【導(dǎo)讀】準(zhǔn)做出明確規(guī)定的技術(shù)文件。設(shè)備的使用和維護(hù)、輔助材料的供應(yīng)均應(yīng)滿(mǎn)足本規(guī)程的要求。會(huì)簽，報(bào)公司主管經(jīng)理審批；設(shè)備部負(fù)責(zé)工藝技術(shù)規(guī)程中設(shè)備內(nèi)容的二次審核；意見(jiàn)對(duì)工藝技術(shù)規(guī)程文本進(jìn)行修改、并負(fù)責(zé)文本的印刷、發(fā)放。準(zhǔn)后執(zhí)行，未經(jīng)批準(zhǔn)任何人不能擅自變更規(guī)程內(nèi)容。及歸口管理，煉鋼作業(yè)部負(fù)責(zé)廠(chǎng)內(nèi)解釋。事故的措施及時(shí)納入規(guī)程。合金粒度為10～50mm。其它執(zhí)行《首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司煉鋼生。產(chǎn)用原料采購(gòu)驗(yàn)收技術(shù)條件》中相關(guān)規(guī)定。要求純凈，活性石灰在料倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存≤3天；粒度要求：10-50mm。直徑（～）mm，芯粉質(zhì)量≥135g/m,每千米

　　

【正文】 持器，調(diào)節(jié)電極長(zhǎng)度，位置合適后關(guān)閉夾持器，摘掉吊鉤。（電極夾持器不得夾在電極端頭白線(xiàn)區(qū)內(nèi)） 。 電極連接 （ 1）電極連接前，檢查專(zhuān)用吊具和 新 電極 ,確保專(zhuān)用吊具和 新 電極本身完好無(wú)損。電極吊具報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)電極吊具螺紋損壞 30％后，必須報(bào)廢處理 。 使用壓縮空氣 新 電極端面、電極孔內(nèi)螺紋及接頭部位進(jìn)行清理吹掃，必要時(shí)進(jìn)行刮刷后再用壓縮空氣清潔。 （ 2） 將需接長(zhǎng)的電極吊到連接站，固定好 ，卸下固定在電極上的吊運(yùn)塞頭，然后使用用壓縮空氣將電極螺紋內(nèi)孔及電極端面吹掃干凈（不能用鋼棉或鐵刷清掃擦拭），將新電極聯(lián)接螺紋塞頭也吹掃干凈。 （ 3） 指揮天車(chē)將 新 電極吊起 呈垂直狀態(tài)，將新電極連接塞頭緩慢對(duì)正待 連接電極 的螺紋 孔 ,指揮天車(chē)慢慢 垂直 下降電極到適當(dāng)位置后 ,用專(zhuān)用工具旋緊電極 ,用力 必須 適中確保電極接頭螺紋不被損壞。 （ 4）當(dāng)兩 節(jié) 電極端面快接觸前，再用壓縮空氣對(duì)電極端面進(jìn)行吹掃，將電極端 面的雜物吹出后，旋緊電極。 （ 5） 連接好的電極必須保證使相鄰兩節(jié)電極之間的接觸面各向機(jī)械應(yīng)力相等，具有良好的導(dǎo)電性且牢 固。 工藝技術(shù)要求及工藝制度、技術(shù)參數(shù) 20 調(diào)整電極夾持位置 （ 1） 斷開(kāi) LF 爐高壓開(kāi)關(guān)，接地開(kāi)關(guān)打到接地位置。確認(rèn)后進(jìn)行工作。 （ 2） 將包蓋降至低位 ， 電極 升 至 上限 位。 將電極旋轉(zhuǎn)至兩處理工位間的滑電極平臺(tái)上方 ，將 電極升降選為 就地操作箱 手動(dòng)位置 。 （ 3） 緩慢下降需調(diào)整的電極，讓電極端面平穩(wěn)地接觸滑電極平臺(tái) 。 然后手動(dòng)松開(kāi)電極 夾持器 ，再將電極 夾持器 升至新的夾持位置。夾持位置的 調(diào)整量按在加熱位將電極升到上極限位，電極下端與包蓋距離大于 200mm 控制。調(diào)整后電極夾持位置不能在兩節(jié)電極間安全線(xiàn)范圍內(nèi)， 夾緊 電極夾持器 。 （ 4） 手動(dòng)將電極升至上限位， 然后旋轉(zhuǎn)至處理位并下降至低位后，才可將電極升降選為自動(dòng)控制。 加料操作控制 加料系統(tǒng)控制有機(jī)旁控制和計(jì)算機(jī)集中控制方式。分為稱(chēng)量和下料兩個(gè)過(guò)程。操作分手動(dòng)、集中手動(dòng)、集中自動(dòng)模式。 手動(dòng)模式 在現(xiàn)場(chǎng)操作箱上中選擇“機(jī)旁”方式，通過(guò)操作箱上按鈕操作，通過(guò)按下“啟動(dòng)”或“停止”按鈕啟動(dòng) /停止相應(yīng)的設(shè)備（料倉(cāng)振動(dòng)給料機(jī)、稱(chēng)量振動(dòng)給料機(jī)、皮帶機(jī)等），這是設(shè)備單機(jī)調(diào)試、設(shè)備維修及處理現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)事故時(shí)采用的操作方式。 集中手動(dòng)模式 在現(xiàn)場(chǎng)操作箱上中選擇“集中”方式，在 HMI“ LF 加料”畫(huà)面 上稱(chēng)量方式選擇“手動(dòng)”，按下“啟動(dòng)”或“停止”按鈕啟動(dòng) /停止料倉(cāng)振動(dòng)給料機(jī)，通過(guò)觀(guān)察稱(chēng)量數(shù)值，停止稱(chēng)量過(guò)程，但是不能同時(shí)啟動(dòng)同一稱(chēng)量斗上兩臺(tái)料倉(cāng)下振動(dòng)給料機(jī)。稱(chēng)量結(jié)束后，選擇“手動(dòng)”下料方式，按順序按下料斗翻板閥、分料斗上皮帶機(jī)、稱(chēng)量斗下皮帶機(jī)、稱(chēng)量斗下振動(dòng)給料機(jī)啟動(dòng)按鈕，下料結(jié)束后（稱(chēng)量數(shù)值為零），按相反的順序?qū)⑸鲜鲈O(shè)備停止，也可以先將料下到爐前料斗內(nèi)，再打開(kāi)料斗翻板閥，把料下到精煉爐中，這樣就完成了 LF 精煉爐集中手動(dòng)加料過(guò)程。 集中自動(dòng)模式 在現(xiàn)場(chǎng)操作箱上中選擇“集中”方式，在 HMI“ LF 加 料”畫(huà)面上稱(chēng)量方式選擇“自動(dòng)”，通過(guò)確定加料配方（ 20 個(gè)料倉(cāng)各下多少料）啟動(dòng)自動(dòng)稱(chēng)量過(guò)程，300 噸 LF 工藝技術(shù)規(guī)程 21 到達(dá)稱(chēng)量數(shù)值自動(dòng)停止。同一稱(chēng)量斗上料倉(cāng)下振動(dòng)給料機(jī)按順序啟動(dòng)，不同稱(chēng)量斗上料倉(cāng)下振動(dòng)給料機(jī)可以同時(shí)啟動(dòng)。稱(chēng)量結(jié)束后，選擇“自動(dòng)”下料方式，程序?qū)瓷厦媸謩?dòng)下料過(guò)程延時(shí)啟動(dòng)相應(yīng)設(shè)備，下料結(jié)束后（稱(chēng)量數(shù)值為零），按相反的順序?qū)⑸鲜鲈O(shè)備延時(shí)停止。 電極調(diào)節(jié) 全數(shù)字電極調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)電極升降，具有三個(gè)獨(dú)立的阻抗控制器和疊加的過(guò)電流控制器，可以自動(dòng)適應(yīng) LF 爐的實(shí)際各冶煉階段。 6 主要工藝檢查及質(zhì)量檢驗(yàn)方法 (與 LF 工藝無(wú)關(guān) ) 鋼水化學(xué)成分分析：執(zhí)行《 GB/T142031993 鋼鐵及合金光電發(fā)射光譜分析法通則》。 7 主要產(chǎn)品技術(shù)條件及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 船板鋼 鋼號(hào) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) C Si Mn P≤ S≤ A/B/D Q/SGZGS2932020 ≤ 低碳鋼 鋼號(hào) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) C Si≤ Mn P≤ S≤ Alt≥ SPHC Q/SGZGS2932020 ≤ 普碳鋼 鋼號(hào) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) C Si Mn P≤ S≤ Q235B Q/SGZGS2932020 ≤ ≤ ≤ SS400 Q/SGZGS2932020 ≤ ≤ ≤ 8 關(guān)于開(kāi)爐、停爐、開(kāi)機(jī)、停機(jī)的操作規(guī)定 開(kāi)爐前準(zhǔn)備工作 （ 1）各類(lèi)介質(zhì)必須滿(mǎn)足技術(shù)條件要求。 （ 2） 設(shè)備、電氣、儀表、計(jì)量系統(tǒng)安裝完畢，傳動(dòng)、聯(lián)動(dòng)、程控運(yùn)轉(zhuǎn)安全正常。 （ 3）做好應(yīng)急備用電源的檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，防止因停電造成事故。 （ 4）所需備品、備件、工具、材料應(yīng) 齊全、充足。 （ 5）安全防護(hù)裝置齊全、完好。 關(guān)于開(kāi)爐、停爐、開(kāi)機(jī)、停機(jī)的操作規(guī)定 22 開(kāi)爐操作 （ 1）通知水處理站為 LF 區(qū)域送凈環(huán)冷卻水，按先總管后支管的順序打開(kāi)閥門(mén)為設(shè)備供水。 （ 2）通知上級(jí)變電所高壓送電； （ 3）鋼包座入鋼包車(chē)后，打開(kāi)氬氣閥門(mén)開(kāi)始預(yù)吹氬，吹氬量調(diào)至使鋼水微微波動(dòng)為好，測(cè)溫，然后將鋼包車(chē)開(kāi)至加熱工位。 （ 4）下降水冷爐蓋。 （ 5）高壓隔離開(kāi)關(guān)合閘，變壓器電壓檔位置 “13” 級(jí)。檢查油水冷卻器工作是否正常。確認(rèn)變壓器內(nèi)無(wú)瓦斯氣體后真空斷路器方可合閘。 （ 6）三電極的先導(dǎo)閥選擇開(kāi)關(guān)置 “ 工作位置 ” ，插裝閥總油路開(kāi)關(guān)和比例閥 總油路開(kāi)關(guān)置 “ 打開(kāi) ” 位置； （ 7）三相電極升降控制選為 “ 自動(dòng) ” ，按三相電極同時(shí)下降按鈕，當(dāng)電極下端部接近鋼水表面時(shí)自動(dòng)引起電弧開(kāi)始進(jìn)行冶煉。 停爐操作 （ 1）冶煉結(jié)束后，按三相電極同時(shí)提升按鈕，迅速升起電極拉斷電弧，使三相電極升至上限。 （ 2）依次進(jìn)行真空斷路器分閘，高壓隔離開(kāi)關(guān)分閘操作，變壓器檔位置于“13 級(jí) ” 。三相電極先導(dǎo)閥置 “ 關(guān)閉 ” 位置； （ 3）提升水冷爐蓋至上限。 （ 4）鋼包車(chē)開(kāi)至吊包工位，測(cè)溫，通知天車(chē)吊起鋼包。 （ 5）吊走鋼包。 9 防止發(fā)生質(zhì)量和操作事故的規(guī)定和注意事項(xiàng) （ 1）嚴(yán)禁在 爐蓋漏水的情況下進(jìn)行精煉操作。 （ 2）精煉過(guò)程中發(fā)生爐漏水等異常情況立即停止電極供電，提電極并抬起包蓋，停止吹氬，若包內(nèi)無(wú)水將鋼包開(kāi)到準(zhǔn)備位，對(duì)事故部位進(jìn)行處理；若鋼包進(jìn)水，須首先關(guān)閉爐蓋進(jìn)水總節(jié)門(mén)，處理事故部位，待包內(nèi)的水蒸發(fā)干后再動(dòng)車(chē)。 （ 3）鋼包底吹磚安全可靠，操作機(jī)構(gòu)靈活、安全、可靠，鋼包異?；蜾摪╀擁毩⒖掏Ｖ咕珶挘Ｖ构╇?，抬電極，迅速將鋼水車(chē)開(kāi)出加熱位，通知廠(chǎng)調(diào)，為下一步事故處理作準(zhǔn)備。300 噸 LF 工藝技術(shù)規(guī)程 23 （ 4）操作過(guò)程中隨時(shí)檢查卡頭、電極情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，防止電極折斷掉入鋼包。 （ 5） 鋼渣在電極加熱時(shí) ，發(fā)生溢渣的處理。溢渣輕微時(shí)主控工減少 Ar 氣流量至 200Nl/min 以下，精煉工由加料孔加入硅鐵粉或 Al 粒，破壞泡沫渣降低鋼渣氧化性。溢渣嚴(yán)重時(shí)，主控工提升電極，停止加熱，降低氬氣流量 200Nl/min，精煉工酌情加入 Al ?；?Si 鐵粉破壞泡沫渣。 10 技術(shù)權(quán)限分工的規(guī)定 主管部長(zhǎng) （ 1）負(fù)責(zé)組織崗位作業(yè)規(guī)程和技術(shù)規(guī)程的管理和貫徹執(zhí)行。 （ 2）初審工藝技術(shù)規(guī)程和技術(shù)操作要點(diǎn)，提出完善意見(jiàn)。 （ 3）審批崗位作業(yè)規(guī)程。 生產(chǎn)技術(shù)室主任 （ 1）組織參加編制、修訂工藝技術(shù)規(guī)程和技術(shù)操作要點(diǎn)。 （ 2）組織參加編制、修訂和審查崗位作業(yè)規(guī)程。 （ 3）負(fù)責(zé)作業(yè)部崗位作業(yè)規(guī)程和技術(shù)規(guī)程的貫徹執(zhí)行及日常管理工作，組織抽查崗位作業(yè)規(guī)程和技術(shù)規(guī)程的學(xué)習(xí)、執(zhí)行情況。 （ 4）組織檢查工藝技術(shù)規(guī)程管理。 生產(chǎn)技術(shù)室專(zhuān)業(yè)員 （ 1）參加編制、修訂工藝技術(shù)規(guī)程、技術(shù)操作要點(diǎn)和崗位作業(yè)規(guī)程。 （ 2）檢查崗位作業(yè)規(guī)程和技術(shù)規(guī)程的執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，組織協(xié)調(diào)解決。 區(qū)主任 （ 1）參加編制、修訂工藝技術(shù)規(guī)程和技術(shù)操作要點(diǎn)。 （ 2）參加編制、修訂和審查崗位作業(yè)規(guī)程。 （ 3）負(fù)責(zé)崗位作業(yè)規(guī)程和技術(shù)規(guī)程在本區(qū)的貫徹 執(zhí)行及日常管理工作，負(fù)責(zé)抽查崗位作業(yè)規(guī)程和技術(shù)規(guī)程的學(xué)習(xí)、執(zhí)行情況。 （ 4）檢查本區(qū)的工藝技術(shù)規(guī)程管理。 區(qū)技術(shù)員 （ 1）參加崗位作業(yè)規(guī)程的編制、修訂工作。 技術(shù)權(quán)限分工的規(guī)定 24 （ 2）負(fù)責(zé)督促檢查班組崗位作業(yè)規(guī)程的學(xué)習(xí)、考試工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。 （ 3）檢查崗位作業(yè)規(guī)程的執(zhí)行情況。 （ 4）負(fù)責(zé)崗位作業(yè)規(guī)程的發(fā)放及管理工作。 作業(yè)長(zhǎng) （ 1）參加崗位作業(yè)規(guī)程的編制、修訂工作。 （ 2）負(fù)責(zé)崗位作業(yè)規(guī)程在本作業(yè)區(qū)的貫徹執(zhí)行及日常管理工作，負(fù)責(zé)抽查崗位作業(yè)規(guī)程的學(xué)習(xí)、執(zhí)行情況。 （ 3）督促檢查班組崗位作業(yè)規(guī)程的學(xué)習(xí) 、考試工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。 （ 4）落實(shí)工藝技術(shù)規(guī)程的考核及上報(bào)工作。 班組長(zhǎng) （ 1）負(fù)責(zé)本班組崗位作業(yè)規(guī)程的貫徹執(zhí)行。 （ 2）負(fù)責(zé)本班組學(xué)習(xí)崗位作業(yè)規(guī)程、考試和班中抽查等工作。 （ 3）負(fù)責(zé)工藝技術(shù)規(guī)程檢查上報(bào)工作。