【正文】 手指表示時(shí)，大拇指代表Z軸。( )，為了起到保護(hù)作用，熔斷器應(yīng)裝在總開關(guān)的前面。( )。(√ )，75o車刀優(yōu)于90o車刀。( )，故可多次使用。( )。( )，應(yīng)盡量用正卡盤。( )，切削速度越高，工件表面粗糙度越細(xì)。(√ )。(√ )，可以同時(shí)在幾個(gè)工位中進(jìn)行加工及裝卸工件，所以有很高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。( )，具有較高剛度的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的變形較大。( √ )51. 熔斷器是起安全保護(hù)裝置的一種電器。( )，傳動(dòng)效率最高的螺紋是梯形螺紋。( )。( √ )，編程時(shí)就方便多了。( )。( )，不必加注切削液。( √ )、小端直徑可用圓錐界限量歸來測量。( )，車削螺距為3mm的螺紋要產(chǎn)生亂扣。( )59..編制工藝規(guī)程時(shí)，所采用的加工方法及選用的機(jī)床，它們的生產(chǎn)率越高越好。( √ )，表面粗糙度小的具有較大的實(shí)際過盈量，可取得較大的連接強(qiáng)度。( √ ) 、俯視圖、左視圖。（ √ ）62. 基準(zhǔn)孔的下偏差等于零。（ √ ）63. 增大后角可減少摩擦，故精加工時(shí)后角應(yīng)較大。（ √ ）。（ √ ），機(jī)床電器的外殼必須接地。（ ）66. 機(jī)床“快動(dòng)”方式下，機(jī)床移動(dòng)速度F應(yīng)由程序指定確定。 （ √ ），首先必須切斷電源，然后救火和立即報(bào)警。（ √ ），為減少熱變形伸長，應(yīng)加充分的冷卻液。（ √ ）69. 硬質(zhì)合金焊接式刀具具有結(jié)構(gòu)簡單、剛性好的優(yōu)點(diǎn)。（ ）70. 各種熱處理工藝過程都是由加熱、保溫、冷卻三個(gè)階段組成的。（ √ ）71. “一面兩銷”定位，對(duì)一個(gè)圓銷削邊是減少過定位的干涉。( √ )72. 粗基準(zhǔn)是粗加工階段采用的基準(zhǔn)。( )73. 兩個(gè)短V形塊和一個(gè)長V形塊所限制的自由度是一樣的。( √ )74. 直接找正安裝一般多用于單件、小批量生產(chǎn)，因此其生產(chǎn)率低。 ( √ ) 75. 定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具來保證工件被加工部位的精度。( √ )76. 工件在夾具中的定位時(shí)，欠定位和過定位都是不允許的。 ( √ ) 77. 為了進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，零件在加工過程中應(yīng)采取單一基準(zhǔn)。 ( √ )78. 一般以靠近零線的上偏差（或下偏差）為基本偏差。( ) 79. 公差等級(jí)代號(hào)數(shù)字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。( ) 80. 高速鋼在強(qiáng)度、韌性等方面均優(yōu)于硬質(zhì)合金，故可用于高速切削。一、 基礎(chǔ)制圖方面可見輪廓用粗實(shí)線表示不可見輪廓用虛線表示軸線用細(xì)點(diǎn)劃線表示表達(dá)零件的方法 視圖 ⑴基本視圖 ⑵局部視圖 ⑶向視圖 ⑷斜視圖剖視圖 ⑴全部視圖 ⑵中部視圖 ⑶局部視圖 斷視圖 ⑴移出斷面圖 ⑵重合斷面圖其他表示方法支架類零件的主視圖常選（ B ）位置 A測量 B工作 C 加工 D 安裝在裝配圖中，當(dāng)需要表示某些零件運(yùn)動(dòng)范圍和極限位置時(shí)，可用（雙點(diǎn)）線畫出零件的極限位置公差配合： (軸) ∮12 基本尺寸 f基本偏差 I公差等級(jí)形位公差：下列形位公差項(xiàng)目中屬于形狀公差的是（A ）A直線度 B 全跳動(dòng) C對(duì)稱度 D傾斜度形狀公差:位置公差：表面粗糙度：（ c ）A 普通平鍵應(yīng)用特點(diǎn)有（ A ）A 依靠側(cè)面?zhèn)鬟f扭矩 B 一般多用于輕載或輔助性聯(lián)接C 拆裝不方便 D 不適應(yīng)于高速有沖擊的場合一對(duì)聶合的標(biāo)準(zhǔn)齒輪其（ B ）一定相切 A 齒頂圓 B 分度圓 C 齒根圓 D 齒頂高零件圖尺寸標(biāo)準(zhǔn)的要求是:正確、完整、清晰、合理一個(gè)完整的尺寸包含四要素：尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸差、箭頭（）公差：就是加工零件實(shí)際尺寸與圖樣尺寸的差值（）1/50mm副尺上的50個(gè)小格與主尺上的（ A ）對(duì)齊A49 B39 C19 D59百分表與平面應(yīng)（垂直）千分尺精度0度精度比1高 任何一個(gè)被約束的物體在空間有（ C ）種運(yùn)動(dòng)的可能性。A4 B5 C6 D7刀具：當(dāng)?shù)毒咔敖窃龃髸r(shí)切屑容易從前刀面流出且變形小，因此（ B ）A增大切屑力 B降低切屑力 C切屑力不變 D切屑刃部鋒利切屑脆性材料時(shí)形成（ C ）切屑A帶狀 B擠裂 C崩碎 D節(jié)狀刃磨刀具時(shí)（ A ）A不能因力過大以防手滑傷手 B應(yīng)在選定位置上刃磨不要做水平移動(dòng)C及可能在砂輪側(cè)面 D以上三者都有材料在高溫下能夠保持其硬度的性能是（ C ）A硬度 B耐磨性 C耐熱性 D工藝性應(yīng)知應(yīng)會(huì)： 粗實(shí)線 可見輪廓 細(xì)實(shí)線虛線 細(xì)點(diǎn)劃線在切屑用量中影響切削溫度的主要因素( B )A 切屑深度 B切削速度 C進(jìn)給量 D切削力在數(shù)控車床加工鋼件時(shí)希望的切削是（ C ）A帶狀 B擠裂 C單元 D崩碎切削熱主要是通過切削和( C )進(jìn)行傳導(dǎo)A工件 B刀具 C周圍環(huán)境切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角（ 對(duì)）陶瓷主要成分是氧化鋁，其硬度耐磨性、耐熱性均比硬質(zhì)合金高（ 對(duì) ）二、 數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床誕生在（ A ） A50 B 60 C70CNC的含義是（ B ）A數(shù)字控制 B計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 C網(wǎng)絡(luò)控制加工（ B ）零件宜采用數(shù)控加工設(shè)備 A大批量 B多品種小批量 C單件確定坐標(biāo)軸是首先確定（ C ）A X BY CZ數(shù)控銑床默認(rèn)的加工平面（ A ）A XY BXZ C YZ數(shù)控機(jī)床的核心是（ 數(shù)控 ）系統(tǒng)下列數(shù)控系統(tǒng)中（ A ）A FANUC0T B FANUC0M C SIEMIVS 820G數(shù)控車的夾具是（ A ）A 通用夾具 B 專用夾具 C 組合家具服系統(tǒng)是( A ) 結(jié)構(gòu)A 執(zhí)行系統(tǒng) B編輯系統(tǒng) C 支撐系統(tǒng)沒有光柵檢測裝置的數(shù)控機(jī)床機(jī)床稱為（ A ）A 團(tuán)環(huán) B 半團(tuán)環(huán) C 開環(huán) D 半開環(huán)加工中心與一般數(shù)控機(jī)床的顯著區(qū)別是（ C ）A 采用CNC數(shù)控系統(tǒng) B 操作簡便C 具有對(duì)零件進(jìn)行多加工的能力 D 加工季度高步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是通過改變電動(dòng)機(jī)的（ A ）而實(shí)現(xiàn)A 脈腫頻率 B 脈腫速度 C 通電順序加工中心定位不能出現(xiàn)（ A ）A 欠定位 B 完全定位 C 過定位加工中心的加工精度靠（ C ）A 機(jī)床本身的合理性和機(jī)床固件加工精度。B 控制系統(tǒng)的硬件軟件修正和補(bǔ)償 C A和B都是 D 以上都不是標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的分角是118度輔助軟件MasterCAM是一套集 ( C )和（ ）于一體的模具加工軟件 A 、CAD，CAPPB、 CAPP C、CAD CAM D、CAM CAPP加工用的NC程序由以下（ B ）A CPO B 維修處理器 C 存儲(chǔ)器 D以上全錯(cuò)英文縮寫PLC是指（ B ）A 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制器 B 可編輯控制器 C 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)目前第四代計(jì)算機(jī)采用（ C ）A 電子管 B 晶體管 C 大規(guī)模集成電路完整計(jì)算機(jī)系統(tǒng)由哪兩部分組成（ C ）A 應(yīng)用和系統(tǒng)軟件 B 隨機(jī)存儲(chǔ)器和志讀存儲(chǔ)器C 硬件和軟件系統(tǒng) D 中央處理器和外部設(shè)圍在操作中應(yīng)（ A ）A 不帶手套 B 留長發(fā) C不穿工作服應(yīng)知應(yīng)會(huì)一、 基礎(chǔ)粗實(shí)線 可見輪廓 細(xì)實(shí)線 尺寸線 尺寸異線 剖面線 細(xì)點(diǎn)劃線 對(duì)稱線、軸線、中心線 虛線 不可見輪廓半球體的二面投影是（C）A 三個(gè)圓 B 二個(gè)圓 一個(gè)半圓 C 二個(gè)半圓、一個(gè)圓D三個(gè)半圓外螺紋牙頂和羅紋終止線用（粗實(shí)線）表示標(biāo)注尺寸時(shí)不見定位基礎(chǔ)的選擇原則有（ D ）A 盡量使工件定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合 B 盡量用未加工表面作定位基準(zhǔn) C 應(yīng)使工件安裝穩(wěn)定在加工過程中因切削力或夾 D 采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則最小加工余量的大小受下列哪些因素影響（ D ）①表面粗糙度 ②表面缺陷深度 ③空間偏差 ④表面任何形狀 ⑤裝夾誤差 A ①②③ B ①④ C ①②③④ D ①②③④⑤切削速度增大，切削增大，刀具進(jìn)行增大 ( 錯(cuò) )氧化鋁砂輪適應(yīng)磨硬質(zhì)合金刀具（ 錯(cuò) ）工件切去金屬多余的部分叫加工表面 （ 錯(cuò) ）影響刀具壽命的因素（ A ）A 工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)，通常按照( )磨損值固定的A 前面 B 后面 C 前角 D 后角數(shù)控機(jī)床的溫度應(yīng)低于（ A ）A 40度 B 30度 C 50度 D 60度加工中心的主軸在空間可以是垂直和水平移動(dòng)的是（ C ）A 立式 B 臥式 C 復(fù)合 D其他機(jī)床出現(xiàn)主軸造成大的是（ D ）A缺少潤滑 B 主軸與電動(dòng)機(jī)的皮帶過緊C 傳動(dòng)軸承損壞 D 以上都有可能刀具半徑右補(bǔ)償和靜向補(bǔ)償存在（ B ）A緩存器 B偏值存器 C存儲(chǔ)器 D硬盤開環(huán)控制系統(tǒng)用于（ ）樣的機(jī)床A 經(jīng)濟(jì) 開環(huán)—無檢測裝置B 中商 閉環(huán)—光柵尺C 精密 半閉環(huán)—回轉(zhuǎn)式數(shù)銑床的基本軸數(shù)是（ C ）A一個(gè)軸 B二個(gè)軸 C三個(gè)軸 D四個(gè)軸]機(jī)床的抗震性與以下哪些因素有關(guān)（ D ）A鋼度、振動(dòng) B固有頻率比 C鋼度比 D以上都是計(jì)算機(jī)的CPU是（ B ）的簡稱 A控制器 B中央處理器 C運(yùn)算器 D軟盤存儲(chǔ)器在管道中流動(dòng)的油液其油量的計(jì)算是（ C ）A切削油 B水潤液 C錄花液 D煤油立式加工中心最適合工方向相對(duì)（ A ）A 較小 B 較大 C 很小 D 很大再用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件上進(jìn)行形成刀具軌跡（ C ）A NC B MCT C NCI D 以上全錯(cuò)差補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際差補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同，不同的數(shù)機(jī)床可以選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序的指令相同（錯(cuò) ）機(jī)床的鋼度是指機(jī)床在靜載時(shí)的鋼性數(shù)控機(jī)床可以車削直線、斜線、元胡、公英制螺紋、圓錐螺紋、圓柱管道螺紋，但不能撤多頭螺紋（ 錯(cuò) ）編輯：不同設(shè)坐標(biāo)系的是G91順圓弧差補(bǔ)是G02CAN的作用（ ）……