頂托與頂板滿堂碗扣式腳手架組合成模板系統(tǒng)。，主楞采用510cm方木（水平間距10mm），外側(cè)設(shè)置水平方向的雙排[10槽鋼，豎向間距為60cm。鋼管由頂托支撐固定于滿堂支架上。立模分三次立模，第一次為底板及倒角部分，第二次為側(cè)墻，第三次為頂板。立模時應留設(shè)預埋件及預留孔。待側(cè)模鋼筋綁扎，側(cè)墻內(nèi)模安裝后，搭設(shè)滿堂鋼管支架，鋼管外徑φ48mm，搭設(shè)間距6060cm，豎向步距為60cm，離底板面20cm內(nèi)設(shè)縱橫向掃地桿，整個支架均設(shè)置剪刀撐，每根剪刀撐跨越立桿的根數(shù)在5根之間，每道剪刀撐寬度不少于4跨，斜桿與地面的傾角宜在4560度之間。剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均采用對接扣件連接，剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿上，對受條件限制必須固定在水平桿上的，則固定在水平桿上的扣件離主節(jié)點間的距離不應大于10cm。頂板模板在箱涵橫斷面上采用[10槽鋼雙拼，縱斷面采用1010木方，木方凈間距10cm。 鋼筋工程所有進場鋼筋除具有出廠質(zhì)量證明書外，還需按規(guī)定抽取試樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工時，放樣決定下料長度及其形狀，并嚴格保證形狀符合設(shè)計要求。鋼筋按施工縫的位置劃分成段進行安裝施工。安裝和綁扎鋼筋時根據(jù)需要搭設(shè)臨時腳手架，以防操作人員上下來回踐踏鋼筋。鋼筋綁扎按先下后上、先外后里的順序進行，對縱橫相交的，在適當部位采用點焊與鋼筋支架焊牢。底板鋼筋保護層墊塊購置標準墊塊，保護層墊塊必須綁扎牢固，以梅花型設(shè)置。鋼筋分兩次綁扎成型，第一次綁扎底板鋼筋及側(cè)墻、中隔墻鋼筋，第二次綁扎頂板鋼筋。在側(cè)墻施工縫處因鋼圍檁的影響，鋼筋接頭需設(shè)置在同一斷面上。該處鋼筋接頭均采用I級接頭，以保證鋼筋接頭質(zhì)量。 變形縫施工變形縫是防水工程中的薄弱環(huán)節(jié)，防水處理比較復雜。如處理不當而引起滲漏水現(xiàn)象會直接影響地下工程的正常使用和壽命。因些在施工中要仔細認真、一絲不茍。（1）對止水帶的要求應用于變形縫中的止水帶必須具有一定的防水能力，能與結(jié)構(gòu)部分牢固地結(jié)合，其耐久性與結(jié)構(gòu)所用材料的耐久性相適應，并具有適應結(jié)構(gòu)變形，在變形范圍內(nèi)不開裂、不折斷等性能。止水帶在使用前嚴格檢查，確無損壞和孔眼等，方可使用。止水帶在拐角處要做成直徑15cm以上的大圓角，止水帶的接槎不得在拐角處。（2）施工方法①、止水帶采購時，盡量要求廠家按設(shè)計要求的尺寸做成不留接槎的整體止水帶。確實需要焊接的應由廠家派專業(yè)人員進行，焊接步驟如下：將準備焊接的止水帶的兩端分別削去搭接面的中心圓孔、足節(jié)及翼緣高出部分，然后用銼將搭接面銼成毛面，并涂上一層膠粘劑，使汽油滲入止水帶內(nèi)部，并放置在通風良好處使其干燥后，將混煉膠薄片粘貼在其中一端的搭接部位上，再將另一端的搭接部分重疊之，以待加壓熱接，接著將兩塊鋼板加熱到800C左右，把搭接部位置于兩塊鋼板中間，將螺栓擰緊，然后加熱到1001300C(受熱鋼板表面溫度)。加熱過程中兩面必須反復烤熱，一定要均勻。加熱1015min后取下一塊由接頭流出的混煉膠，并用手拉直，檢查其彈性，彈性好，即焊接合格，則停止加熱，放置1520min，使其冷卻后，拆卸鋼板即可。②、在支設(shè)模板時，把止水帶的中部夾于端模上，同時將瀝青木絲板釘在端模上，并把止水帶翼邊用上下兩片鋼筋網(wǎng)夾平，再綁扎或點焊于側(cè)墻鋼筋上，然后澆筑砼，待砼達到一定強度后，拆除端模并把止水帶的另一翼邊同樣用鋼筋網(wǎng)夾平固定，以防止水帶翹曲變形，再澆筑另一側(cè)的砼，在止水帶的轉(zhuǎn)角上，特別注意要平順過度，以防因止水帶施工不當造成滲漏水。本工程閉口段箱涵混凝土分三次澆筑混凝土，具體分層見下圖：箱涵混凝土振搗主要是采用插入式振搗工藝，振搗棒采用50型和70型相結(jié)合，腹板采用50型，底板采用70型，但在振搗過程必須保證振搗棒到外模的安全距離。嚴格控制插入深度、插入間距和每次插入振搗時間。振搗完畢后，在混凝土初凝之前要對腹板位置進行二次振搗，二次振搗工作要徹底完成，不能遺漏。二次振搗時間要掌握好，過早、過遲效果都不好。底板混凝土澆筑完成后及時進行混凝土收面，收面時操作人員站在木跳板制作的操作平臺上，防止踩踏振搗密實的砼表面，造成表面松散。澆筑后及時進行覆蓋養(yǎng)護。在施工縫處澆筑時，混凝土接觸的斷面必須鑿毛，且要沖洗干凈，不得有雜物，保證施工縫處混凝土的有效連接。本工程混凝土采用抗?jié)B泵送混凝土。澆注砼時從一端開始依次分層澆注，每一層厚度為30cm，當一次澆筑長度超過15m時，采取分段分層的澆筑方式（階梯式澆筑方式），防止長度過長時兩層之間產(chǎn)生冷縫。（1）本工程結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、防堵排結(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、水文地質(zhì)條件、施工方法、施工環(huán)境、氣候條件等，采取相適應的防水措施。（3）確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，施工縫（包括后澆帶）、變形縫、穿墻管等細部構(gòu)造的防水為重點，并在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置柔性全包防水層加強防水。（4）選用的柔性防水層材料種類不宜過多，并應具有環(huán)保性能；經(jīng)濟、實用；施工簡便、對土建工法的適應性較好；適應當?shù)氐奶鞖?、環(huán)境條件；成品保護簡單等優(yōu)勢。（5）優(yōu)先選用不易產(chǎn)生竄水的防水材料和防水系統(tǒng)，減少竄水對后期堵漏維修工作帶來不利影響。防水等級：結(jié)構(gòu)防水等級為二級，即頂部不允許滴漏，其他部位不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應大于總防水面積的6/1000；任意100m2防水面積上的濕漬不超過4處。技術(shù)標準：結(jié)構(gòu)采用補償收縮防水混凝土進行結(jié)構(gòu)自防水，防水混凝土的抗?jié)B等級不得小于P8。并根據(jù)需要鋪設(shè)柔性防水層或采取其它防水措施。對有侵蝕性地下水的地段。結(jié)構(gòu)采用全包防水的形式，防水隔離層采用4mm厚自粘聚合物改性瀝青聚酯胎基防水卷材，單掛式固定施工。隧道結(jié)構(gòu)設(shè)置施工縫，縱向根據(jù)結(jié)構(gòu)受力及長度設(shè)置變形縫。接頭處的防水重點，分變形縫和施工縫兩種情況，具體設(shè)計要求如下：(1)變形縫防水要求①變形縫均采用中埋式中孔型鋼邊橡膠止水帶（或中埋式中孔型塑料注漿止水帶）和中孔型外貼式止水帶，以及明挖結(jié)構(gòu)頂板迎水面均應嵌密封膠組成三道防線加強防水。其中中埋式鋼邊橡膠止水帶的寬度為35cm，厚度不得小于8mm。外貼式止水帶采用橡膠類材料時（防水層冷粘施工），寬度為35cm，采用合成樹脂類止水帶時（防水層熱熔施工），寬度為30cm（兼作為分區(qū)止水帶）。②變形縫部位應采用卷材防水加強層，可采用 ，寬度為1m。③變形縫的填縫材料采用“低發(fā)泡聚乙烯板”。①下穿道迎水面結(jié)構(gòu)的施工縫均采用鋼板止水帶防水，鋼板止水帶的寬度不得小于350mm。非迎水面結(jié)構(gòu)施工縫均采用2010mm的遇水膨脹止水條進行防水，止水條需要設(shè)置在施工縫表面預留凹槽內(nèi)。②施工縫結(jié)構(gòu)斷面須鑿毛、清洗干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型界面劑。本工程混凝土均為結(jié)構(gòu)自防水，采用P8級抗?jié)B混凝土。（1）嚴格控制混凝土的配合比，在滿足強度、密實性、耐久性、抗?jié)B等級和泵送混凝土的和易性（即塌落度及其損失）要求的條件下，最大限度地控制混凝土的水泥用量，并選用低水熱化水泥。水泥用量滿足相關(guān)國家規(guī)范。（2） 防水混凝土采用雙摻技術(shù)，摻入不宜超過20%的優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細礦渣粉，以及性能穩(wěn)定的GNA抗裂密實膨脹劑（摻量8%，須替代水泥用量），摻量經(jīng)過試配確定，外加劑性能符合國家或國家行業(yè)的相關(guān)標準。（3） 防水混凝土的中心溫度與表面溫度的差值不大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不大于25℃。防水混凝土終凝后立即養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。（4） 防水混凝土的水、砂、石應符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。6施工總體計劃和保證措施 施工總體計劃本工程計劃于2012年12月15日開工，竣工日期為2013年6月10日，工期189日歷天。根據(jù)以上總工期要求，針對工程量較大、線路較長、施工難度較大的特點，在統(tǒng)一部署、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、保證工程質(zhì)量、施工安全的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化資源配置，科學安排、合理組織，確定本標段各階段節(jié)點工期具體安排如下：施工準備：2012年12月4日～2012年12月9日灌注樁施工：2012年12月14日～2013年2月9日攪拌樁施工：2012年12月10日～2013年2月24日壓頂梁施工：2013年2月20日～2013年2月28日 分層開挖架設(shè)鋼支撐：2013年3月1日～2013年4月18日墊層澆筑：2013年3月10日～2013年4月20日底板、側(cè)墻防水及砼保護層：2013年3月12日～2013年4月22日底板及下部襯墻鋼筋： 2013年3月14日～2013年4月27日底板及下部襯墻澆筑：2013年3月19日～2013年4月30日支撐拆除：2013年4月11日～2013年5月9日側(cè)墻防水：2013年3月23日～2013年5月10日中襯墻鋼筋：2013年4月23日～2013年4月25日中襯墻模板：2013年4月26日～2013年4月28日中襯墻砼：2013年4月29日～2013年5月1日頂板支架及模板：2013年5月2日～2013年5月5日頂板及上部襯墻鋼筋： 2013年3月26日～2013年5月13日頂板及上部襯墻模板： 2013年3月30日～2013年5月17日頂板澆筑及上部襯墻澆筑：2013年4月3日～2013年5月19日基坑回填：2013年4月14日～2013年5月28日雨水工程及泵房施工： 2013年5月25日～2013年6月7日竣工驗收：2013年6月8日～2013年6月10日（1）建立以項目為核心的責權(quán)利體系，定崗、定人、授權(quán)，各負其責。（2）各施工隊應堅持每天一次的生產(chǎn)布置會，做到當天的問題不留到下一天，并讓每個生產(chǎn)者清楚明天的工作，及時安排布置。（3）每周定期召開一次由各施工隊負責人參加的生產(chǎn)調(diào)度會，及時協(xié)調(diào)各隊伍之間的生產(chǎn)關(guān)系，合理調(diào)配機械設(shè)備、物資和人力，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，并積極參與協(xié)調(diào)好工程施工外部的關(guān)系。（4）每月由項目經(jīng)理或主管生產(chǎn)的副經(jīng)理主持月生產(chǎn)會：總結(jié)上月的進度計劃完成情況并安排下月進度計劃，對施工機械設(shè)備、生產(chǎn)物資和勞動力進行合理調(diào)配安排，并對資金進行合理分配，保證施工進度的落實和完成。（5）建立獎罰嚴明的經(jīng)濟責任制，每月進行一次總結(jié)，對提前完成任務的相關(guān)責任人進行獎勵；未能按時完成任務的按拖延的天數(shù)進行罰款，誰拖延誰受罰。多次完成任務不力者調(diào)離崗位，同時廣泛開展“勞動競賽”、“流動紅旗評比”等活動，激發(fā)廣大職工的工作熱情和創(chuàng)造性，提高勞動效率，確保工期的實現(xiàn)。（1）在工程開工前，必須嚴格按照總工期要求，提出工程施工總進度計劃，并對其科學性和合理性，以及能否滿足合同工期的要求并有所提前等問題，進行認真審核。（2）在工程施工總進度計劃的控制下，堅持逐月（周）編制出具體的工程施工計劃和工作安排。（3）制定周密詳細的施工進度計劃抓住關(guān)鍵工序，對影響到總工期的工序和作業(yè)給予人力和物力的充分保證，確保總進度計劃的順利完成。（4）對生產(chǎn)要素認真進行優(yōu)化組合、動態(tài)管理。靈活機動地對人員、設(shè)備、物質(zhì)進行調(diào)度安排，及時組織施工所需要的人員、物質(zhì)進場，保障后勤供應，滿足施工需要，保證連續(xù)施工作業(yè)。（5）縮短進場后的籌備時間，邊籌備，邊施工。全線施工，多頭并進。（6）工程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成計劃的情況時，必須及時檢查分析原因，立即采取有效的措施，調(diào)整下周的工作計劃，使上周延誤的工期在下周趕回來。在整個工程的實施過程中，堅持“以日保周，以周保月”的進度保證方針，實行“雨天的損失晴天補，白天的損失晚上補，本周的損失下周補，本月的損失下月補”的補趕意外耽誤工期的措施，