中國當(dāng)前主要的煤炭企業(yè)-資料下載頁
2025-06-22 05:58本頁面
【正文】 。所用膠料與原膠帶相同，注意膠料的有效期。膠漿宜現(xiàn)配，且泡成糊狀，用后密封保存在冷暗處。（四） 阻燃鋼絲繩芯的膠接工藝過程以ST1600型， 帶寬1400mm? ? 間距12mm?? 中間膠厚3mm?? 上下蓋膠厚6mm為例。1．膠接前準(zhǔn)備工作:? 同普通阻燃聚酯帶，工具中再加斷鋼絲鉗、壁紙刀。2．作業(yè)程序劃線：將接頭部分清洗于凈，劃出施工尺寸線：基準(zhǔn)線、中心線、切斷線、切割線、邊膠切割線及芯膠切口線。裁剝沿劃線切開蓋膠邊膠剝離，然后沿鋼絲繩方向切割，抽出鋼絲繩刮掉鋼絲繩表面膠層，鋼絲繩按1400mm，700mm相間截?cái)?。打毛用電動圓盤鋼絲刷清除鋼絲繩表面殘留膠(或用壁紙刀刀)，打磨接頭各部位，注意不能磨亮裸露鋼絲繩分界邊緣不能打焦。涂膠鋼絲繩及接頭處膠合而清洗干凈，涂兩遍膠漿。貼合先將硫化機(jī)的下機(jī)架，水壓板，下加熱板依次放好，然后在上面鋪白布。鋪放下粘接膠板，蓋膠在下，芯膠在上，預(yù)先復(fù)合表面涂膠干燥好后放在硫化機(jī)加熱板上，(按接頭實(shí)際尺寸15001400)。然后在接頭上下蓋膠45℃斜面上貼1mm厚的斜坡膠條。將涂膠的接頭放在下粘接膠板上，拉線找正兩接頭中心，對正后，找出接頭的中心鋼絲繩，按二級搭接頭方式，從中心向兩面邊分別排列鋼絲繩并嵌入填充膠條，各鋼絲繩盡量平直，皮帶兩邊加邊膠，在鋼絲繩對接間隙(25mm)處及其它空隙填入填充膠，最后蓋上上粘接膠板，先上芯膠，再上蓋膠，中間要涂刷膠漿，最后用手輥壓實(shí)，為提高強(qiáng)度，可在蓋膠與芯膠之間加一層掛膠加強(qiáng)帆布。（注：鋼絲繩搭接放后，在兩面邊加寬度50mm邊膠，再上芯膠，蓋膠，其厚度不要低于原膠帶的厚度）硫化修整邊緣，放邊鐵與膠帶緊緊固定，在最后蓋膠上鋪白布，放上加熱板，隔熱板，上機(jī)架，與下機(jī)架找正，對齊，均勻緊固。連接控制箱、打壓泵，接通電源，進(jìn)行硫化。兩臺硫化機(jī)并列使用時(shí)。硫化參數(shù)控制：先升溫，打壓，當(dāng)溫度到80℃時(shí)，要求壓力達(dá)到18—20kg/cm2，然后停止打壓，繼續(xù)加溫至145℃，停止加溫，開始計(jì)硫化時(shí)間，到40分鐘后，硫化結(jié)束，切斷電源，讓硫化機(jī)自然冷卻，溫度降至80℃，拆硫化機(jī)。起模，膠帶修邊卸掉硫化機(jī)后，將膠帶接頭處的溢膠和毛邊清除修整光滑，干凈，至此，整個(gè)硫化工作結(jié)束。硫化注意事項(xiàng):同普通聚酯膠帶相同，另外加一條避免鋼絲繩被打磨亮光，磨損。六、膠帶的修補(bǔ)（一） 目的：膠帶蓋膠和芯層如有部分損壞，而不及時(shí)修補(bǔ)水分和污物侵入后，將使傷痕擴(kuò)大，造成膠帶壽命縮短，為延長膠帶壽命，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，盡早處理，其經(jīng)濟(jì)意義無疑是巨大的。（二） 普通聚酯膠帶的修補(bǔ)1．工作面覆蓋膠損傷根據(jù)蓋膠破損狀態(tài)可作圓形或菱形修補(bǔ)，沿破損輪廓四周至少大出15～20mm, 劃出切割修補(bǔ)線，以45o角斜切，并剝?nèi)ヒ褤p壞的蓋膠。切割時(shí)注意不要損傷下面的布層。準(zhǔn)備修補(bǔ)膠片，大小與切割面吻合，厚度與原蓋膠相一致（如厚度不夠 可多層貼合，)四周邊切成斜口(冷粘用已硫化的膠片，熱粘用未硫化膠片)。修補(bǔ)處及補(bǔ)片打毛，清除膠屑雜質(zhì)，清洗干凈，在修補(bǔ)處及補(bǔ)片上涂刷膠漿，至少兩遍，并充分干燥。貼合修補(bǔ)膠片并充分滾壓牢實(shí)，周邊存在的多余膠邊用片刀輕輕片切平整。如熱粘可用硫化修補(bǔ)器。參照膠帶膠接工藝。2．帆布層破損修補(bǔ)檢查破損面積大小及布層損壞層數(shù)，一般破口最大不能超過帶寬的20﹪。標(biāo)記劃出修補(bǔ)部位尺寸。面積按層數(shù)乘30mm 計(jì)算。例如四層破損。補(bǔ)修面積為430＝120mm 。即修補(bǔ)面積為120mm120mm。分層切割剝離成階梯式切口。然后打毛逐層刷膠漿貼補(bǔ)帆布和蓋膠壓牢。在膠帶的返回面按損壞面四周至少大50mm ，劃線打磨，刷膠漿，粘補(bǔ)蓋膠，滾壓牢實(shí)。3．帶的縱向撕裂及膠帶寬度20﹪以內(nèi)的邊緣撕裂修理1)? 帶的縱向撕裂，一般只需按帆布層的一半進(jìn)行分段，其修補(bǔ)尺寸為縱向方向：（需替換層數(shù)+1）50mm橫向方向：(需替換層數(shù)+1）30mm2)? 膠帶的邊緣撕裂，首先要檢查一下，損傷的帶邊是否直線運(yùn)行，如果必要的話，應(yīng)調(diào)直，消除膠帶張力。3） 劃出邊緣修補(bǔ)尺寸位置線，每一層織物隔30mm作測定，從撕裂邊緣兩側(cè)和撕裂的端部，開始，如載重量較大時(shí)，這一尺寸在膠帶運(yùn)行方向上應(yīng)加倍。4） 縱向和邊緣撕裂的操作程序與帶芯布層破損的修補(bǔ)方法，基本是一致的，但邊緣的修補(bǔ)在邊緣上應(yīng)粘上垂直膠條。注：切割時(shí)，要與膠帶中心線成45o角。（三）鋼絲繩芯輸送帶的修理1．覆蓋膠損傷和邊膠損傷的修補(bǔ)同普通聚酯帶。鋼絲繩芯拉斷修理時(shí)要除去破損的(或翹起的)鋼絲繩，要用斷線鉗剪斷，不能用氣割，電焊等方式。修補(bǔ)有一根鋼絲繩破斷的帶子時(shí)，要在蓋膠不破損的部位，將鋼絲繩割斷，然后進(jìn)行硫化。如果相鄰兩根或兩根以上鋼絲繩斷裂時(shí)，剝?nèi)バ蘩矶蔚纳w膠，從鋼絲繩破損部位的兩面每隔一根插入一段800mm鋼絲繩，破損區(qū)段打磨，清除膠屑，汽油清洗，涂膠漿，鋪進(jìn)新的刷膠鋼絲繩，刷汽油和膠漿填加細(xì)小的隔離膠條，然后上芯膠、蓋膠，滾壓硫化。3．縱向穿透撕裂的修補(bǔ)沿裂口左右各60～100mm作標(biāo)記，用刀子割破損的翹出的芯膠和蓋膠并作成斜面。打磨，其范圍超出標(biāo)記線約10—20mm。先在裂口中間和上部貼芯膠，再貼蓋膠，蓋膠比工作面厚1～～20mm。按硫化程序硫化。（四）修補(bǔ)注意事項(xiàng)修補(bǔ)前對輸送帶損傷部周圍用汽油擦干凈。覆蓋膠損傷較小部位可直接填入冷膠進(jìn)行修補(bǔ)。修理部位固化前最好用木板或鐵板夾緊固定。切口方向盡可能與覆蓋膠成45度，避免切口與膠帶長度方向成直角。七、接頭膠料保管使用說明膠料的存儲時(shí)間及存儲溫度：膠料生產(chǎn)后應(yīng)盡快用于膠帶的粘接，以取得最佳效果，膠料的存放有效期為三個(gè)月，最佳粘合期為一個(gè)月，一般存放溫度以8～18℃為宜。膠料的存儲與堆放：粘接膠料是混煉后的生膠料，具有較大的塑性，橡膠分子未進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)，綜合機(jī)械性能無法形成，因此生膠料不能堆砌存放，而應(yīng)每卷平整地放在平地面或木板上，盡量減少膠料受擠壓而變形，防止膠粘間粘合，如存放時(shí)間較長，應(yīng)每周(簡單)翻動一次，防止膠料變形較大。檢修過程中應(yīng)注意 膠料在粘接過程中，要注意清潔衛(wèi)生，避免混入其它雜質(zhì)及灰塵，影響膠料粘接性能。膠片在放卷過程中，應(yīng)盡量輕拉放卷以避免膠片變薄，硫化時(shí)填充量不足，影響粘接質(zhì)量。施工過程中應(yīng)每天計(jì)工作量而確定膠料的用量，不宜全部放在現(xiàn)場，造成其它損失。 27 / 2
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1