【正文】 故是直接困擾鑄機(jī)生產(chǎn)的關(guān)鍵問題，當(dāng)拉矯力超出范圍時(shí)，我通過鑄機(jī)的觀察孔仔細(xì)檢查鑄機(jī)的每根輥?zhàn)舆\(yùn)行情況，檢查潤(rùn)滑及冷卻，如一次拉矯力突然增大，我在仔細(xì)檢查后發(fā)現(xiàn)有一根輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)不靈活，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)處積有氧化渣，我及時(shí)用水沖掉氧化渣，并對(duì)輥?zhàn)舆M(jìn)行手動(dòng)打干油，使輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)靈活，拉矯力很快恢復(fù)到范圍內(nèi)，長(zhǎng)期的觀察和與生產(chǎn)工的溝通，使我漸漸了解到拉矯機(jī)力變化不僅設(shè)備能造成，還與生產(chǎn)的鋼種和配水量有關(guān)，之后，我對(duì)生產(chǎn)的鋼種和配水量逐一記錄，總結(jié)關(guān)系，一次拉矯力有變化，當(dāng)我對(duì)設(shè)備檢查后未發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，果斷提出配水量有問題，當(dāng)調(diào)整配水量后，拉矯力有了明顯的改善。漏鋼是鑄機(jī)危害最大的事故，當(dāng)漏鋼發(fā)生時(shí)，我總是積極投入處理事故中，對(duì)可能損壞的設(shè)備認(rèn)真檢查，及時(shí)更換，一次處理完事故需要對(duì)扇形段進(jìn)行合口壓下作業(yè)，我再次對(duì)設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)有一處調(diào)整墊塊未調(diào)整，及時(shí)通知大家停止作業(yè)，避免了一起重大設(shè)備事故。作為一名維修工，不僅要能熟練掌握處理事故的方法，還應(yīng)當(dāng)具有熟練修復(fù)備件的能力，板坯結(jié)晶器是鑄機(jī)最為關(guān)鍵的備件之一，工藝復(fù)雜，精度要求高，我通過長(zhǎng)期的工作總結(jié)出一套維修方法，能在短時(shí)間內(nèi)高效完成結(jié)晶器的維修任務(wù)。同時(shí)，我對(duì)不合理的地方進(jìn)行改造：結(jié)晶器水套盲板以前是用一塊橡膠墊作密封，拆卸后橡膠墊就會(huì)損壞，不能再次使用，而且，橡膠墊的密封效果差，經(jīng)常出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，為此，我用在密封板上開槽安裝O型密封圈的辦法，徹底解決了該問題，降低了該部位故障率，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。我不僅負(fù)責(zé)板坯鑄機(jī)的維護(hù)維修工作，還負(fù)責(zé)方坯鑄機(jī)的相關(guān)工作，方坯鑄機(jī)自xx年投產(chǎn)以來(lái)，逐步暴露出了一系列不適應(yīng)生產(chǎn)需要的問題，不僅使得維修、維護(hù)的工作量加大，而且對(duì)生產(chǎn)、成本等各方面造成影響，我通過工作和觀察，發(fā)現(xiàn)有許多可改進(jìn)的地方，如方坯結(jié)晶器冷卻水管，以前用的水管是100*5000的金屬軟管，由于管子長(zhǎng)、質(zhì)量大，管子下墜與振動(dòng)框架相互摩擦，振動(dòng)劇烈，一方面，一段時(shí)間后軟管容易造成磨損漏水，一方面，安裝、更換極不方便，不僅制約了生產(chǎn)順行，還加大了管子備件的消耗。為此，我對(duì)該部位進(jìn)行改造，將軟管縮短為2米，用硬管連接結(jié)晶器水口，使軟管避開摩擦部位，徹底解決了這個(gè)問題，經(jīng)過一年多運(yùn)行檢驗(yàn)，收到了良好的效果，節(jié)約了大量的備件資金。由于設(shè)計(jì)等各方面原因，方坯切割車設(shè)備復(fù)雜，工作形式存在很多缺陷，維護(hù)、維修不便，故障率高，不能很好的適應(yīng)生產(chǎn)，針對(duì)這個(gè)問題，我在技術(shù)資料短缺、相關(guān)經(jīng)驗(yàn)匱乏的條件下，帶領(lǐng)班組成員，通過長(zhǎng)時(shí)間的摸索、試驗(yàn)，總結(jié)了大量的技術(shù)參數(shù)，率先對(duì)1流切割車進(jìn)行試驗(yàn)性改造，將原來(lái)復(fù)雜的設(shè)備在滿足功能的前提下進(jìn)行簡(jiǎn)化改造，采用杠桿夾臂式夾緊方式替代原有的旋轉(zhuǎn)夾緊的工作方式，一舉解決了原來(lái)存在的問題。由于改造效果良好，隨即改造了其他5個(gè)流的切割車設(shè)備，使切割設(shè)備很好地滿足了生產(chǎn)。在工作中我開闊思路，積極想辦法處理事故，一次生產(chǎn)中5流下拉矯不轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查判斷為減速機(jī)軸承順環(huán)造成，為了不影響生產(chǎn)，我積極探索、大膽嘗試，直接把拉矯機(jī)的連接軸進(jìn)行在線拆除，使拉矯輥和減速機(jī)分離，處于滿足生產(chǎn)拉鋼條件的自由狀態(tài)，不僅為生產(chǎn)贏得了時(shí)間，也為提前將減速機(jī)拆除維修創(chuàng)造了條件。近年來(lái)，我參與了對(duì)青工的傳幫帶工作，把自己的工作經(jīng)驗(yàn)無(wú)私的傳授給他們，培養(yǎng)出了一批能力強(qiáng)、技術(shù)精、素質(zhì)高的業(yè)務(wù)骨干，xx年我被評(píng)為xxx集團(tuán)公司二級(jí)優(yōu)秀操作技能人才，這時(shí)對(duì)我個(gè)人的鼓勵(lì)，展望未來(lái)，在以后的工作中，我要更加嚴(yán)格要求自己，嚴(yán)格履行自己的崗位職責(zé)，繼續(xù)加強(qiáng)理論聯(lián)系實(shí)際，提高自己的業(yè)務(wù)技術(shù)水平，使自己的工作能更上一層樓，為xxx的發(fā)展壯大作出更大貢獻(xiàn)。第三篇：機(jī)修鉗工技師高級(jí)技師多項(xiàng)選擇題(二)多項(xiàng)選擇題 做好設(shè)備的二、三級(jí)保養(yǎng) 即(A)、(D)、(E)。A 日保養(yǎng) B 月保養(yǎng) C 年保養(yǎng) D 一級(jí)保養(yǎng) E 二級(jí)保養(yǎng) F 季保養(yǎng) 2 振動(dòng)的控制方法 即對(duì)(D)、(E)、(F)3個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行治理o A 振動(dòng)的大小 B 振動(dòng)的遠(yuǎn)近C 振動(dòng)的先后 D 振源 E 振動(dòng)傳播途徑 F 振動(dòng)影響的地點(diǎn) 3 振動(dòng)的控制方法分為(A)和(D)。A 積極隔振 B 早期隔振 C 預(yù)防隔振 D 消極隔振 E 規(guī)范隔振 4 生產(chǎn)過程中的有害因素有(B)、(D)、(F)。A 勞動(dòng)組織不合理 B 化學(xué)因素 c 個(gè)別器售或系統(tǒng)過度緊張 D 物理因素 E 勞動(dòng)強(qiáng)度過大或安排不當(dāng) F 生理因素 5 微波輻射對(duì)人體的生物效應(yīng)有(A)、(E)。A 熱效應(yīng) B 光效應(yīng) C 電效應(yīng) D 過敏效應(yīng) E 非致熱效應(yīng) F 灼傷效應(yīng) 一 勞動(dòng)保護(hù)的主要內(nèi)容包括三個(gè)部分 即(C)、(E)、(G)。A 勞動(dòng)保護(hù)對(duì)象 B 勞動(dòng)保護(hù)用品 C 勞動(dòng)保護(hù)管理 D 勞動(dòng)保護(hù)要求 E 安全技術(shù) F 事故分析 ‘ G 工業(yè)衛(wèi)生 31/46頁(yè) 安全生產(chǎn)檢查分為兩種 即(A)和(D)。A 日常檢查 B 月份性檢查 C 年終檢查 D 定期檢查 E 隨機(jī)檢查 8 檢驗(yàn)橋板的用途有(B)、(E)、(G)。A 測(cè)量?jī)蓪?dǎo)軌面的垂直度誤差 B 測(cè)量?jī)蓪?dǎo)軌面的平行度誤差? C 測(cè)量?jī)啥嗣娴慕徊娑菵 測(cè)量旋轉(zhuǎn)軸線與導(dǎo)軌面的垂直度誤差 E 測(cè)量旋轉(zhuǎn)軸線與導(dǎo)軌面的平行度誤差 F 測(cè)量零部件與導(dǎo)軌面的垂直度誤差 G 測(cè)量零部件與導(dǎo)軌面的平行度誤差 精密機(jī)床對(duì)安裝基礎(chǔ)的特殊要求是(B)、(D)、(E)。A 有足夠的強(qiáng)度 B 有足夠的承載能力 C 有足夠的硬度 D 有足夠的穩(wěn)定性 E 有足夠的抗振性 1 O 大型設(shè)備的大型構(gòu)件拼裝法有兩種 即(A)、(E)。A 拼裝法 B 分裝法 C 預(yù)裝法 D 套裝法 E 倒裝法 11 電子水平儀的示值精度分為(A)、(C)、(D)。A 1 1xm m B 2 i,zm m C 5 Ixm m D 1 0 Ixm m E 1 5 1xm m F 20 lxm m G 25 Ixm m l 2 基礎(chǔ)常用(C)和(F)水泥。A 1 00號(hào) B 200號(hào) C 300號(hào) D 400號(hào) E 500號(hào) F 600號(hào) 1 3 二次灌漿常用(E)或(F)水泥。A 1 00號(hào) B 200號(hào) C 300號(hào) D 400號(hào) E 500號(hào) F 600號(hào)l 4 企業(yè)生產(chǎn)能力的確定主要由3個(gè)基本因素決定 即(B)、(D)、(E)。A 領(lǐng)導(dǎo)者的水平B 參與生產(chǎn)的固定資產(chǎn)數(shù)量 C 工人技術(shù)水平D 固定資產(chǎn)的工作時(shí)間 E 固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率 F 產(chǎn)品的規(guī)模 l 5 主傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)加工綜合誤差的影響在通常的情況下要占(C)嚴(yán)重時(shí)要占到(F)?！?A 1 020 B 203 0 C 3040 D 4050 E 50,60 F 6080 1 6 一般數(shù)控車床需要設(shè)置(B)級(jí)機(jī)械變速 而數(shù)控加工中心的機(jī)械變速不超過(D)。A 2 3 B 2 4 C 2 5 D 2 E 3 F 4 1 7 數(shù)控系統(tǒng)電源無(wú)法接通 其故障原因是(A)(C)(E)(G)。A 電源變壓器無(wú)交流電輸人 B 主印制線路板有問題 C 輸入單元的熔斷器燒斷 D C RT單元輸入電壓不正常E 直流工作電路負(fù)載短路F 控制ROM板有問題 G 電源開關(guān)的按鈕接觸不良和失靈H 系統(tǒng)報(bào)警狀態(tài) 8 CRT無(wú)顯示的機(jī)床不能動(dòng)作 其故障原因有(C)、(E)。A C RT單元輸人電壓不正常 B 連接C RT單元的電纜接觸不良 C 主印制線路板有問題 D 組成C RT單元的顯示單元、調(diào)節(jié)單元等有問題 E 控制ROM板有問題 9 CRT無(wú)顯示但機(jī)床能夠動(dòng)作 其故障原因有(C)、(D)。A C RT單元輸人電壓不正常 B 連接C RT單元的電纜接觸不良 C 顯示部分出現(xiàn)故障 D 顯示部分的控制部分出現(xiàn)故障 E 控制ROM板有問題 F 主印制線路板有問題 20 數(shù)控機(jī)床主軸不轉(zhuǎn)動(dòng) 其故障原因有(A)(D)(E)(G)(I)。32/46頁(yè)A 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)指令未輸入 D 保護(hù)開關(guān)沒有壓合或失靈 C 主軸與箱體精度超差 B 主軸部件動(dòng)平衡不好 I 變檔電磁閥體內(nèi)泄漏 E 卡盤未夾緊工件 F 電器變檔信號(hào)無(wú)輸出 G 變檔復(fù)合開關(guān)損壞 H 主軸箱內(nèi)撥叉磨損 1 滾珠絲杠副加工件表面粗糙度值大 其故障原因有(A)(C)(D)(F).A 導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油不足 B 絲杠軸聯(lián)軸器錐套松動(dòng) C 滾珠絲杠局部拉毛或破損 D 絲杠軸承損壞 E 滾珠絲杠預(yù)緊過大或過小 F 伺服電動(dòng)機(jī)未調(diào)整好 22 滾珠絲杠副有噪聲 其故障原因有(A)(C)(D)(F)。A 滾珠絲杠軸承蓋壓合不良 B 滾珠絲杠螺母反向器損壞 C 滾珠絲杠潤(rùn)滑不良 D 滾珠破裂 E 滾珠絲杠制造誤差大或軸向竄動(dòng)量大 F 電動(dòng)機(jī)與絲杠聯(lián)軸器聯(lián)動(dòng) 轉(zhuǎn)塔刀架沒有抬起動(dòng)作 其故障原因有(A)(C)(D)(F)(G).A 控制系統(tǒng)沒有T指令輸出信號(hào) B 沒有轉(zhuǎn)位信號(hào)輸出 C 液壓系壓力低 D 抬起電磁鐵斷線或抬起閥桿卡死 E 轉(zhuǎn)位電磁閥斷線或閥桿卡死 F 抬起液壓缸研損或密封圈損壞 G 與轉(zhuǎn)塔抬起裝置連接的機(jī)械零件磨損 H 凸輪軸壓蓋過緊 24 轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)不停 其故障原因有(A)(E)。A 兩計(jì)數(shù)開關(guān)不同時(shí)計(jì)數(shù)或復(fù)置開環(huán)B 液壓夾緊力不足C 上、下齒盤受沖擊 D 上、下齒盤受沖擊E 轉(zhuǎn)塔上的24 V。電源斷線 在傳動(dòng)帶中部施加載荷1 8 N 時(shí) 其撓度值為(C)mm 同 時(shí)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)(D)h后 再重新檢查其撓度值應(yīng)保持不變。A 4 B 6 C 8 D 1 2 E 1 6 F 20 G 24 H 28 26 Tc630 臥式加工中心的刀庫(kù)有(C)把刀位或(E)把刀位。A 40 B 50 C 60 D 70 E 72 F 82 G 92 H 1 02 27 設(shè)備技術(shù)改造的依據(jù)是(C)、(F)、(G)。A 資金 B 生產(chǎn)綱領(lǐng) C 被加工工件 D 市場(chǎng) E 法規(guī) F 機(jī)床的使用要求G 制造條件 28 滑動(dòng)導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度可達(dá)(B)mm 滾動(dòng)導(dǎo)軌可達(dá)(C)mm。A O 1 O 3 B O 0 10 03 C O 00 1 D O 000 1 E O 0000 1 F O 030 04 29 引起主軸重復(fù)性誤差有(A)、(C)、(D)、(E)等。A 主軸軸頸的幾何形狀誤差 B 軸承結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)的隨機(jī)運(yùn)動(dòng) C 主軸工作軸頸誤差 D 軸承裝配軸頸的形位誤差 E 受載后不變的撓度和位移 F 載荷不穩(wěn)定 30 引起主軸非重復(fù)誤差的因素有(C)、(E)等。A 主軸軸頸的幾何形狀誤差 B 主軸工作軸頸誤差 C 軸承結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)的隨機(jī)運(yùn)動(dòng) D 軸承裝配軸頸的形位誤差 E 載荷不穩(wěn)定 1 在用鑲嵌方法提高床身導(dǎo)軌硬度時(shí) 鑲鋼常用的材料有(C)、(D)、(E)等。A 25 B 45 C GCrl 5 D T7 A E 65 Mn 3 2 在采用感應(yīng)同步器對(duì)機(jī)床進(jìn)行改造時(shí) 定尺接長(zhǎng)后 對(duì)于精密機(jī)床、普通機(jī)床在1 m內(nèi)的累積誤差應(yīng)分別不大于(B)和(E)。 mm 1 ram C 1 mm D mm E mm F 33/46頁(yè) 3 修復(fù)后能保證或恢復(fù)零件原有技術(shù)要求 包括尺寸、(B)形狀、相互位置精度、表面粗糙度、(D)以及其他力學(xué)性能。A 整體 B 幾何 C 強(qiáng)度 D 硬度工作條件、(B)、(C)、溫度、潤(rùn)滑配合、工作面間介質(zhì)等不同 采用的修復(fù)工藝也應(yīng)不一樣。A 承載 B 載荷 C 速度 D 強(qiáng)度 5 修復(fù)工藝對(duì)零件的精度及力學(xué)性能均有不同程度的影響 選擇修復(fù)工藝就應(yīng)該考慮修復(fù)層的(B)、加工性、(D)密實(shí)性、精度等。A 強(qiáng)度 B 硬度 C 抗壓性 D 耐磨性 6 若修復(fù)件的單位使用壽命所需用的(B)費(fèi)用低于新制造件的單位使用壽命所需要的(D)費(fèi)用 則可認(rèn)為選用的修復(fù)工藝是經(jīng)濟(jì)的。A 加 1B 修復(fù) C 生產(chǎn) D 制造選擇修復(fù)工藝時(shí) 要注意本單位現(xiàn)有的生產(chǎn)條件、修復(fù)(B)、(D)考慮修復(fù)工藝的可行性。A 工作水平B 技術(shù)水平C 工作環(huán)境 D 協(xié)作環(huán)境 8 變形較大的工序應(yīng)排在(A)電鍍、噴涂等工藝 一般在(D)加工和堆焊修復(fù)后進(jìn)行。A 后面 B 前面 C 機(jī)械 D 壓力 9 零件的內(nèi)部缺陷會(huì)(B)疲勞強(qiáng)度 因此對(duì)重要零件在修復(fù)前、后都要安排(C)工序。A 提高 B 降低 C 探傷 D 檢測(cè)主軸箱的主要缺陷是(B)變形、裂紋、(D)磨損等。A 箱蓋 B 箱體 C 軸承 D 軸承孔 1 在機(jī)械設(shè)備維修中 研究故障的目的是要查明故障(B)追尋故障機(jī)理 探求減少故障發(fā)生的方法 提高機(jī)械設(shè)備的(D)程度和有效利用率。A 原因 B 模式 C 安全 D 可靠屬于機(jī)械零部件材料性能方面的故障 包括疲勞、(B)、裂紋、蠕變、(D)、材質(zhì)劣化等。A 拆斷 B 斷裂 C 很大變形 D 過度變形 43 設(shè)備故障分為(A)性故障、(C)性故障。A 臨時(shí) B 突發(fā) C 永久 D 漸進(jìn)故障統(tǒng)計(jì)分析包括故障的分類、故障(A)和特征量、故障的(C)決斷等。A 分布 B 分散 C 邏輯 D 判別 45 診斷技術(shù)分為(A)診斷和(C)診斷。A 簡(jiǎn)易 B 一般 C 精密 D 特殊故障診斷常用的技術(shù)有 檢查測(cè)量技術(shù)、(A)技術(shù)、識(shí)別技術(shù)、(C)技術(shù)。A 信號(hào)處理 B 信號(hào)記錄 C 預(yù)測(cè) D 預(yù)算機(jī)械設(shè)備噪聲源主要有兩類 運(yùn)動(dòng)的(A)如電動(dòng)機(jī)、齒輪等 不動(dòng)的(C)如箱體、支架等。A 零部件 B 油泵 C 零件 D 蓋板測(cè)量溫度的方法很多 可利用(A)接觸或(C)接觸式的傳感器 以及一些物質(zhì)材料在不同溫度下的不同反應(yīng)來(lái)進(jìn)行溫度測(cè)量。34/46頁(yè)A 直接 B 間接 C 非 D 不油樣分析方法主要有三種 磁塞檢查法、(A)分析法、(B)分析法。A 光譜 B 鐵譜 C 激光 D 透視 50 油樣鐵譜分析給我們提供了磨損殘?jiān)?A)、粒度、形態(tài)和(C)四種信息。A 數(shù)量 B 參數(shù) C 成份 D 種類 1 泄漏檢測(cè)方法有(A)檢測(cè)法、聲學(xué)法、觸煤燃燒器、(D)真空衰減測(cè)試法。A 皂液 B 滲漏 C 負(fù)壓 D 壓力 5 2 停機(jī)檢測(cè)的內(nèi)容是 主要(A)檢測(cè)、內(nèi)部(D)的檢測(cè)。A 精度 B 配合 C 尺寸 D 缺陷 5 3 齒輪失效診斷方法有兩種(A)診斷法、(B)診斷法。A 簡(jiǎn)易 B 精密 C 對(duì)比 D 測(cè)量軸承異常的診斷方法有如下幾種 振動(dòng)、噪聲、(A)、磨損顆粒分析、軸承(B)測(cè)定、油膜的電阻等。A 溫度 B 間隙 C 濕度 D 移動(dòng)起重機(jī)械工作時(shí) 要求指揮、(A)、(C)等多人配合 協(xié)同工作 因此需要作業(yè)人員有處理現(xiàn)場(chǎng)緊急情況的能力。A 司索 B 起吊 C 駕駛 D 運(yùn)行起重機(jī)械按照構(gòu)造和功能可分為三類 輕小型起重設(shè)備、(A)機(jī)、(D) 起重 B 起