【正文】 工藝文件存放編制工裝設計任務書 審批 否 工裝設計 審批 否 工裝制造審批 否工藝變更、改進工裝應用工裝驗收審批 否工藝修改通知單 圖6 工藝質量控制程序圖新疆庫爾勒恒坤機械設備安裝部 質量保證手冊版次/修改碼頁碼標題 焊接控制文件編號 目的對鍋爐受壓元件制造的焊接人員、焊接材料、焊接工藝評定、焊接過程、產(chǎn)品焊接試板、焊縫返修、焊接設備管理等做出規(guī)定，以確保鍋爐的焊接質量。 范圍本章適用于鍋爐受壓元件制造中焊接全過程的控制. 職責和權限 質保工程師負責焊接工藝文件的審批，焊縫同一部位第三次返修方案的審批。 焊接責任工程師；b. 負責制定焊縫返修方案，同一部位三次返修的方案需經(jīng)質保工程師審批。 施焊焊工負責按規(guī)定位置打焊工鋼印，用白色油漆圈上并經(jīng)檢驗員確認。 檢驗員負責焊接的外觀檢驗和產(chǎn)品焊接試板的檢驗，需無損檢測的應通知檢測。 材料責任工程師負責焊接材料的驗收。 無損檢測人員負責焊縫的無損檢測工作及焊縫返修位置的確定。 控制要點 焊接人員控制 焊接鍋爐的焊工，必須按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行考試合格后，才能在有效期內擔任合格項目范圍內的焊接工作。 焊工考試工作由有資質單位按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的要求統(tǒng)一組織進行。 每名焊工具有唯一的鋼印代號，用于焊縫標識。，焊工合格證裝入焊工檔案統(tǒng)一管理，編制現(xiàn)行已有資格的焊工及其合格項目表，發(fā)給有關部門和車間，以做為指派焊工和檢查核對上崗資格的依據(jù)。 檢驗員負責焊工焊接質量的考核統(tǒng)計工作，經(jīng)焊接責任工程師整理后裝入焊工檔案。 焊接材料控制 焊接材料的采購應按采購計劃的要求采購合格供方的產(chǎn)品，并應符合國家或行業(yè)標準的規(guī)定，必須具有供方的質量證明書和清晰、牢固的標志。 焊接材料的驗收和檢驗按有關標準進行。 焊接材料的儲存應符合規(guī)定要求，焊材一、二級庫應分別配備除濕、烘焙和保溫設備。 焊接材料在使用前按規(guī)定進行烘干、發(fā)放應有記錄。 焊接材料應根據(jù)情況定量領用，焊條應用保溫筒存放，剩余應交回并記錄。新疆庫爾勒恒坤機械設備安裝部 質量保證手冊版次/修改碼頁碼標題 焊接控制文件編號 焊接工藝評定，應按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行焊接工藝評定。 經(jīng)焊接工藝評定合格的焊接工藝指導書可直接用于生產(chǎn)，或由焊接工藝員根據(jù)產(chǎn)品圖樣、技術要求、規(guī)范、標準和焊接工藝評定報告，并結合實際能力編制焊接工藝卡用于生產(chǎn)。，儀表、儀器及參數(shù)調節(jié)裝置應在檢定有效期內。評定試樣應由本單位技術熟練的焊接人員施焊。 焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應經(jīng)焊接質保工程師批準，并存入技術檔案。焊接工藝指導書或焊接工藝卡應發(fā)給有關的部門和焊工，焊接工藝評定技術檔案及焊接工藝評定試樣應保存至該工藝評定失效為止。 焊接工藝評定控制程序見圖7 焊接工藝卡由焊接責任工程師依據(jù)產(chǎn)品圖樣、技術要求、標準、規(guī)范和焊接工藝評定報告，并結合實際能力進行編制。 焊接工藝卡的內容至少應包括焊縫編號、簡圖、接頭型式、焊材、采用焊接工藝指導書及編號等。 焊接工藝卡編制完成后，經(jīng)質保工程師審批后方可下發(fā)執(zhí)行。 焊接工藝指導書、焊接工藝卡發(fā)放、修改和保管應符合規(guī)定。 焊接過程控制 鍋爐的焊接應按焊接工藝組織有相應項目資格的焊工進行施焊。施焊前焊接檢驗員應對裝配的錯邊、間隙、坡口的除銹等進行檢查，并做好記錄。 焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡進行施焊，焊接檢驗員應對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查，并做好記錄。 施焊完畢并經(jīng)自檢合格后，焊工應按規(guī)定在指定部位打上焊工鋼印標記。對無法打鋼印的，應用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖列入產(chǎn)品質量證明書中提供給顧客。 在鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0℃時，沒有預熱措施，不得進行焊接。 焊縫返修，應按返修工藝進行返修，并做好返修的現(xiàn)場記錄。 同一部位的返修次數(shù)不宜超過3次。第3次焊縫返修工藝應經(jīng)質保工程師批準，并應將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結果記入質量證明書中。 壓力試驗后需返修的，應卸壓放水后才能返修，返修后應重新按規(guī)定進行檢驗，并應重新進行壓力試驗。新疆庫爾勒恒坤機械設備安裝部 質量保證手冊版次/修改碼頁碼標題 焊接控制文件編號編制焊接工藝指導書審核、批準 否焊接試板外觀檢驗 否 無損檢測 否 委托理化試驗評審 否 編制焊接工藝評定報告審核、批準焊接工藝指導書用于生產(chǎn)整理歸檔、試樣保存圖7 焊接工藝評定控制程序圖 產(chǎn)品焊接試板 為檢驗產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學性能和彎曲性能，應按《蒸規(guī)》的相關規(guī)定制作焊接試板，制取試樣，進行拉力、冷彎和必要的沖擊試驗。新疆庫爾勒恒坤機械設備安裝部 質量保證手冊版次/修改碼頁碼標題 焊接控制文件編號 以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板必須符合《蒸規(guī)》的相關規(guī)定，并需經(jīng)質保工程師批準。 產(chǎn)品焊接試板應作為產(chǎn)品的一個件號正式列入綜合預算表中，由工藝人員填寫“施工過程卡”，隨產(chǎn)品圖樣一同下發(fā)，其工序流程按主要受壓元件進行控制。 產(chǎn)品焊接試板應由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并在焊接后打上焊工代號鋼印。多名焊工施焊的產(chǎn)品，試板的焊接由質檢部指定其中的一名焊工擔任。 產(chǎn)品焊接試板的試樣由質檢部負責保管，一般應保存一年。 焊接設備及其控制工藝參數(shù)的電流、電壓等儀表分別按《設備管理控制程序》執(zhí)行。 焊接質量控制的程序詳見附圖8焊接質量控制程序圖。 相關文件QX/QC092007 焊接控制程序新疆庫爾勒恒坤機械設備安裝部 質量保證手冊版次/修改碼頁碼標題 焊接控制文件編號相對濕度焊條烘干溫度焊條保溫時間按要求發(fā)放使用保溫筒焊材二級庫焊接設備完好電流表、電壓表在有效期內焊接工藝工件及試板焊接返修外觀檢驗3次返修需批準無損探傷組 裝檢 驗組 裝焊 接組 裝檢 驗水壓試驗確 認 整理資料、簽字圖8 焊接質量控制程序圖新疆庫爾勒恒坤機械設備安裝部 質量保證手冊版次/修改碼頁碼標題 無損檢測控制文件編號 目的對無損檢測的人員資格、編制檢測工藝、檢測設備、評價及檢測操作和程序等的控制做出規(guī)定，以保證無損檢測結果的正確可靠。公司現(xiàn)采用的探傷方法為X射線檢測（RT）、超聲波（UT），主要對鍋爐的受壓元件熔化焊對接接頭進行質量分級。 范圍本章適用于公司產(chǎn)品無損檢測的控制和管理。 職責和權限 無損檢測責任工程師負責無損檢測的管理和控制工作。 無損檢測責任工程師負責無損檢測的具體工作，并對無損檢測質量負責。 無損檢測責任工程師對分包方無損檢測的質量控制負責。 控制要點 無損檢測人員，建立無損檢測人員檔案，對技術培訓、考核及工作質量統(tǒng)計等資料記錄存檔。，必須按《特種設備無損檢測人員考核與管理規(guī)則》的要求，經(jīng)省級考委會培訓、考試合格并取得資格證書，才能從事相應級別的無損檢測工作。a. Ⅰ級人員可在Ⅱ級人員指導下進行無損檢測的操作和記錄檢測數(shù)據(jù)，整理檢測資料。b. Ⅱ級人員可編制一般的無損檢測程序，按照無損檢測工藝規(guī)程編寫工藝卡，并按工藝卡獨立進行檢測，評定檢測結果簽發(fā)檢測報告。 無損檢測人員，每4年進行一次重新考核和資格確認，從事放射性檢測人員，每2～3年進行一次健康檢查，評片人員的視力應每年檢查一次。 從事射線檢測人員上崗前應進行射線防護知識培訓，持有效放射工作人員證。 無損檢測工藝 無損檢測工藝由取得Ⅱ級無損檢測資格證的技術人員負責編制，并由無損檢測責任工程師（Ⅱ級以上資格人擔任）審核后才能執(zhí)行。采用兩級評審制，即一人編制、另外一人審核。 無損檢測工藝根據(jù)需要可編制為通用工藝規(guī)程和專用工藝卡二種形式。通用工藝規(guī)程可適用于各類產(chǎn)品的原則規(guī)定；專用工藝卡是根據(jù)產(chǎn)品的特殊要求制訂，適合于某一特定工件或產(chǎn)品。 無損檢測設備，按規(guī)定周期或使用前按國家有關標準校驗，使之在有效期內并完好狀態(tài)下使用。 射線檢測的操作室、曝光室、暗室、評片室必須符合有關法規(guī)和標準的要求，以保證底片質量及人員安全。新疆庫爾勒恒坤機械設備安裝部 質量保證手冊版次/修改碼頁碼標題 無損檢測控制文件編號 無損檢測設備，在使用中發(fā)現(xiàn)性能不穩(wěn)定，不能滿足檢測要求時，應立即停用掛上“停用”標牌，并及時修理，修復后需經(jīng)測試合格后方能使用。 無損檢測過程控制 鍋爐無損檢測的方法、數(shù)量、比例、質量應按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《有機熱載體鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和JB/～《承壓設備無損檢測》中的第一部分:通用要求、第二部分：射線檢測、第三部分：超聲檢測的規(guī)定執(zhí)行。 根據(jù)技術文件要求，對需要檢測的原材料、零部件或產(chǎn)品，由檢驗員進行外觀檢驗合格后，提出“委托申請單”連同“施工過程卡”一并交探傷室。 探傷室接到申請后，無損檢測人員應對照工件及委托單內容逐一復查，確認無誤后方能進行檢測。若不符合要求，應及時返回檢驗員進行處理。 檢測人員應根據(jù)規(guī)定，確定檢測部位和布片位置，但局部透照時，所有的T型連接部位必須包括在內。 檢測人員依據(jù)工藝內容嚴格操作，即透照方法、曝光參數(shù)、暗室處理、底片評定級別；如有不合格焊縫應填寫“焊縫返修卡”通知有關人員，并在返修合格后重新透照。 無損檢測人員須按要求在產(chǎn)品或工件上做好探傷定位標記，如不適合打標記時，應采用詳細的透照部位草圖或其它有效方式標注。 在檢測中，由無損檢測人員對檢測結果進行評定。按著規(guī)程的規(guī)定需返修的焊縫或工件應停止流轉，經(jīng)返修并復探和擴探合格后方能轉入下道工序。依據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：經(jīng)過部分無損探傷的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)有缺陷延伸可能時，應在缺陷的延長方向做補充無損探傷。在抽查或在缺陷的延長方向補充檢查中有不合格缺陷時，該條焊縫應做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查，補充檢查后，仍有不合格時，該條焊縫應進行全部探傷。受壓管道和管子對接接頭做探傷抽查時，如發(fā)現(xiàn)有不合格缺陷，應做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)的補充探傷檢查，如補充檢查仍不合格，應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。 對整臺產(chǎn)品檢測結束后，由檢測人員匯總檢測資料，復核檢測比例，編制檢測報告，經(jīng)無損檢測責任工程師審核確認并簽字。 無損檢測記錄、報告控制 射線底片必須經(jīng)Ⅱ級或Ⅱ級以上人員評片和審核。一人評片另外一人審核評片及審核人員應認真做好記錄，并對底片評定報告的真實性和準確性負責。 無損檢測申請單、檢測工藝、射線底片、各種檢測記錄和檢測報告經(jīng)整理后交檔案室與產(chǎn)品檔案統(tǒng)一歸檔保管，保存期不少于五年。 無損檢測分包方控制 本公司將超聲波檢測進行分包，分包方的資質、范圍、人員必須滿足要求。新疆庫爾勒恒坤機械設備安裝部 質量保證手冊版次/修改碼頁碼標題 無損檢測控制文件編號 按規(guī)定對分包方進行評價選擇，必要時進行重新評價。、報告應進行審查和確認。 無損檢測質量控制程序詳見附圖9。 相關文件QX/QC102007《無損檢測控制程序》；新疆庫爾勒恒坤機械設備安裝部 質量保證手冊版次/修改碼頁碼標題 無損檢測控制文件編號生產(chǎn)車間外觀檢驗合格的試板、部件焊縫委托單或流程卡確認焊縫外觀質量 否