數(shù)控車工高級(jí)技師理論復(fù)習(xí)資料答案(比較標(biāo)準(zhǔn))-資料下載頁
2025-06-23 04:59本頁面
【正文】 1。 3．接收到主軸速度達(dá)到信號(hào)，即SAR1=1。(3)主軸正反轉(zhuǎn)控制過程 如正反轉(zhuǎn)控制梯形圖所示，當(dāng)滿足以下條件時(shí)，才能使M14指令執(zhí)行完成： 1．正執(zhí)行加工程序段中的M14指令時(shí)，即M14=1。 2．冷卻泵接通，即KA2=1。 3．發(fā)出主軸反轉(zhuǎn)命令信號(hào)，即SRV=1。 4．接收到主軸速度達(dá)到信號(hào)，即SAR1=1。五、綜合、論述題1．蝸輪殼體如圖所示，材料為HT200，試分析其加工工藝過程，包含毛坯的選取、熱處理的安排、機(jī)械加工工序的劃分等，并填寫機(jī)械加工工藝過程卡片。機(jī)械加工工藝過程卡片零件名稱第1頁材料牌號(hào)毛坯種類工序工種工步工 序 內(nèi) 容工藝裝備答題要點(diǎn)：一、工藝分析（8） 1）蝸輪殼體形狀復(fù)雜，采用鑄造毛坯，材料為HT200，為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，在粗加工前應(yīng)進(jìn)行熱處理。 2）用沙型鑄造的鑄件精度較低，在機(jī)械加工前應(yīng)安排劃線工序，保證內(nèi)孔有一定的加工余量和尺寸均勻。 3）機(jī)械加工工序應(yīng)先加工基準(zhǔn)面，即首先用四爪單動(dòng)卡盤夾216。130mm外圓，按劃線找側(cè)母線和孔中心線，在一次裝夾中車削216。55H7孔、216。82mm端面及216。70mm端面。 4）以216。55H7孔和216。82mm端面定位，在216。55g6心軸上裝夾，車216。130mm端面。 5）在花盤角鐵上，以216。55H7孔和216。82mm定位，用可調(diào)輔助支承安劃線找正216。52J7孔中心線，車削216。52J7孔及216。82端面，保證216。52J7孔軸線與216。55H7孔軸線距離為60mm ，保證216。52J7孔軸線與216。82mm端面距離為80mm .機(jī)械加工工藝過程卡片零件名稱第一頁材料牌號(hào)毛坯種類工序工種工步工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鑄造鑄造毛坯2熱處理退火3鉗劃216。5216。52孔中心十字線，80、60、150、和203端面線4車 1 2 3 4四爪單動(dòng)卡盤夾216。130mm外圓，按劃線找正車216。82mm端面至尺寸車216。55H7孔至尺寸車216。70端面長度至60倒角塞規(guī)216。55H75車 1 2在216。55g6心軸上裝夾，以216。55H7孔和216。82mm端面定位車216。130mm端面至長度150倒角6車 1 2 3在花盤角鐵上，以216。55H7孔和216。82mm定位，找正216。52J7孔中心線車216。82mm端面至長度203車削216。52J7孔至尺寸倒角7檢檢驗(yàn)2．如圖所示，用MDI方式車軟爪，尚未對刀，提供對刀用的小圓筒毛坯。要求：（1）畫出車軟爪用的定位環(huán)的草圖 （2）列出對刀方法（3）列出車軟爪步驟答題要點(diǎn)：1）定位環(huán)草圖（5） 2）對刀方法；加工工件的夾持部分的外徑為216。79mm，可夾持長度為50mm,按經(jīng)驗(yàn)，本液壓三爪自定心卡盤的卡爪內(nèi)徑有1：50倒錐時(shí)夾緊力分布最均勻，提供副軟爪坯，將其安裝上卡盤后需修車成圖示形狀和尺寸，用MDI方式來修車，另提供一個(gè)小圓筒毛坯用于對刀。Z向以軟爪端面為原點(diǎn)，用靠近法對好車刀Z向；夾住小圓筒，用試切小圓筒的方法對好X向。（5）3）車軟爪步驟：卸下小圓筒——將軟爪移到能夾住定位環(huán)，夾住定位環(huán)——讓主軸轉(zhuǎn)起來后用MDI方式執(zhí)行程序，直到軟爪修車完成。3．蝸輪殼體如圖所示，材料為HT200，試分析其加工工藝過程，包含毛坯的選取、熱處理的安排、機(jī)械加工工序的劃分等，并填寫機(jī)械加工工藝過程卡片。機(jī)械加工工藝過程卡片零件名稱第1頁材料牌號(hào)毛坯種類工序工種工步工 序 內(nèi) 容工藝裝備答題要點(diǎn)：一、工藝分析（8） 1）蝸輪殼體形狀復(fù)雜，采用鑄造毛坯，材料為HT200，為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，在粗加工前應(yīng)進(jìn)行熱處理。 2）用沙型鑄造的鑄件精度較低，在機(jī)械加工前應(yīng)安排劃線工序，保證內(nèi)孔有一定的加工余量和尺寸均勻。 3）機(jī)械加工工序應(yīng)先加工基準(zhǔn)面，即首先用四爪單動(dòng)卡盤夾216。130mm外圓，按劃線找側(cè)母線和孔中心線，在一次裝夾中車削216。55H7孔、216。82mm端面及216。70mm端面。 4）以216。55H7孔和216。82mm端面定位，在216。55g6心軸上裝夾，車216。130mm端面。 5）在花盤角鐵上，以216。55H7孔和216。82mm定位，用可調(diào)輔助支承安劃線找正216。52J7孔中心線，車削216。52J7孔及216。82端面，保證216。52J7孔軸線與216。55H7孔軸線距離為60mm ，保證216。52J7孔軸線與216。82mm端面距離為80mm .4．薄壁套環(huán)如圖所示, 鍛造毛坯，材料為45鋼，試分析其加工工藝過程，包含毛坯的選取、熱處理的安排、機(jī)械加工工序的劃分等，并填寫機(jī)械加工工藝過程卡片。機(jī)械加工工藝過程卡片零件名稱第1頁材料牌號(hào)毛坯種類工序工種工步工 序 內(nèi) 容工藝裝備答題要點(diǎn)：一、工藝分析（8） 1）薄壁套環(huán)為薄壁臺(tái)階零件，采用鍛造毛坯，材料為45鋼，在粗加工前應(yīng)進(jìn)行正火處理。 2）自由鍛造余量多，采用粗、精車分段進(jìn)行，粗車后進(jìn)行時(shí)效處理。 3）工件壁厚為3mm，在裝夾時(shí)要采取措施防止工件變形。 4）內(nèi)孔216。64為基準(zhǔn)孔，精車時(shí)應(yīng)先車孔和端面。 5）外圓216。70mm對內(nèi)孔216。64mm軸線有徑向圓跳動(dòng)要求，精車外圓216。70mm時(shí)，就以內(nèi)孔216。64mm和右端面定位。第 15 頁 共 15 頁
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