【正文】 。（二）定期編制質(zhì)量成本報告。質(zhì)量成本報告是根據(jù)日常質(zhì)量會計核算資料歸集、加工、匯總而成的用以反映質(zhì)量成本管理活動過程和結(jié)果的一種總結(jié)性文件。企業(yè)內(nèi)部各責(zé)任單位可按照報表式、圖表式和陳述式定期或不定期報告。就其所要披露的內(nèi)容以及為了滿足質(zhì)量成本控制的要求，企業(yè)的質(zhì)量成本報告一般有：質(zhì)量成本表、質(zhì)量損失表、質(zhì)量收入表、質(zhì)量損益表等。其內(nèi)容一般可包括：各個成本項目的實際金額與比較標(biāo)準(zhǔn)、各個成本項目的比例關(guān)系、以往各期質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)資料、質(zhì)量成本與銷售額、銷售成本（制造成本）、直接人工工時、固定資產(chǎn)等的比例關(guān)系、質(zhì)量收入、質(zhì)量損益、與同行業(yè)或競爭對手的比較資料、特殊或重大項目的分析說明等。 質(zhì)量成本報告可依重要性原則，按年、季、月編制，這樣可以使管理人員和工人朝著實現(xiàn)“零缺陷”的理想目標(biāo)不斷努力。 完善質(zhì)量成本分析加強質(zhì)量成本的核算與分析。質(zhì)量成本核算是以貨幣的形式綜合反映企業(yè)質(zhì)量管理活動的狀況和成效，是企業(yè)質(zhì)量成本管理的基礎(chǔ)。(1)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計。質(zhì)量成本數(shù)據(jù)來源于記錄質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的有關(guān)原始憑證，主要指發(fā)生在一個報告期內(nèi)的相關(guān)質(zhì)量費用。具體來說，預(yù)防成本的數(shù)據(jù)由質(zhì)量管理部門及檢驗、產(chǎn)品開發(fā)、工藝等有關(guān)部門根據(jù)費用憑證進(jìn)行統(tǒng)計；鑒定成本數(shù)據(jù)由檢驗和開發(fā)部門根據(jù)檢驗、試驗的費用憑證進(jìn)行統(tǒng)計；內(nèi)部質(zhì)量故障成本數(shù)據(jù)由檢驗部門和車間根據(jù)廢品報告和生產(chǎn)返工等有關(guān)憑證統(tǒng)計；外部質(zhì)量故障成本數(shù)據(jù)由市場、銷售服務(wù)等部門根據(jù)客戶的反饋信息進(jìn)行統(tǒng)計。(2)質(zhì)量成本的核算。企業(yè)質(zhì)量成本的核算應(yīng)該堅持以會計核算為主、統(tǒng)計核算為輔的原則進(jìn)行。如果企業(yè)已經(jīng)設(shè)置比較完善的質(zhì)量成本科目，即：“質(zhì)量成本”一級科目和“預(yù)防成本”、“鑒定成本”、“內(nèi)部故障成本”、“外部故障成本”二級科目以及二級科目展開的三級科目，則也應(yīng)同時設(shè)立相應(yīng)的總分類賬和明細(xì)賬，即：質(zhì)量成本總分類賬、質(zhì)量成本預(yù)提費用明細(xì)賬、質(zhì)量成本鑒定費用明細(xì)賬、質(zhì)量成本內(nèi)部故障費用明細(xì)賬、質(zhì)量成本外部故障費用明細(xì)賬等。(3)質(zhì)量成本的分析。質(zhì)量成本分析是通過分析質(zhì)量成本的構(gòu)成比例找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵因素，主要為質(zhì)量改進(jìn)提供信息，指出改進(jìn)方向，降低產(chǎn)品成本。因此，質(zhì)量成本分析是質(zhì)量成本管理的核心內(nèi)容。質(zhì)量成本分析一般包括以下內(nèi)容：目標(biāo)質(zhì)量成本完成情況分析、質(zhì)量成本變化情況分析、質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)分析、質(zhì)量成本與其他相關(guān)指標(biāo)對比分析等。五、案例分析——以某電子制造業(yè)為例 電子專用設(shè)備制造業(yè)質(zhì)量成本管理的現(xiàn)狀1）質(zhì)量成本管理意識淡?。嘿|(zhì)量體系運行中，經(jīng)常將質(zhì)量成本作為一項為完成而完成的工作來做，沒能意識到質(zhì)量成本管理是一個企業(yè)評價質(zhì)量體系有效運行的重要手段。2）責(zé)權(quán)不明，導(dǎo)致質(zhì)量成本核算失實、失效：財務(wù)部門是質(zhì)量成本核算的責(zé)任部門，但是質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的采集來源于各個研發(fā)部門和生產(chǎn)車間，對這些部門沒有明確的職責(zé)劃分，沒有形成對質(zhì)量成本的過程控制。3）質(zhì)量成本分析方法和思路不當(dāng)：許多企業(yè)由財務(wù)部門編制質(zhì)量成本分析報告，但是財務(wù)人員對數(shù)據(jù)的分析集中在數(shù)據(jù)同期及上期的對比，不能發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量成本變化的主要原因，對質(zhì)量體系的運行不能提出實質(zhì)性的改進(jìn)建議。 電子專用設(shè)備制造業(yè)質(zhì)量成本管理的特殊性1）質(zhì)量損失遵循膨脹原理，如果在設(shè)計階段通過評審論證等發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計中的缺陷，并進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，可將質(zhì)量損失降低到最低；如果到生產(chǎn)階段才發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，會造成廢品損失和返工返修損失、復(fù)檢費用等，質(zhì)量損失不斷擴大；但是，如果到使用階段才發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，可能整個設(shè)備都要重新加工，造成的損失不僅是經(jīng)濟上的，而且還將影響到整個企業(yè)的聲譽。2）電子專用設(shè)備制造行業(yè)中，由于產(chǎn)品具有針對性強、批量小、價格高等特點，質(zhì)量控制要比進(jìn)行流水線批量作業(yè)的一般制造企業(yè)困難。一般制造企業(yè)產(chǎn)品。制造技術(shù)成熟，質(zhì)量成本管理的重點在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可以通過提高工人技術(shù)水平、降低廢品率等來降低質(zhì)量成本；而電子專用設(shè)備制造企業(yè)的產(chǎn)品，需要經(jīng)過機械設(shè)計、電氣設(shè)計階段，才能投產(chǎn)加工，其質(zhì)量控制的關(guān)鍵往往在設(shè)計環(huán)節(jié)，如果對可能出現(xiàn)的設(shè)計缺陷等不加以控制，必將帶來很嚴(yán)重的后果，如產(chǎn)品完全報廢等。所以電子專用設(shè)備制造行業(yè)的質(zhì)量成本管理有其特殊性，預(yù)防成本通常重于內(nèi)部損失，著重點在產(chǎn)品設(shè)計制造的前期，與一般的產(chǎn)品制造企業(yè)不同。 建立有效的質(zhì)量成本管理體系 1）加強宣傳和培訓(xùn)：質(zhì)量成本管理體系要運行有效，一個必要的前提就是領(lǐng)導(dǎo)和員工都懂質(zhì)量成本。要對企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人、質(zhì)量管理人員、技術(shù)人員、部門核算員、財務(wù)部門人員開展質(zhì)量成本管理教育，學(xué)習(xí)質(zhì)量成本管理的基本原理、概念、方法，增強他們的質(zhì)量成本意識，使其意識到質(zhì)量成本管理的重要性。2）規(guī)范質(zhì)量成本核算：（1）質(zhì)量成本是指將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需的費用。它包括為了確保產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的費用以及未達(dá)到既定標(biāo)準(zhǔn)所造成的損失。按照經(jīng)濟用途通常分為四類：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本[5]。（2）預(yù)防成本是用于保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢次品的各種預(yù)防性費用。包括：質(zhì)量策劃工作費、質(zhì)量評審費、質(zhì)量教育和培訓(xùn)費、質(zhì)量管理人員的工資和福利費等。鑒定成本是用于質(zhì)量檢驗活動發(fā)生的各種不同性質(zhì)的質(zhì)量費用。包括檢驗試驗費、檢驗設(shè)備維護(hù)費及折舊費、檢驗人員的工資福利等。內(nèi)部損失成本是產(chǎn)品交貨前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所損失的費用，包括廢品損失、返修返工損失、停工或減產(chǎn)損失、質(zhì)量事故分析處理費用等。外部損失成本是指產(chǎn)品交貨后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽損失等所損失的費用。包括索賠費、退貨損失、保修費、降價損失、訴訟費等。（3）質(zhì)量成本核算本身屬于管理會計的范疇，通常用會計核算與統(tǒng)計相結(jié)合的核算辦法。在管理費用科目下增加“質(zhì)量費”二級科目，同時設(shè)置明細(xì)科目“預(yù)防成本”“鑒定成本”“內(nèi)部損失”“外部損失”明細(xì)科目，對于直接發(fā)生的、能直接確認(rèn)的費用（如質(zhì)量教育培訓(xùn)費、質(zhì)量評審費、計量儀器的校驗費等）進(jìn)行會計核算；對于一些由于會計核算辦法要求不同，不能直接歸集的成本，需建立質(zhì)量成本輔助賬簿來記錄。3）明確各部門質(zhì)量職責(zé)：電子專用設(shè)備制造企業(yè)的法人代表對全面質(zhì)量成本管理工作負(fù)責(zé)。預(yù)防成本和鑒定成本由質(zhì)量部門歸口，按費用類別劃分和控制；內(nèi)部損失由科研生產(chǎn)部門歸口管理，按費用內(nèi)容分解到班組，并按規(guī)定進(jìn)行反饋；外部損失由市場部門歸口；質(zhì)量成本由財務(wù)部進(jìn)行核算匯總與經(jīng)濟分析，并會同質(zhì)量部門對質(zhì)量成本中出現(xiàn)的種種問題進(jìn)行分析，提出建議。定期向主管領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)量部門提供質(zhì)量成本分析報告和相關(guān)資料。同時，將質(zhì)量成本目標(biāo)與質(zhì)量責(zé)任目標(biāo)掛鉤，作為經(jīng)營業(yè)績完成的一項重要指標(biāo)來進(jìn)行獎懲。4）加強質(zhì)量成本控制：質(zhì)量成本控制是全員、全過程的控制，即對質(zhì)量成本發(fā)生和形成的全過程進(jìn)行控制，具體包括三個方面。（1）產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計階段的質(zhì)量成本控制。（2）生產(chǎn)制造過程質(zhì)量成本控制。（3）銷售過程質(zhì)量成本控制。市場銷售服務(wù)部門的質(zhì)量成本不宜控制過嚴(yán)，要在保證服務(wù)工作質(zhì)量的前提下控制質(zhì)量成本。5）加強質(zhì)量成本的監(jiān)督和檢查：加強質(zhì)量成本體系中的監(jiān)督和控制，以此形成質(zhì)量成本的閉環(huán)管理。由于質(zhì)量成本發(fā)生于企業(yè)經(jīng)濟活動的全過程，因此需明確各環(huán)節(jié)崗位中最可能發(fā)生的質(zhì)量成本。6）完善質(zhì)量成本分析：質(zhì)量成本分析是指通過靈活地運用多種方法對質(zhì)量成本核算結(jié)果進(jìn)行分析，為編寫質(zhì)量成本分析報告、實施質(zhì)量控制和改進(jìn)提供依據(jù)。通過質(zhì)量成本分析來評價產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理水平及其對經(jīng)濟效益的影響，可以發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素和質(zhì)量管理的薄弱環(huán)節(jié)，從而評價質(zhì)量改進(jìn)項目的經(jīng)濟性和有效性，為質(zhì)量計劃和質(zhì)量決策提供