【正文】 工。驗(yàn)槽：在基坑開挖結(jié)束后，對(duì)基坑底標(biāo)高、縱坡、寬度進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序施工。素混凝土墊層澆筑：驗(yàn)槽合格后，澆筑20cm厚C25素混凝土墊層。墊層澆筑不支立模板，直接在基槽內(nèi)澆筑混凝土。采用汽車泵澆筑，50振搗棒振搗。抗拔樁頂帽梁施工：抗拔樁頂帽梁橫斷面尺寸為150cm*180cm。在素混凝土墊層具備一定強(qiáng)度后，進(jìn)行帽梁鋼筋綁扎和模板安裝，模板采用竹膠板?；炷敛捎闷嚤脻仓?，澆筑時(shí)分層澆筑，分層厚度為30cm50cm。底板防水層施工：。底板施工：底板鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地加工鋼筋在加工廠制作成半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，鋼筋接頭采用套筒連接，施工縫處接頭均采用I級(jí)接頭?；炷敛捎脭嚢铇羌袛嚢瑁捎霉捃囘\(yùn)輸，汽車泵澆筑，分層下灰，下灰厚度不超過(guò)30cm，振搗密實(shí)，采用插入式振搗棒，插入下層混凝土510cm，振搗密實(shí)標(biāo)志為混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，振搗棒邊振搗邊徐徐向上拔出。U型槽底板面二次振搗，二次壓光受面，嚴(yán)格控制平整度不大于8mm。側(cè)墻施工:B斷面U型槽側(cè)墻高度為240710，因高度較大，為保證側(cè)墻澆筑時(shí)模板的穩(wěn)定性，采用斜撐加固方式。斜撐豎向間距從底到頂由50cm漸變?yōu)?0cm。水平方向采用[10槽鋼背靠背加固。具體模板加固斷面圖如下： B型斷面?zhèn)葔δ０灏惭b示意圖側(cè)墻分三次澆筑混凝土（第一次澆筑底板及倒角，第二次澆筑至第一道鋼支撐一下，第三次澆筑剩余墻身部分）。側(cè)墻澆筑時(shí)混凝土采用泵車澆筑，澆筑時(shí)階梯式分層澆筑（縱斷面階梯長(zhǎng)度為58m）。 A斷面U型槽施工A斷面U型槽施工工藝基本與B斷面相同，因在A斷面沒(méi)有支撐，故模板可采用對(duì)拉絲桿加固。 A型斷面?zhèn)葔δ０灏惭b示意圖K1+700K1+7K2+130K2+170段側(cè)墻最大高度為2m，可一次性澆筑。其余A型斷面兩次澆筑成型。第一次澆筑底板及倒角部分，第二次澆筑剩余墻身部分。具體A斷面施工工藝詳見B斷面U型槽施工工藝。 閉口段箱涵施工方案本工程K1+880K2+000段（共長(zhǎng)120m）為閉口段箱涵，；，、。箱涵施工流程為：驗(yàn)槽→澆筑砼墊層→底板防水→澆筑細(xì)石砼保護(hù)層→施工底板結(jié)構(gòu)→拆除第二道支撐→施工側(cè)墻、中隔墻→拆除第一道支撐→施工頂板→覆土回填。 箱涵模板系統(tǒng)箱涵模板分為側(cè)模系統(tǒng)和頂模系統(tǒng)。為保證整個(gè)工程的砼表面光潔、色澤統(tǒng)一，均采用竹膠復(fù)合模板.側(cè)墻采用φ4扣件、頂托與頂板滿堂碗扣式腳手架組合成模板系統(tǒng)。，主楞采用510cm方木（水平間距10mm），外側(cè)設(shè)置水平方向的雙排[10槽鋼，豎向間距為60cm。鋼管由頂托支撐固定于滿堂支架上。立模分三次立模，第一次為底板及倒角部分，第二次為側(cè)墻，第三次為頂板。立模時(shí)應(yīng)留設(shè)預(yù)埋件及預(yù)留孔。待側(cè)模鋼筋綁扎，側(cè)墻內(nèi)模安裝后，搭設(shè)滿堂鋼管支架，鋼管外徑φ48mm，搭設(shè)間距6060cm，豎向步距為60cm，離底板面20cm內(nèi)設(shè)縱橫向掃地桿，整個(gè)支架均設(shè)置剪刀撐，每根剪刀撐跨越立桿的根數(shù)在5根之間，每道剪刀撐寬度不少于4跨，斜桿與地面的傾角宜在4560度之間。剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均采用對(duì)接扣件連接，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿上，對(duì)受條件限制必須固定在水平桿上的，則固定在水平桿上的扣件離主節(jié)點(diǎn)間的距離不應(yīng)大于10cm。頂板模板在箱涵橫斷面上采用[10槽鋼雙拼，縱斷面采用1010木方，木方凈間距10cm。 鋼筋工程所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋除具有出廠質(zhì)量證明書外，還需按規(guī)定抽取試樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工時(shí)，放樣決定下料長(zhǎng)度及其形狀，并嚴(yán)格保證形狀符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋按施工縫的位置劃分成段進(jìn)行安裝施工。安裝和綁扎鋼筋時(shí)根據(jù)需要搭設(shè)臨時(shí)腳手架，以防操作人員上下來(lái)回踐踏鋼筋。鋼筋綁扎按先下后上、先外后里的順序進(jìn)行，對(duì)縱橫相交的，在適當(dāng)部位采用點(diǎn)焊與鋼筋支架焊牢。底板鋼筋保護(hù)層墊塊購(gòu)置標(biāo)準(zhǔn)墊塊，保護(hù)層墊塊必須綁扎牢固，以梅花型設(shè)置。鋼筋分兩次綁扎成型，第一次綁扎底板鋼筋及側(cè)墻、中隔墻鋼筋，第二次綁扎頂板鋼筋。在側(cè)墻施工縫處因鋼圍檁的影響，鋼筋接頭需設(shè)置在同一斷面上。該處鋼筋接頭均采用I級(jí)接頭，以保證鋼筋接頭質(zhì)量。 變形縫施工變形縫是防水工程中的薄弱環(huán)節(jié)，防水處理比較復(fù)雜。如處理不當(dāng)而引起滲漏水現(xiàn)象會(huì)直接影響地下工程的正常使用和壽命。因些在施工中要仔細(xì)認(rèn)真、一絲不茍。（1）對(duì)止水帶的要求應(yīng)用于變形縫中的止水帶必須具有一定的防水能力，能與結(jié)構(gòu)部分牢固地結(jié)合，其耐久性與結(jié)構(gòu)所用材料的耐久性相適應(yīng)，并具有適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形，在變形范圍內(nèi)不開裂、不折斷等性能。止水帶在使用前嚴(yán)格檢查，確無(wú)損壞和孔眼等，方可使用。止水帶在拐角處要做成直徑15cm以上的大圓角，止水帶的接槎不得在拐角處。（2）施工方法①、止水帶采購(gòu)時(shí)，盡量要求廠家按設(shè)計(jì)要求的尺寸做成不留接槎的整體止水帶。確實(shí)需要焊接的應(yīng)由廠家派專業(yè)人員進(jìn)行，焊接步驟如下：將準(zhǔn)備焊接的止水帶的兩端分別削去搭接面的中心圓孔、足節(jié)及翼緣高出部分，然后用銼將搭接面銼成毛面，并涂上一層膠粘劑，使汽油滲入止水帶內(nèi)部，并放置在通風(fēng)良好處使其干燥后，將混煉膠薄片粘貼在其中一端的搭接部位上，再將另一端的搭接部分重疊之，以待加壓熱接，接著將兩塊鋼板加熱到800C左右，把搭接部位置于兩塊鋼板中間，將螺栓擰緊，然后加熱到1001300C(受熱鋼板表面溫度)。加熱過(guò)程中兩面必須反復(fù)烤熱，一定要均勻。加熱1015min后取下一塊由接頭流出的混煉膠，并用手拉直，檢查其彈性，彈性好，即焊接合格，則停止加熱，放置1520min，使其冷卻后，拆卸鋼板即可。②、在支設(shè)模板時(shí)，把止水帶的中部夾于端模上，同時(shí)將瀝青木絲板釘在端模上，并把止水帶翼邊用上下兩片鋼筋網(wǎng)夾平，再綁扎或點(diǎn)焊于側(cè)墻鋼筋上，然后澆筑砼，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除端模并把止水帶的另一翼邊同樣用鋼筋網(wǎng)夾平固定，以防止水帶翹曲變形，再澆筑另一側(cè)的砼，在止水帶的轉(zhuǎn)角上，特別注意要平順過(guò)度，以防因止水帶施工不當(dāng)造成滲漏水。本工程閉口段箱涵混凝土分三次澆筑混凝土，具體分層見下圖：箱涵混凝土振搗主要是采用插入式振搗工藝，振搗棒采用50型和70型相結(jié)合，腹板采用50型，底板采用70型，但在振搗過(guò)程必須保證振搗棒到外模的安全距離。嚴(yán)格控制插入深度、插入間距和每次插入振搗時(shí)間。振搗完畢后，在混凝土初凝之前要對(duì)腹板位置進(jìn)行二次振搗，二次振搗工作要徹底完成，不能遺漏。二次振搗時(shí)間要掌握好，過(guò)早、過(guò)遲效果都不好。底板混凝土澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行混凝土收面，收面時(shí)操作人員站在木跳板制作的操作平臺(tái)上，防止踩踏振搗密實(shí)的砼表面，造成表面松散。澆筑后及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。在施工縫處澆筑時(shí)，混凝土接觸的斷面必須鑿毛，且要沖洗干凈，不得有雜物，保證施工縫處混凝土的有效連接。本工程混凝土采用抗?jié)B泵送混凝土。澆注砼時(shí)從一端開始依次分層澆注，每一層厚度為30cm，當(dāng)一次澆筑長(zhǎng)度超過(guò)15m時(shí)，采取分段分層的澆筑方式（階梯式澆筑方式），防止長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)兩層之間產(chǎn)生冷縫。（1）本工程結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、防堵排結(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、水文地質(zhì)條件、施工方法、施工環(huán)境、氣候條件等，采取相適應(yīng)的防水措施。（3）確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，施工縫（包括后澆帶）、變形縫、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造的防水為重點(diǎn)，并在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置柔性全包防水層加強(qiáng)防水。（4）選用的柔性防水層材料種類不宜過(guò)多，并應(yīng)具有環(huán)保性能；經(jīng)濟(jì)、實(shí)用；施工簡(jiǎn)便、對(duì)土建工法的適應(yīng)性較好；適應(yīng)當(dāng)?shù)氐奶鞖?、環(huán)境條件；成品保護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)。（5）優(yōu)先選用不易產(chǎn)生竄水的防水材料和防水系統(tǒng)，減少竄水對(duì)后期堵漏維修工作帶來(lái)不利影響。防水等級(jí)：結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為二級(jí)，即頂部不允許滴漏，其他部位不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的6/1000；任意100m2防水面積上的濕漬不超過(guò)4處。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)構(gòu)采用補(bǔ)償收縮防水混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)自防水，防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)不得小于P8。并根據(jù)需要鋪設(shè)柔性防水層或采取其它防水措施。對(duì)有侵蝕性地下水的地段。結(jié)構(gòu)采用全包防水的形式，防水隔離層采用4mm厚自粘聚合物改性瀝青聚酯胎基防水卷材，單掛式固定施工。隧道結(jié)構(gòu)設(shè)置施工縫，縱向根據(jù)結(jié)構(gòu)受力及長(zhǎng)度設(shè)置變形縫。接頭處的防水重點(diǎn)，分變形縫和施工縫兩種情況，具體設(shè)計(jì)要求如下：(1)變形縫防水要求①變形縫均采用中埋式中孔型鋼邊橡膠止水帶（或中埋式中孔型塑料注漿止水帶）和中孔型外貼式止水帶，以及明挖結(jié)構(gòu)頂板迎水面均應(yīng)嵌密封膠組成三道防線加強(qiáng)防水。其中中埋式鋼邊橡膠止水帶的寬度為35cm，厚度不得小于8mm。外貼式止水帶采用橡膠類材料時(shí)（防水層冷粘施工），寬度為35cm，采用合成樹脂類止水帶時(shí)（防水層熱熔施工），寬度為30cm（兼作為分區(qū)止水帶）。②變形縫部位應(yīng)采用卷材防水加強(qiáng)層，可采用 ，寬度為1m。③變形縫的填縫材料采用“低發(fā)泡聚乙烯板”。①下穿道迎水面結(jié)構(gòu)的施工縫均采用鋼板止水帶防水，鋼板止水帶的寬度不得小于350mm。非迎水面結(jié)構(gòu)施工縫均采用2010mm的遇水膨脹止水條進(jìn)行防水，止水條需要設(shè)置在施工縫表面預(yù)留凹槽內(nèi)。②施工縫結(jié)構(gòu)斷面須鑿毛、清洗干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型界面劑。本工程混凝土均為結(jié)構(gòu)自防水，采用P8級(jí)抗?jié)B混凝土。（1）嚴(yán)格控制混凝土的配合比，在滿足強(qiáng)度、密實(shí)性、耐久性、抗?jié)B等級(jí)和泵送混凝土的和易性（即塌落度及其損失）要求的條件下，最大限度地控制混凝土的水泥用量，并選用低水熱化水泥。水泥用量滿足相關(guān)國(guó)家規(guī)范。（2） 防水混凝土采用雙摻技術(shù)，摻入不宜超過(guò)20%的優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉，以及性能穩(wěn)定的GNA抗裂密實(shí)膨脹劑（摻量8%，須替代水泥用量），摻量經(jīng)過(guò)試配確定，外加劑性能符合國(guó)家或國(guó)家行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3） 防水混凝土的中心溫度與表面溫度的差值不大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不大于25℃。防水混凝土終凝后立即養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。（4） 防水混凝土的水、砂、石應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。6施工總體計(jì)劃和保證措施 施工總體計(jì)劃本工程計(jì)劃于2012年12月15日開工，竣工日期為2013年6月10日，工期189日歷天。根據(jù)以上總工期要求，針對(duì)工程量較大、線路較長(zhǎng)、施工難度較大的特點(diǎn)，在統(tǒng)一部署、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、保證工程質(zhì)量、施工安全的基礎(chǔ)上，通過(guò)優(yōu)化資源配置，科學(xué)安排、合理組織，確定本標(biāo)段各階段節(jié)點(diǎn)工期具體安排如下：施工準(zhǔn)備：2012年12月4日～2012年12月9日灌注樁施工：2012年12月14日～2013年2月9日攪拌樁施工：2012年12月10日～2013年2月24日壓頂梁施工：2013年2月20日～2013年2月28日 分層開挖架設(shè)鋼支撐：2013年3月1日～2013年4月18日墊層澆筑：2013年3月10日～2013年4月20日底板、側(cè)墻防水及砼保護(hù)層：2013年3月12日～2013年4月22日底板及下部襯墻鋼筋： 2013年3月14日～2013年4月27日底板及下部襯墻澆筑：2013年3月19日～2013年4月30日支撐拆除：2013年4月11日～2013年5月9日側(cè)墻防水：2013年3月23日～2013年5月10日中襯墻鋼筋：2013年4月23日～2013年4月25日中襯墻模板：2013年4月26日～2013年4月28日中襯墻砼：2013年4月29日～2013年5月1日頂板支架及模板：2013年5月2日～2013年5月5日頂板及上部襯墻鋼筋： 2013年3月26日～2013年5月13日頂板及上部襯墻模板： 2013年3月30日～2013年5月17日頂板澆筑及上部襯墻澆筑：2013年4月3日～2013年5月19日基坑回填：2013年4月14日～2013年5月28日雨水工程及泵房施工： 2013年5月25日～2013年6月7日竣工驗(yàn)收：2013年6月8日～2013年6月10日（1）建立以項(xiàng)目為核心的責(zé)權(quán)利體系，定崗、定人、授權(quán)，各負(fù)其責(zé)。（2）各施工隊(duì)?wèi)?yīng)堅(jiān)持每天一次的生產(chǎn)布置會(huì)，做到當(dāng)天的問(wèn)題不留到下一天，并讓每個(gè)生產(chǎn)者清楚明天的工作，及時(shí)安排布置。（3）每周定期召開一次由各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人參加的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，及時(shí)協(xié)調(diào)各隊(duì)伍之間的生產(chǎn)關(guān)系，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備、物資和人力，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，并積極參與協(xié)調(diào)好工程施工外部的關(guān)系。（4）每月由項(xiàng)目經(jīng)理或主管生產(chǎn)的副經(jīng)理主持月生產(chǎn)會(huì)：總結(jié)上月的進(jìn)度計(jì)劃完成情況并安排下月進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)物資和勞動(dòng)力進(jìn)行合理調(diào)配安排，并對(duì)資金進(jìn)行合理分配，保證施工進(jìn)度的落實(shí)和完成。（5）建立獎(jiǎng)罰嚴(yán)明的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，每月進(jìn)行一次總結(jié)，對(duì)提前完成任務(wù)的相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；未能按時(shí)完成任務(wù)的按拖延的天數(shù)進(jìn)行罰款，誰(shuí)拖延誰(shuí)受罰。多次完成任務(wù)不力者調(diào)離崗位，同時(shí)廣泛開展“勞動(dòng)競(jìng)賽”、“流動(dòng)紅旗評(píng)比”等活動(dòng)，激發(fā)廣大職工的工作熱情和創(chuàng)造性，提高勞動(dòng)效率，確保工期的實(shí)現(xiàn)。（1）在工程開工前，必須嚴(yán)格按照總工期要求，提出工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，并對(duì)其科學(xué)性和合理性，以及能否滿足合同工期的要求并有所提前等問(wèn)題，進(jìn)行認(rèn)真審核。（2）在工程施工總進(jìn)度計(jì)劃的控制下，堅(jiān)持逐月（周）編制出具體的工程施工計(jì)劃和工作安排。（3）制定周密詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃抓住關(guān)鍵工序，對(duì)影響到總工期的工序和作業(yè)給予人力和物力的充分保證，確?？傔M(jìn)度計(jì)劃的順利完成。（4）對(duì)生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合、動(dòng)態(tài)管理。靈活機(jī)動(dòng)地對(duì)人員、設(shè)備、物質(zhì)進(jìn)行調(diào)度安排，及時(shí)組織施工所需要的人員、物質(zhì)進(jìn)場(chǎng)，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要，保證連續(xù)施工作業(yè)。（5）縮短進(jìn)場(chǎng)后的籌備時(shí)間，邊籌備，邊施工。全線施工，多頭并進(jìn)。（6）工程計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成計(jì)劃的情況時(shí)，必須及時(shí)檢查分析原因，立即采取有效的措施，調(diào)整下周的工作計(jì)劃，使上周延誤的工期在下周趕回來(lái)。在整個(gè)工程的實(shí)施過(guò)程中，堅(jiān)持“以日保周，以周保月”的進(jìn)度保證方針，實(shí)行“雨天的損失晴天補(bǔ)，白天的損失晚上補(bǔ)，本周的損失下周補(bǔ)，本月的損失下月補(bǔ)”的補(bǔ)趕意外耽誤工期的措施，