【正文】 情況進(jìn)行初始紀(jì)錄。在對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行研究后，調(diào)整配水支管或豎管以達(dá)到上述規(guī)定的平衡回路。進(jìn)行低流量回路放空，然后繼續(xù)進(jìn)行各支管終端設(shè)備的平衡。12. 在對(duì)設(shè)備（如冷凍機(jī)、鍋爐、熱水交換器、熱水盤管、冷卻水盤管等）上的任何平衡旋塞進(jìn)行調(diào)整前，讀取所有設(shè)備全套壓降數(shù)據(jù)并與所提交的讀取值數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。確定水流中的高低位置。對(duì)回路或設(shè)備進(jìn)行空氣放空并再次記錄讀取值。13. 對(duì)所有高水流設(shè)備上的平衡旋塞進(jìn)行初步調(diào)整，將各處的流量設(shè)為高出設(shè)計(jì)流量值10%。14. 對(duì)系統(tǒng)上的所有泵的壓力、電伏和安培數(shù)再次進(jìn)行讀取。如果系統(tǒng)總流量低于設(shè)計(jì)流量值，則打開各泵的平衡旋塞放流，從而將各泵的流量提升至設(shè)計(jì)讀取值的105100%（如果泵容量允許的話）15. 對(duì)系統(tǒng)上的那些讀取值超過設(shè)計(jì)流量5%的所有泵上的平衡旋塞再次進(jìn)行調(diào)整，從而將低于設(shè)計(jì)流量值的設(shè)備的流量予以增加。16. 重復(fù)這一程序直至各設(shè)備的實(shí)際液流量處在設(shè)計(jì)流量值的正負(fù)5%范圍內(nèi)。17. 對(duì)所有泵和設(shè)備的壓力和流量、泵馬達(dá)的電伏和安培數(shù)進(jìn)行最終檢查，并記錄所有數(shù)據(jù)。如果采用三向自動(dòng)閥門的話，則對(duì)所有旁通回路上的平衡旋塞進(jìn)行設(shè)置，將旁通水流控制在盤管、熱交換器和其他終端設(shè)備最大需求量的90%內(nèi)。在上述所有工作完成且所有系統(tǒng)的運(yùn)行流量處于設(shè)計(jì)流量的正負(fù)5%范圍內(nèi)時(shí)，對(duì)所有平衡旋塞進(jìn)行設(shè)置、標(biāo)識(shí)或標(biāo)刻，溫度計(jì)設(shè)在最終設(shè)置點(diǎn)且/或運(yùn)行范圍內(nèi)。確認(rèn)所有水流安全關(guān)閉控制的運(yùn)行情況。根據(jù)要求編制所有報(bào)告表格。b) 具體系統(tǒng)程序上述IV(A)章節(jié)中規(guī)定的基本步驟是所有液壓分配系統(tǒng)平衡的基礎(chǔ)。在本章節(jié)中，對(duì)各分配系統(tǒng)所應(yīng)采用的增加或具體特定平衡程序進(jìn)行了敘述。冷凍水和/或熱水系統(tǒng)1. 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠商規(guī)定的壓降表格或曲線圖中限定的有關(guān)自動(dòng)控制閥或流量感應(yīng)裝置的壓降特性來確定冷凍機(jī)、盤管和熱交換器的水流。2. 將風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行，所有自動(dòng)閥門完全打開，風(fēng)量流經(jīng)盤管，在盤管的風(fēng)量達(dá)到規(guī)定值后，測(cè)讀所有冷凍機(jī)、鍋爐、熱交換機(jī)和盤管上溫度，記錄溫度值并與設(shè)計(jì)條件進(jìn)行對(duì)比。3. 安裝逆向回流管道的液壓系統(tǒng)的平衡要比順向回流系統(tǒng)容易。如果風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組或誘導(dǎo)器采用順向回流管道系統(tǒng)的話，則應(yīng)對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行流量檢查，可通過測(cè)量各盤管的壓力讀取值、各自動(dòng)水閥的壓力讀取值的方法進(jìn)行，或者，（如果其他方法不行，則最后考慮采用）通過水或空氣溫度讀取值來確定水流量。如采用了逆向回流豎管設(shè)計(jì)，則應(yīng)對(duì)各豎管的流量分配情況進(jìn)行檢查，確保所有設(shè)備的水流充足，能確保穩(wěn)定統(tǒng)一的水流溫度降差。所有自動(dòng)水閥必須打開，且在檢查水溫度時(shí)，盤管必須獲得額定風(fēng)量。4. 如果系統(tǒng)采用多節(jié)盤管設(shè)置，則應(yīng)盡可能通過對(duì)所有盤管按設(shè)計(jì)水壓降進(jìn)行設(shè)置的方法進(jìn)行水流平衡?；蛘?，可采用讀取各段盤管的水溫值的方法進(jìn)行此類系統(tǒng)的平衡，在采用后一種方法時(shí)，采用插入式溫度計(jì)或接觸式高溫探針，然后調(diào)整平衡旋塞直至獲得統(tǒng)一均衡的溫度。5. 記錄數(shù)據(jù)、根據(jù)要求編制TAB報(bào)告表進(jìn)行提交，完成上述程序。冷凝水/冷卻塔系統(tǒng)1. 關(guān)閉系統(tǒng)，確定冷卻塔水池的液面高度正確無誤。針對(duì)那些配有變螺距葉片的冷卻塔，應(yīng)確定葉片的設(shè)置是否正確。2. 關(guān)閉所有泵，觀察并記錄泵的系統(tǒng)靜壓值。3. 啟動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行直至水流情況穩(wěn)定。4. 記錄所有風(fēng)機(jī)和泵馬達(dá)的運(yùn)行電壓和安培數(shù)并與銘牌額定值和熱超負(fù)荷加熱器額定值進(jìn)行對(duì)比。5. 根據(jù)要求記錄各泵和/或風(fēng)機(jī)的速度。6. 啟動(dòng)泵運(yùn)行，緩慢關(guān)閉各泵排出管線上的平衡旋塞，記錄泵計(jì)量表上的關(guān)閉排出和吸入壓力值。采用采用關(guān)井壓頭，確定并確認(rèn)各泵的實(shí)際運(yùn)行曲線以及各葉輪的尺寸。將這些數(shù)據(jù)與生產(chǎn)廠商的數(shù)據(jù)曲線進(jìn)行對(duì)比。如果測(cè)試點(diǎn)正好落在設(shè)計(jì)曲線上，則繼續(xù)下一步。如果不是的話，則在圖表上從零流量到最大流量繪制一條與其他曲線相平行的曲線。在繪制新曲線前應(yīng)確保所有測(cè)試讀取值正確無誤。讀取不同壓力值時(shí)宜采用同一計(jì)量表。必須矯正量規(guī)的讀數(shù)，以劃出泵標(biāo)高的中心線，這一點(diǎn)非常重要。盡量將整個(gè)塔的配水情況設(shè)置均衡，檢查堵嘴或噴嘴情況。7. 記錄冷凝器的進(jìn)出壓力并根據(jù)生產(chǎn)廠商的設(shè)計(jì)壓差進(jìn)行檢查。8. 如果冷卻塔的冷凝水管安裝了三通閥，則應(yīng)對(duì)塔和旁通回路進(jìn)行通水，檢查各閥的壓差。對(duì)旁通回路的平衡旋塞進(jìn)行設(shè)置并將控制閥設(shè)為完全旁通位置，以實(shí)現(xiàn)泵排放口的衡壓。9. 啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)并檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)情況、傳動(dòng)箱、皮帶、槽輪和水補(bǔ)償閥。檢查冷卻塔吸入口的渦流情況。檢查并記錄風(fēng)機(jī)馬達(dá)的安培數(shù)、電伏、相數(shù)和速度。10. 啟動(dòng)制冷系統(tǒng)，確認(rèn)高差壓力和吸入壓力，并與設(shè)計(jì)值進(jìn)行對(duì)比。當(dāng)系統(tǒng)在正常制冷負(fù)荷下運(yùn)行穩(wěn)定后，檢查并記錄冷凝器進(jìn)出水的溫度。盡量觀察并記錄壓縮機(jī)的負(fù)荷百分比。11. 在對(duì)冷凝水管線設(shè)置了三通控制閥（控制高差壓力）后（參見上述第一段），調(diào)整冷卻塔的水流量以保持正確的高差壓力，進(jìn)行確認(rèn)并記錄。對(duì)那些安裝了風(fēng)機(jī)循環(huán)控制的設(shè)備應(yīng)確認(rèn)風(fēng)機(jī)循環(huán)情況，確保冷卻塔排放出的冷凝水溫度滿足設(shè)計(jì)要求。12. 如果冷卻塔水池中采用了電氣或蒸汽盤管設(shè)置了低水位截止控制裝置以防止結(jié)冰的話，則應(yīng)確認(rèn)這些裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。13. 對(duì)系統(tǒng)上的所有泵的壓力、電伏和安培數(shù)再次進(jìn)行讀取。如果泵容量低于設(shè)計(jì)流量值，則打開各泵排放口的平衡旋塞放流，從而將各泵的流量提升至設(shè)計(jì)讀取值的105100%（如果泵容量允許的話）14. 對(duì)所有泵和設(shè)備的壓力和流量、泵馬達(dá)的電伏和安培數(shù)進(jìn)行最終檢查，并記錄所有數(shù)據(jù)。15. 在所有平衡工作完成后且所有系統(tǒng)的運(yùn)行流量處于設(shè)計(jì)流量的正負(fù)5%范圍內(nèi)時(shí)，對(duì)所有平衡旋塞進(jìn)行設(shè)置、標(biāo)識(shí)或標(biāo)刻，溫度計(jì)設(shè)在最終設(shè)置點(diǎn)且/或運(yùn)行范圍內(nèi)。16. 確認(rèn)所有水流安全和關(guān)閉控制的運(yùn)行正常。17. 編制所有報(bào)告表格并根據(jù)要求進(jìn)行提交。蒸汽和熱水系統(tǒng)1. 確認(rèn)所有鍋爐均已清理、沖洗并啟動(dòng)，所有安全和運(yùn)行控制均已經(jīng)過測(cè)試、調(diào)整并正確設(shè)置，燃燒爐正常運(yùn)行。2. 當(dāng)鍋爐在正常條件下運(yùn)行時(shí)，進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查：3. 鍋爐給水泵或補(bǔ)償水系統(tǒng)運(yùn)行情況168。 鍋爐、燃燒爐和泵的銘牌額定值數(shù)據(jù)168。 鍋爐控制設(shè)置（運(yùn)行壓力和溫度）168。 蒸汽鍋爐液位正確且穩(wěn)定4. 在初始運(yùn)行時(shí)，熱水系統(tǒng)通常需要額外通風(fēng)。確認(rèn)自動(dòng)通風(fēng)口運(yùn)轉(zhuǎn)正常并根據(jù)需要進(jìn)行手動(dòng)通風(fēng)。5. 采用高溫計(jì)檢查蒸汽疏水器，確保其正常運(yùn)行。6. 確認(rèn)系統(tǒng)所有自動(dòng)溫度控制閥門和蒸汽減壓閥處于正確位置狀態(tài)或運(yùn)行模式，可進(jìn)行TAB工作。7. 確認(rèn)所有管道過濾器均符合潔凈要求。8. 蒸汽系統(tǒng)的分配情況由管道設(shè)計(jì)和布置決定，因此，無需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平衡。9. 按熱水或蒸汽系統(tǒng)TAB工作的基本程序進(jìn)行上述未提及的其他各項(xiàng)工作。10. 編制所有報(bào)告表格并根據(jù)要求進(jìn)行提交。熱交換器/轉(zhuǎn)換器1. 確定所有回路熱交換器的水流壓降。根據(jù)所測(cè)得的壓差，可按生產(chǎn)廠商提交的數(shù)據(jù)曲線圖或圖表確定水流量。根據(jù)設(shè)計(jì)條件調(diào)整水流量并記錄水流量數(shù)據(jù)。2. 讀取進(jìn)出口水溫值，對(duì)比設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查并進(jìn)行記錄。3. 檢查并記錄蒸汽壓力，檢查自動(dòng)溫度控制閥、自動(dòng)控制閥或降壓閥的設(shè)置和運(yùn)行情況。記錄數(shù)據(jù)。4. 記錄安全閥門設(shè)置情況。5. 確定所有管道過濾器均滿足潔凈要求。6. 檢查蒸汽疏水器的運(yùn)行情況。7. 檢查所有自動(dòng)風(fēng)口，根據(jù)需要進(jìn)行手動(dòng)通風(fēng)。8. 對(duì)上述未提及的其他各項(xiàng)工作，根據(jù)熱水或蒸汽TAB工作的基本程序進(jìn)行。9. 編制所有報(bào)告表格并根據(jù)要求進(jìn)行提交。. 其他系統(tǒng)和設(shè)備I. 冷凍系統(tǒng)注意不允許采用CFCa. 壓力測(cè)試所有制冷系統(tǒng)和回路必須采用氮?dú)庠谙铝幸?guī)定的壓力下進(jìn)行測(cè)試:冷媒 高端測(cè)試壓力（kPa） 低端測(cè)試壓力(kPa)R22 2965 1790R113 75 5R114 580 330b. 測(cè)試后排空在壓力測(cè)試完成后，應(yīng)對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行排空處理，在加入冷媒前應(yīng)請(qǐng)總工程師對(duì)處理后的制冷系統(tǒng)進(jìn)行檢查，同意后方可進(jìn)行。承包商應(yīng)負(fù)責(zé)提供進(jìn)行排空所需設(shè)備，這些設(shè)備應(yīng)包括如下各項(xiàng)：1. 一個(gè)高容量的壓縮機(jī)，該設(shè)備必須能將系統(tǒng)拉到95kPa絕對(duì)值。2. 在達(dá)到95kPa絕對(duì)值后，改用高效真空泵將壓力拉到170Pa到340Pa絕對(duì)值之間。該真空泵應(yīng)配置精確的電子測(cè)量計(jì)讀取絕對(duì)Pa值。3. 對(duì)容量超過700kw的壓縮機(jī)和系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置水汽冷凝管。c. 三次排空排空設(shè)備和系統(tǒng)之間的所有連接其尺寸必須滿足要求且應(yīng)采用下列三通排空系統(tǒng)：1. 系統(tǒng)應(yīng)拉到低真空并保持4小時(shí)。真空應(yīng)采用冷媒或干氮予以打破。2. 系統(tǒng)必須再次拉到低真空并保持3小時(shí)，然后按上述方法予以打破。3. 壓縮機(jī)必須注入規(guī)定類型和等級(jí)的潔凈干油，所有干燥機(jī)材料或?yàn)V筒必須進(jìn)行更換。4. 系統(tǒng)必須第三次拉到低真空保持2小時(shí)，然后采用干冷媒予以打破，然后對(duì)系統(tǒng)充荷。在真空保持期間，必須將真空泵（但電子計(jì)量表除外）從系統(tǒng)斷開，確保能發(fā)現(xiàn)哪怕是小于泵容的少量泄漏。II. 吸收式冷凍機(jī)a. 測(cè)試在進(jìn)行冷凍機(jī)調(diào)試前，必須先進(jìn)行下列測(cè)試：壓力測(cè)試1. 冷凍機(jī)必須通常從蒸發(fā)器部位的連接處注入氮?dú)?。，?yīng)對(duì)冷凍機(jī)機(jī)箱進(jìn)行檢查看是否存在泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏則需在壓力釋放后進(jìn)行整改。重復(fù)測(cè)試直至再無泄漏。真空測(cè)試1. 采用真空泵將冷凍機(jī)拉至600700mm Hg，然后，采用冷凍機(jī)所帶的真空泵進(jìn)行真空消減至02mmHg絕對(duì)值。如果無法達(dá)到2mm Hg絕對(duì)值的壓力，則應(yīng)對(duì)真空泵進(jìn)行檢查。2. 關(guān)閉真空泵和冷凍機(jī)之間的連接閥，將真空管的放氣管浸入一杯水內(nèi)。該放氣管必須潛至水表以下6mm深度。如果管內(nèi)不斷往外冒氣泡，則證明真空泵與連接閥之間存在漏氣情況，必須進(jìn)行整改杜絕泄漏。3. 確認(rèn)連接管線再無漏氣后，應(yīng)打開連接閥進(jìn)行真空抽吸直至真空泵的出氣小于5泡／分鐘。4. 然后，關(guān)閉真空泵，保持壓力２４小時(shí)。再次開啟真空泵并打開連接閥。１５分鐘后，真空計(jì)所測(cè)得的壓力應(yīng)小于2mm Hg abs。冷凍機(jī)必須通過氣密性測(cè)試，否則，應(yīng)重復(fù)壓力測(cè)試直至達(dá)到滿意結(jié)果。b. 調(diào)試調(diào)試程序具備如下幾個(gè)步驟：1. 冷凍機(jī)抽吸段通過溶液閥抽吸溴化鋰溶液進(jìn)行溶液灌注。避免在抽吸過程中吸入空氣。2. 用負(fù)壓將蒸餾水（冷媒）抽入蒸發(fā)段。3. 必須在溴化鋰溶液中混合起催化促進(jìn)作用的化學(xué)添加劑加入冷凍機(jī)系統(tǒng)中。4. 冷卻水系統(tǒng)注水進(jìn)行沖洗。通常，應(yīng)啟動(dòng)冷卻水泵進(jìn)行水循環(huán)幫助沖洗過程。5. 重復(fù)沖水程序直至所排放出來的水變得潔凈為止。6. 應(yīng)加入化學(xué)劑防止冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢和腐蝕現(xiàn)象。7. 采用冷卻水泵協(xié)助冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行注水和沖水。8. 水泵進(jìn)口處的過濾器必須保持潔凈。9. 應(yīng)對(duì)水處理系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，以保證獲得規(guī)定水質(zhì)。10. 應(yīng)對(duì)蒸汽減壓閥進(jìn)行調(diào)整，確保蒸汽供應(yīng)壓力達(dá)到8kgf/cm2或生產(chǎn)廠商規(guī)定的壓力。11. 冷凍機(jī)必須能根據(jù)手冊(cè)指南逐步啟動(dòng)。III. 電梯一般情況下，電梯的檢查和測(cè)試屬規(guī)范強(qiáng)制性要求，必須由具備授權(quán)的進(jìn)行。其目的是確保設(shè)備的安全和正常運(yùn)行。如果沒有政府部門對(duì)該程序進(jìn)行監(jiān)督，則總工程師必須檢查下列關(guān)鍵項(xiàng)目，確保電梯安裝符合生產(chǎn)廠商建議和咨詢總工程師規(guī)定的技術(shù)規(guī)范:? 電梯轎箱軌道豎向?qū)R。? 電線電纜安裝? 電梯轎箱墻板安裝? 配重測(cè)試? 導(dǎo)軌安裝? 電梯井防撞欄桿? 到站降速裝置? 限速器? 行走限制開關(guān)? 轎箱檢查盤? 轎箱頂部安全欄桿? 轎箱?？扛叨? 內(nèi)部通信? 轎箱內(nèi)緊急呼救電話? 緊急照明? 門開關(guān)（電氣監(jiān)控眼）? 門聯(lián)鎖? 卷揚(yáng)機(jī)馬達(dá)? 報(bào)警系統(tǒng)? 電氣布線安裝? 開關(guān)板安裝? 其他安全裝置IV. 電話系統(tǒng)? 應(yīng)對(duì)所有安裝工作進(jìn)行目測(cè)，以確認(rèn)所有設(shè)備滿足技術(shù)規(guī)范以及圖紙要求。? 各分機(jī)線路必須進(jìn)行傳輸和安裝測(cè)試。? 各分機(jī)線路的抗阻必須進(jìn)行檢查并予以匯報(bào)。? 應(yīng)針對(duì)PABX各項(xiàng)功能進(jìn)行運(yùn)行檢查。V. 廣播系統(tǒng)a. 設(shè)置承包商必須在設(shè)備安裝完成后對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要調(diào)整。各區(qū)的音量必須進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)整以適應(yīng)各區(qū)的應(yīng)用要求。擴(kuò)音器必須妥善調(diào)設(shè)確保該區(qū)獲得適當(dāng)?shù)囊袅?，調(diào)設(shè)時(shí)應(yīng)考慮到周圍噪音水平（高出預(yù)計(jì)最大噪音水平15db）。功率放大器的設(shè)置應(yīng)確保不超過最大負(fù)荷。b. 測(cè)試承包商應(yīng)在移交安裝完畢的PA系統(tǒng)前在總工程師到場(chǎng)的情況下執(zhí)行性能測(cè)試。所有操作模式和各麥克風(fēng)線路以及擴(kuò)音器必須進(jìn)行測(cè)試并確定符合功能要求。各層和各房間必須依次進(jìn)行檢查，確保所有揚(yáng)聲器各極線必須正確連接，保證發(fā)生低頻音消減現(xiàn)象。應(yīng)對(duì)聲音水平、能量分配以及頻率反應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查。承包商必須在總工程師到場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)試前提交測(cè)試報(bào)告、測(cè)試程序和方法。必須檢查所有音量控制。所有音響設(shè)備的性能必須進(jìn)行檢測(cè)以確定其滿足規(guī)范要求并在疏散時(shí)通過故障保護(hù)繼電器予以切斷。在進(jìn)行PA系統(tǒng)測(cè)試前應(yīng)對(duì)測(cè)試設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。應(yīng)由規(guī)定實(shí)驗(yàn)室提供相關(guān)證書。 電氣工程 總體電氣設(shè)施i 檢查和測(cè)試應(yīng)在進(jìn)行電氣設(shè)施調(diào)試前對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查和測(cè)試。這一檢查和測(cè)試程序必須組織有序。以下列出了參考性的檢查和測(cè)試檢查清單以及相關(guān)的記錄表。a) 電氣設(shè)施測(cè)試和檢查清單目測(cè)1. 所有導(dǎo)線必須正確和穩(wěn)妥連接并標(biāo)識(shí)。2. 用來防止熱影響的所有防火材料和其他措施均正確進(jìn)行了安裝。3. 正確采用了防止直接接觸的防護(hù)方法。4. 隔離和開關(guān)裝置均正確恰當(dāng)安裝。5. 防護(hù)和監(jiān)控裝置均正確恰當(dāng)安裝并進(jìn)行了恰當(dāng)設(shè)置。6. 回路、熔絲、開關(guān)、終端設(shè)備等均正確恰當(dāng)?shù)脑O(shè)置了標(biāo)簽。7. 危險(xiǎn)警示牌、警告標(biāo)牌、流程圖、指示和類似信息均提供正確且充分。保護(hù)裝置類型1. 所有規(guī)定過壓保護(hù)裝置安裝到位。2. 剩余電流裝置安裝到位。導(dǎo)管連貫性1. 所有最終正式環(huán)路導(dǎo)線包括防護(hù)性導(dǎo)線均進(jìn)行了連貫性測(cè)試。2. 所有防護(hù)性導(dǎo)線包括所有導(dǎo)線和其它用于等電位連接的其他無關(guān)導(dǎo)電部件的機(jī)械和電氣性能正常且連接正確。接地電阻（根據(jù)表A和B確定結(jié)果）接地電阻必須在各接地極的位置以及主接地終端設(shè)備處進(jìn)行測(cè)量。其結(jié)果必須符合要求。絕緣電阻（根據(jù)表A和B確定結(jié)果）