【正文】 之一。（A）粗 （B）半精 （C）精 （D）精細，車削溫度上升基本相同，其熱變形伸長量主要取決于（ A ）。（A）工件的長度 （B）材料的熱膨脹系數(shù) （C）刀具磨損 （D）其他（ C ）。（A）大徑 （B）小徑 （C）中徑 （D）螺距 109 . 鉸孔精度一般可達（ C ）。（A）IT4IT5 (B)IT5IT6 (C)IT7IT9 (D)IT9IT10，當主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開關打在80時，主軸實際轉(zhuǎn)速為（ A ）。(A)800 (B)S8000 (C)S80 (D)S1000，若工件直徑車一刀后，應通過面板輸入X值為（ A ）。(A) (B) (C) (D)“快動”方式下，機床移動速度F應由（ C ）確定。(A)程序指定 ( B)面板上進給速度修調(diào)按鈕 (C)機床系統(tǒng)內(nèi)定 ( D)都不是二、判斷題：（請將判斷的結(jié)果填入題前的括號中，正確的填“√”，錯誤的填“”）（ ) 。 （ ）2. 基準軸的上偏差等于零。（ ）3. 刀具的耐用度取決于刀具本身的材料。（ ）4. 工藝系統(tǒng)剛性差，容易引起振動，應適當增大后角。（ ）。（ ）6. 機床“點動”方式下，機床移動速度F應由程序指定確定。 （ ），所以在生產(chǎn)中可以通用。（ ），用雙頂尖的裝夾方法。（ ）9. YG8刀具牌號中的數(shù)字代表含鈷量的80%。（ ）10. 鋼滲碳后，其表面即可獲得很高的硬度和耐磨性。（ ）11. 不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個，所以本質(zhì)上是相同的。( )12. 鉆削加工時也可能采用無夾緊裝置和夾具體的鉆模。( )13. 在機械加工中，采用設計基準作為定位基準稱為符合基準統(tǒng)一原則。( )14. 一般CNC機床能自動識別EIA和ISO兩種代碼。 ( )15. 所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效，不能延續(xù)到下一段指令。.( )16. 數(shù)控機床重新開機后，一般需先回機床零點。.( ) 17. 加工單件時，為保證較高的形位精度，在 一次裝夾中完成全部加工為宜。( )18. 零件的表面粗糙度值越小，越易加工( ) 19. 刃磨麻花子鉆時，如磨得的兩主切削刃長度不等，鉆出的孔徑回大于鉆頭直徑。( ) 20. 一般情況下金屬的硬度越高，耐磨性越好。( )。( )。( )。( )，其強度和韌性較好。( )，刀具強度也增大，刀刃也越鋒利。( )。( )，軸向定位好。( )，能限制自由度。( )。( )，用手指表示時，大拇指代表X軸。( )3 ，剖視圖有全剖、半剖、局部剖三種。( ) 32.?38H8的下偏差等于零。( )，金屬的硬度越高，耐磨性越好。( )。( )，刃傾角越大越好。( )。( )，中心架是輔助支承，它也限制了工件的自由度。( )，起到了限制自由度的作用，能提高工件定位的精確度。 ( )、外尺寸、高度、長度、深度以及齒輪的齒厚。( )，用手指表示時，大拇指代表Z軸。( )，為了起到保護作用，熔斷器應裝在總開關的前面。( )。( )，75?車刀優(yōu)于90?車刀。( )，故可多次使用。( )。( )，應盡量用正卡盤。( )，切削速度越高，工件表面粗糙度越細。( )。( )，可以同時在幾個工位中進行加工及裝卸工件，所以有很高的勞動生產(chǎn)率。( )，具有較高剛度的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的變形較大。( )51. 熔斷器是起安全保護裝置的一種電器。( )，傳動效率最高的螺紋是梯形螺紋。( )。( )，編程時就方便多了。( )。( )，不必加注切削液。( )、小端直徑可用圓錐界限量歸來測量。( )，車削螺距為3mm的螺紋要產(chǎn)生亂扣。( )59..編制工藝規(guī)程時，所采用的加工方法及選用的機床，它們的生產(chǎn)率越高越好。( )，表面粗糙度小的具有較大的實際過盈量，可取得較大的連接強度。( ) 、俯視圖、左視圖。（ ）62. 基準孔的下偏差等于零。（ ）63. 增大后角可減少摩擦，故精加工時后角應較大。（ ）。（ ），機床電器的外殼必須接地。（ ）66. 機床“快動”方式下，機床移動速度F應由程序指定確定。 （ ），首先必須切斷電源，然后救火和立即報警。（ ），為減少熱變形伸長，應加充分的冷卻液。（ ）69. 硬質(zhì)合金焊接式刀具具有結(jié)構(gòu)簡單、剛性好的優(yōu)點。（ ）70. 各種熱處理工藝過程都是由加熱、保溫、冷卻三個階段組成的。（ ）71. “一面兩銷”定位，對一個圓銷削邊是減少過定位的干涉。( )72. 粗基準是粗加工階段采用的基準。( )73. 兩個短V形塊和一個長V形塊所限制的自由度是一樣的。( )74. 直接找正安裝一般多用于單件、小批量生產(chǎn)，因此其生產(chǎn)率低。 ( ) 75. 定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具來保證工件被加工部位的精度。( )76. 工件在夾具中的定位時，欠定位和過定位都是不允許的。 ( ) 77. 為了進行自動化生產(chǎn)，零件在加工過程中應采取單一基準。 ( )78. 一般以靠近零線的上偏差（或下偏差）為基本偏差。( ) 79. 公差等級代號數(shù)字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。( ) 80. 高速鋼在強度、韌性等方面均優(yōu)于硬質(zhì)合金，故可用于高速切削。三、簡答題（每小題4分，共20分）？答：初期磨損階段正常磨損階段急劇磨損階段？根據(jù)車削加工內(nèi)容，常用的車刀有那幾種？答：車刀由刀頭和刀體兩部分組成。常用的車刀有：外圓車刀、端面車刀、切斷刀、內(nèi)孔車刀、圓頭刀及螺紋刀等。3. 什么是模態(tài)指令（模態(tài)代碼）和非模態(tài)指令（非模態(tài)代碼）？答：模態(tài)指令：一組可以相互注銷的指令，這些代碼被同一組的另一代碼注銷前一直有效。非模態(tài)指令：只有寫在該代碼的程序段中有效。 答：絕對坐標編程即移動指令終點的坐標值X.、Z都是以工件坐標系原點為基準來計算，X、Z是工件坐標系中坐標值。相對坐標編程即移動指令終點的坐標值X、Z都是以起始點為基準來計算，根據(jù)終點坐標相對與始點的方向來判斷正負，與坐標軸同向取正，反向取負值。5. 對刀的概念是什么？答：在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其盡量重合于某一理想基準點，這一過程稱為對刀。四、編程題（共10分）（注：此題才用華中HNC21T編程）如下圖，該零件已粗加工，編制該零件的精加工程序。外圓精車刀為T01，車槽刀T02（刀寬5mm），螺紋刀T04，螺紋底徑Φ28mm且一刀切削至底徑。坐標系如圖，,車螺紋時須加切削液且主軸轉(zhuǎn)速為150r/min,其他參數(shù)自定。