【正文】 尺寸標(biāo)注過(guò)程中會(huì)遇到不少問(wèn)題，而且有許多規(guī)定需要嚴(yán)格按照規(guī)定來(lái)進(jìn)行尺寸標(biāo)注。在裝配圖中不需要標(biāo)注定型尺寸，只直標(biāo)定位尺寸，定位基準(zhǔn)與車(chē)線之間要有177。由于基準(zhǔn)的BASE板通過(guò)平面與支座進(jìn)行相連，支座通過(guò)定位銷(xiāo)與支撐板相連，其他部件都與支撐板形成位置尺寸關(guān)系，因此在裝配圖中定位銷(xiāo)的位置就是個(gè)部件裝配的基準(zhǔn)。但在裝配圖中，定位銷(xiāo)的基準(zhǔn)作用被車(chē)線所代替。. 裝配圖的二維圖 利用 Annotation Editor GDT Symbol 命令對(duì)標(biāo)題欄進(jìn)行編輯 圖 U02夾具裝配圖的二維圖 在每個(gè)試圖中，尺寸標(biāo)注必須遵循一定的原則。在設(shè)計(jì)中我遵循的原則是每一組結(jié)構(gòu)都從橫向和縱向，與基準(zhǔn)建立尺寸關(guān)系。每遇到一組結(jié)構(gòu)時(shí)，首先觀察該組結(jié)構(gòu)是否是裝配特征，如果屬于零件內(nèi)部特征則不需在裝配圖中標(biāo)出。如果屬于裝配特征，確定該特征屬于重要尺寸類(lèi)型還是無(wú)關(guān)緊要的尺寸。重要的定位特征尺寸，需要與基準(zhǔn)建立直接的尺寸關(guān)系。在本設(shè)計(jì)中定位基準(zhǔn)選擇的是空間坐標(biāo)線，也就是基準(zhǔn)車(chē)線，通過(guò)車(chē)線和定位銷(xiāo)之間的尺寸連接關(guān)系，將尺寸關(guān)系由，定位銷(xiāo)傳遞到車(chē)線，以對(duì)各裝配零件實(shí)現(xiàn)尺寸傳遞關(guān)系。無(wú)論是孔還是壓塊、定位塊，都要與車(chē)線建立位置尺寸關(guān)系，每一個(gè)特征都要有兩個(gè)方向的定位尺寸，在標(biāo)注每個(gè)特征時(shí)，就要看一下該特征是否與基準(zhǔn)車(chē)線構(gòu)成了橫向和縱向的尺寸關(guān)系，如果沒(méi)有或者缺少，說(shuō)明該特征的尺寸標(biāo)注是不準(zhǔn)確的，需要補(bǔ)充或修改。如下圖圖 U02二維圖的主視圖 零件圖的二維圖按照設(shè)計(jì)要求，本次設(shè)計(jì)要出三套夾具的裝配圖二維圖和一套夾具的零件圖二維圖。經(jīng)過(guò)選擇我選擇U0UO和U03單元繪制裝配圖二維圖，U02單元的各組成零件繪制零件圖的二維圖。在這里選擇U02單元中01和02號(hào)零件，即壓板和定位扳兩個(gè)零件來(lái)說(shuō)明零件圖的二維圖的繪制過(guò)程。零件圖二維圖的制作過(guò)程與裝配圖的二維圖制作過(guò)程類(lèi)似。該零件的圖幅為A3橫放，比例為1：2，第一角投影。下面就02號(hào)零件的二維圖進(jìn)行說(shuō)明。 定位板的二維圖 在零件圖中需要標(biāo)注各特征的形狀尺寸和位置尺寸。在標(biāo)注尺寸前需要確定位置和加工基準(zhǔn)，由于該零件為加工件所以其定位基準(zhǔn)也就是該零件的加工基準(zhǔn)。在本設(shè)計(jì)中U02單元的各結(jié)構(gòu)的位置都是通過(guò)定位銷(xiāo)由BASE面?zhèn)鬟f的。因此一次選用基準(zhǔn)銷(xiāo)孔中心為定位基準(zhǔn) “基” 所在位置就是該零件的定位和加工基準(zhǔn)。鎖有的尺寸線都應(yīng)從基準(zhǔn)銷(xiāo)向外引出。直徑12的銷(xiāo)孔，是連接支撐板和壓板臂的重要樞紐，壓板臂繞該點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，該點(diǎn)還是支撐板與氣缸位置關(guān)系的重要連接點(diǎn)，因此該點(diǎn)與基準(zhǔn)的位置尺寸有177。而其本身又有H7的尺寸公差。零件上的螺紋孔用特殊標(biāo)志表示，具體標(biāo)志見(jiàn)圖左上角說(shuō)明。無(wú)論是裝配圖還是零件圖，圖中都應(yīng)該說(shuō)明A、B兩面的位置，需要在兩面分別明確標(biāo)示出U02A和U02B。而且該零件側(cè)面要與02號(hào)零件配合，按照入體原則，其左右兩側(cè)面尺寸公差為。在這里應(yīng)該特別提到的是粗糙度的標(biāo)注，在該零件中支撐板與定位塊之間的尺寸精度是影響工件裝夾精度重要尺寸，因此其垂直面與基準(zhǔn)間的位置尺寸也有177。在進(jìn)行表面粗糙度標(biāo)注前，需要對(duì)UG加裝一個(gè)組件，在這里不詳加介紹。表面粗糙度標(biāo)注過(guò)程為：點(diǎn)擊菜單Insert→symbol→Surface Finish Symbol， 圖 粗糙度的標(biāo)注對(duì)各選項(xiàng)進(jìn)行設(shè)置后，選擇要標(biāo)注的位置，確認(rèn)即可。在點(diǎn)擊過(guò)程中，首先點(diǎn)擊的是所標(biāo)志的位置，再次點(diǎn)擊是表面粗糙度符號(hào)所在的方向。UG提供了五種可供標(biāo)注的位置第一個(gè)為Creat on Extension（標(biāo)注在外延），第二種是Creat on Edge（邊緣標(biāo)注），第三種是Creat on Dimension（標(biāo)注在尺寸線上），第四種是Creat on Point(標(biāo)注在點(diǎn)上)，第五種Creat with Leader（標(biāo)注在箭頭上）?，F(xiàn)在再介紹01號(hào)零件壓板，其二維圖如圖所示圖 壓板的二維圖該零件的定位基準(zhǔn)為與定位板連接的直徑12的銷(xiāo)孔的中心線，“基”所示位置，兩條基準(zhǔn)線即為該零件的設(shè)計(jì)、定位和加工基準(zhǔn)。在這里應(yīng)該特別提到的是粗糙度的標(biāo)注，在該零件中定位板與定位塊之間的尺寸精度是影響工件裝夾精度重要尺寸，因此其垂直面與基準(zhǔn)間的位置尺寸也有177。兩銷(xiāo)孔，一個(gè)為定位板為壓板連接的，另一個(gè)連接的是氣缸頭和壓板，因此兩個(gè)小孔的尺寸精度要求較高，都有177。兩支撐臂內(nèi)側(cè)與支撐板配合。其余要求同定位板類(lèi)似。另外在其余零件中，有表面發(fā)黑要求，即對(duì)表面進(jìn)行熱處理。這主要是因?yàn)?，壓塊和定位塊，經(jīng)常與車(chē)板發(fā)生配合，磨損較嚴(yán)重，如果不做表面熱處理，表面，尤其是與車(chē)板接觸的表面，磨損會(huì)很?chē)?yán)重，易造成夾具的損壞，造成定位塊或者壓塊因磨損而無(wú)法使用，造成浪費(fèi)。在零件標(biāo)注過(guò)程中，會(huì)牽扯到一系特殊符號(hào)的使用，在此作簡(jiǎn)單介紹。點(diǎn)擊圖標(biāo)彈出如下圖對(duì)話框 點(diǎn)擊Use Symbols 圖 在Part菜單下有A、B面標(biāo)示符，焊接符號(hào)等，在Utility菜單下有表面粗糙度，螺紋符號(hào)等符號(hào)標(biāo)志，在此不再作詳細(xì)介紹。經(jīng)過(guò)以上各步驟，本次畢業(yè)實(shí)際的目的已經(jīng)達(dá)到，U02單元夾具也已成形。其他各套夾具均按此步驟進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，在此不再一一贅述，最后以成品的U02號(hào)夾具的三維試圖為本設(shè)計(jì)論文畫(huà)上一個(gè)圓滿(mǎn)的句號(hào)。第6章 總結(jié)本次設(shè)計(jì)中我通過(guò)分析設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，我的任務(wù)是三維設(shè)計(jì)三套夾具和一個(gè)基座以及所有零件的二維圖。在這過(guò)程中我遇到了很多問(wèn)題，由UG軟件方面的，也有設(shè)計(jì)方面的。夾具設(shè)計(jì)其實(shí)并不簡(jiǎn)單，它需要你綜合我們所學(xué)的各方面的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，如《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》、《金屬工藝學(xué)》等，而且還要考慮工藝和成本問(wèn)題。同時(shí)還要求我們對(duì)UG操作非常熟悉，對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)掌握得相當(dāng)牢固。如果一方面缺乏，工作將很難進(jìn)行下去。由于以前對(duì)夾具設(shè)計(jì)不太了解，車(chē)身焊接方面知識(shí)懂得不多。設(shè)計(jì)工作思路很不清晰，因此走了不少?gòu)澛贰Ｔ诹私饬藠A具的相關(guān)知識(shí)和設(shè)計(jì)規(guī)定后，才有了一個(gè)清晰的設(shè)計(jì)思路。在做之前首先分析任務(wù)書(shū)，定出基座的高度和位置，做一基準(zhǔn)面便于支架的定位這很重要。否則設(shè)計(jì)出來(lái)的各套夾具支架的底面不再同一基座的面上，再去調(diào)解支架相對(duì)比較麻煩。 在做的過(guò)程中，夾具準(zhǔn)確定位和夾緊要遵循六點(diǎn)定位原則，尤其是U02夾具單元的銷(xiāo)支架的定位是設(shè)計(jì)中的難點(diǎn)、如何準(zhǔn)確定位銷(xiāo)支架是關(guān)鍵。需要你采取自上而下的裝配關(guān)系去考慮，將銷(xiāo)先裝上而后定位。 當(dāng)整套夾具大體設(shè)計(jì)完后，應(yīng)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)分析。當(dāng)出現(xiàn)干涉時(shí)，我們還要不斷的修改旋轉(zhuǎn)點(diǎn)的位置，旋轉(zhuǎn)點(diǎn)是一個(gè)重要的參數(shù)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中我們要不斷的改動(dòng)旋轉(zhuǎn)點(diǎn)的位置。尤其是U03夾具的設(shè)計(jì)它夾緊定位是深翻邊的車(chē)身，需要二次旋轉(zhuǎn)打開(kāi)，否則便會(huì)干涉。 在標(biāo)注二維圖的過(guò)程中，我也出不少問(wèn)題，有許多尺寸漏標(biāo)了。對(duì)于有關(guān)尺寸標(biāo)注知識(shí)掌握得不夠，剛開(kāi)始沒(méi)有一個(gè)清晰的思路。首先我們應(yīng)確定下料基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)，而后依次向外標(biāo)出，防止漏掉一些重要尺寸，還要標(biāo)注公差，需要我們對(duì)公差概念很好的理解。 這次設(shè)計(jì)讓我感觸很深，做任何工作都要認(rèn)真踏實(shí)，切勿急躁。在做工作前，應(yīng)對(duì)工作進(jìn)行認(rèn)真分析和充分準(zhǔn)備，多思考，勤動(dòng)手，明確一個(gè)清晰的思路，而后再做可避免出一些錯(cuò)誤，只有經(jīng)過(guò)反復(fù)的修改以后，充分考慮各方面要求，才能最終設(shè)計(jì)出令人滿(mǎn)意的產(chǎn)品，而不是欣賞品才能進(jìn)行加工?，F(xiàn)在的我實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還很不足，做得還尚待提高。在以后的工作中，我會(huì)多多積累經(jīng)驗(yàn)，不段提高自己的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)和能力。致謝尊敬的院領(lǐng)導(dǎo)、指導(dǎo)老師：在我的畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，院領(lǐng)導(dǎo)老師為我們創(chuàng)造了良好的設(shè)計(jì)環(huán)境，在軟件方面給與我們極大的幫助，并從各種硬件方面盡量滿(mǎn)足我們做畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求。在此我對(duì)院領(lǐng)導(dǎo)、老師表示由衷的謝意。我對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)課題HF8車(chē)型RF012工位的夾具設(shè)計(jì)很感興趣，經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的摸索學(xué)習(xí)，終于按期完成了設(shè)計(jì)任務(wù)。其間得到了張老師和學(xué)院多位老師的幫助，使我的理論知識(shí)得到了綜合運(yùn)用,而且還學(xué)到了許多新的知識(shí)與技術(shù),同時(shí)也為畢業(yè)后更好地適應(yīng)工作崗位打下了良好的基礎(chǔ).。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，張老師多次檢查我的設(shè)計(jì)進(jìn)度，并對(duì)設(shè)計(jì)提出寶貴的修改意見(jiàn)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中我有很多不懂的地方，是他的寬容與耐性使我的設(shè)計(jì)得以順利進(jìn)行，借此機(jī)會(huì)向張老師表示衷心感謝。兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的一次綜合運(yùn)用和創(chuàng)新，它需要求真務(wù)實(shí)的精神，也是對(duì)學(xué)習(xí)的一種提升。在知識(shí)學(xué)習(xí)和方法運(yùn)用等方面，我都受益匪淺。最后，再次感謝各位領(lǐng)導(dǎo)老師，以及同學(xué)們的幫助！參考文獻(xiàn)［1］ 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修剪實(shí)體與偏置 27第3章 干涉運(yùn)動(dòng)分析 29 裝配標(biāo)準(zhǔn)件 29 30第4章 焊裝夾具基座的設(shè)計(jì)及總體裝配 32 基座的設(shè)計(jì) 32 基座面的方向 32 基座面的高度位置 32 基座面的大小 32 基座的結(jié)構(gòu)和加工 33 基座設(shè)計(jì) 33 槽鋼的選擇： 33 基座鋼材的選擇： 34 基座表面平面度的計(jì)算： 34 基座的三維設(shè)計(jì)： 34 36 焊槍的干涉檢驗(yàn) 36第5章 生成二維圖 38 裝配圖的二維圖 38. 裝配圖的二維圖 40 零件圖的二維圖 41第6章 總結(jié) 46致謝 47參考文獻(xiàn) 48附件內(nèi)容 4950