【正文】 向右(C)正轉(zhuǎn)，車刀由左向右(D)正轉(zhuǎn)，車刀由右向左24螺紋加工中加工精度主要由機床精度保證的幾何參數(shù)為（D）。(A)大徑(B)中徑(C)小徑(D)導程，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標方向，采用（B）的原則編寫程序。(A)刀具不動，工件移動(B)工件固定不動，刀具移動(C)根據(jù)實際情況而定(D)銑削加工時刀具固定不動，工件移動；車削加工時刀具移動，工件不動（B）。(A)快進(B)點動(C)自動(D)暫停（B）。(A)開電源，開急停開關(guān)，開CNC系統(tǒng)電源(B)開電源，開CNC系統(tǒng)電源，開急停開關(guān)(C)開CNC系統(tǒng)電源，開電源，開急停開關(guān)(D)都不對（A）指令，在使用時應按下面板“暫?！遍_關(guān)，才能實現(xiàn)程序暫停。(A)M01(B)M00(C)M02(D)M06（C）V供電。(A)220(B)110(C)36(D)80，為機件的（B）完工尺寸。（A）第一道工序（B）第二道工序（C）最后一道工序（D）中間檢查工序? ? 100 軸相比加工精度（B）。（A）?10高（B）?100高（C）差不多（D）無法判斷,尺寸?20的公差等于（A）。（A）（B）–（C）0（D）（A）鋼稱為低碳鋼。（A）%（B）%（C）%（D）%（D）和高溫回火相結(jié)合的一種工藝。（A）完全退火（B）去應力退火（C）正火（D）淬火，耐磨性最好的是（D）。（A）純銅（B）鑄鐵（C）中碳鋼（D）高碳鋼、減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦，從而（A）切削力。（A）降低（B）減少（C）增大（D）升高，刀具前角應（D）。（A）小些（B）較小些（C）大些（D）較大些（C）。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）副偏角（B）。（A）鏈傳動（B）帶傳動（C）齒輪傳動（D）螺旋傳動（D）。（A）泵的額定壓力（B）泵的流量（C）壓力表（D）外負載（B）。(A）小于2圈（B）2~4圈（C）4~6圈（D）大于6圈（B）和定位基準精度很高時，重復定位才允許采用。（A）設計基準（B）定位元件（C）測量基準（D）夾緊元件，作為定位基準的點和線，往往是由某些具體表面體現(xiàn)的，這個表面稱為（D）。（A）安裝基準面（B）測量基準面（C）設計基準面（D）定位基準面（C）個自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的位置，這種定位稱為完全定位。（A）4（B）5（C）6（D）7（B）平面的定位。（A）未加工（B）已加工（C）未加工過的側(cè)面（D）都可以，采用一面兩圓柱銷為定位元件，這種定位屬于（C）定位。（A）完全（B）部分（C）重復（D）欠定位49.（A）是計算機床功率，選擇切削用量的主要依據(jù)。（A）主切削力（B）徑向力（C）軸向力（D）周向力（B）。（A）找正方便（B）夾緊力大（C）裝夾效率高（D）自動定心好，內(nèi)孔車刀刀尖應裝得（A）刀桿中心線。（A）高于（B）低于（C）等高于（D）都可以，可用（D）來裝夾工件。（A）兩頂尖（B）偏心套（C）兩頂尖和偏心套（D）偏心卡盤和專用卡盤，車刀的刀尖角應等于（D）度。（A）30（B）55（C）45（D）60（C）。（A）IT4IT5(B)IT5IT6(C)IT7IT8(D)IT8IT9，刀具的刃必須（C）主軸旋轉(zhuǎn)中心。(A)高于(B)低于(C)等高于(D)都可以，必須在（C）方式下進行。(A)點動(B)快點(C)自動(D)手搖脈沖，出現(xiàn)緊急情況，可按（D）鍵中斷加工。(A)復位(B)急停(C)進給保持(D)三者均可，剖切面通過螺栓、螺母、墊圈等軸線時，這些零件均按（A）繪制。(A)不剖(B)半剖(C)全剖(D)剖面，只需在尺寸標注時，加注（C）符號，用一個視圖就可以表達清晰。(A)R(B)Φ(C)SΦ(D)O，選用讀數(shù)值i為（B）的游標卡尺較適當。(A)i=(B)i=(C)i=(D)i=（B）配合。(A)基孔制間隙(B)基軸制間隙.(C)基孔制過渡(D)基軸制過渡（C）。(Ａ)35(Ｂ)(Ｃ)(Ｄ)6軸類零件的淬火熱處理工序應安排在（B）。(Ａ)粗加工前(Ｂ)粗加工后，精加工前(Ｃ)精加工后(Ｄ)滲碳后，(C)鋼的塑性、焊接性最好。(A)5(B)T10(C)20(D)65，應選用（A）的車刀。(A)YG3(B)YG6(C)YG8(D)YG5，工件轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)時車刀相對工件的位移量又叫做（B）。(A)切削速度(B)進給量(C)切削深度(D)轉(zhuǎn)速，刃傾角應?。˙）。(A)負值(B)正值(C)零(D)都可以（C）。(A)普通螺紋(B)管螺紋(C)梯形螺紋(D)矩形螺紋，其齒形角、（B）必須相等才能正常傳動。(A)齒數(shù)比(B)模數(shù)(C)分度圓直徑(D)齒數(shù)（B）的縮寫。(Ａ)自動化工廠(Ｂ)計算機數(shù)控系統(tǒng)(Ｃ)柔性制造系統(tǒng)(Ｄ)數(shù)控加工中心、定位基準以外，還包括（A）。(Ａ)裝配基準(Ｂ)粗基準(Ｃ)精基準(Ｄ)設計基準，采用一面兩圓柱銷為定位元件，這種定位屬于（A）定位。(A)完全(B)部分(C)重復(D)永久（A）裝置，用于保證工件在夾具中的正確位置。(A)定位元件(B)輔助元件(C)夾緊元件(D)其他元件（A）為定位基面的定位元件。(A)外圓柱面(B)內(nèi)圓柱面(C).內(nèi)錐面(D)外錐面（D）對刀具磨損的影響最小。(Ａ)切削速度(Ｂ)進給量(Ｃ)進給速度(Ｄ)背吃刀量，應（B）(A)較大(B)較小(C)相等(D)都可以，控制刀屑流向的是（C）。(A)前角(B)主偏角(C).刃傾角(D)后角，為提高生產(chǎn)率，應選用較大的（C）(A)進給量(B)切削深度(C).切削速度.(D)進給速度，為了提高工件裝夾剛性，其定位基準可采用軸的（C）。(A)外圓表面(B)兩端面(C).一側(cè)端面和外圓表面(D)內(nèi)孔（C）。(Ａ)傳動絲杠上(Ｂ)伺服電機軸端(Ｃ)機床移動部件上(Ｄ)數(shù)控裝置（D）。(A)前角(B)后角(C).主偏角(D)副偏角，在由外向內(nèi)車削端面時，如進給速度不變，主軸 轉(zhuǎn)速應該（C）。(Ａ)不變(Ｂ)由快變慢(Ｃ)由慢變快(Ｄ)先由慢變快再由快變慢（C）。(A)快進(B)點動(C)自動(D)暫停，應該是將光標移至要修改處，輸入新的內(nèi)容，然后按（C）鍵即可。(A)插入(B)刪除(C)替代(D)復位，一般采用在端面車一刀，然后保持刀具Z軸坐標不動，按（B）按鈕。即將刀具的位置確認為編程坐標系零點。(A)回零(B)置零(C)空運轉(zhuǎn)(D)暫停，應選用（B）滅火。(A)水(B)砂(C)普通滅火機(D)冷卻液（A）鋼稱為低碳鋼。（A）%~%（B）%~%（C）%~%（D）%~%，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理過程為（B）。（A）退火（B）回火（C）正火（D）淬火，耐熱性最好的是（C）。（A）碳素工具鋼（B）合金工具鋼（C）硬質(zhì)合金（D）高速鋼，走刀次數(shù)決定于（A）。（A）切削深度（B）進給量（C）進給速度（D）主軸轉(zhuǎn)速，應選擇（C）。（A）較大的V，f（B）較小的V，f（C）較大的V，較小的f（D）較小的V，較大的f（B）。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃傾角（D）情況不屬于普通螺旋傳動。（A）螺母不動，絲杠回轉(zhuǎn)并作直線運動（B）絲杠回轉(zhuǎn)，螺母作直線運動（C）絲杠不動，螺母回轉(zhuǎn)并作直線運動（D）螺母回轉(zhuǎn)，絲杠作直線運動（C）其公稱壓力。（A）大于（B）小于（C）小于或等于（D）等于（C）。(A）采用調(diào)速電機（B）變速范圍大（C）傳動路線長（D）變速迅速，由于設計基準與（C）不重合而產(chǎn)生的誤差，稱為基準不重合誤差。（A）工藝（B）裝配（C）定位（D）夾緊，限制了（B）個自由度。（A）2（B）4（C）3（D）6，屬于（B）定位。（A）完全（B）部分（C）重復（D）欠定位，定位元件的公差約等于工件公差的（C）。（A）1/2左右（B）2倍（C）1/3左右（D）3倍，一端用卡盤夾得較長，另一端用中心架裝夾時，限制了（B）個自由度。（A）3（B）4（C）5（D）6，為了減少工件表面粗糙度，車刀的刃傾角應?。ˋ）值。（A）正（B）負（C）零（D）都可以，若后頂尖軸線不在車床主軸軸線上，會產(chǎn)生（B）。（A）振動（B）錐度（C）表面粗糙度不高（D）同軸度差（C）加工孔的主要方法之一。（A）粗（B）半精（C）精（D）精細，車削溫度上升基本相同，其熱變形伸長量主要取決于（A）。（A）工件的長度（B）材料的熱膨脹系數(shù)（C）刀具磨損（D）其他（C）。（A）大徑（B）小徑（C）中徑（D）（C）。（A）IT4IT5(B)IT5IT6(C)IT7IT9(D)IT9IT10，當主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開關(guān)打在80時，主軸實際轉(zhuǎn)速為（A）。(A)800(B)S8000(C)S80(D)S1000，若工件直徑車一刀后，應通過面板輸入X值為（A）。(A)(B)(C)(D)“快動”方式下，機床移動速度F應由（C）確定。(A)程序指定(B)面板上進給速度修調(diào)按鈕(C)機床系統(tǒng)內(nèi)定(D)都不是