【正文】 快速點(diǎn)定位N36 M05主軸停止N38 M30程序結(jié)束（五）工序的加工程序清單程序解釋說明O0005程序號(hào)N02 T0101。換1號(hào)刀N04 M03 S600。主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600N06 G00 X0 Z3?？焖冱c(diǎn)定位N08 G74 R2。鉆孔循環(huán)N10 G74 Z55 Q10000 ?？椎慕K點(diǎn)坐標(biāo)與一次性進(jìn)刀量N12 GOO X100 Z100?？焖冱c(diǎn)定位至換刀點(diǎn)N14 T0202。換刀內(nèi)孔鏜刀N16 S1000。主軸轉(zhuǎn)速調(diào)為1000N18 G00 X23 Z2。點(diǎn)定位N20 G71 U1 R1。車削循環(huán)指令N22 G71 P24 Q34 W0 。N24 G00 X46 S1200。G71精加工第一刀N26 G01 Z0 。車削端面N28 G02 R6。倒圓角N30 G01 X30 Z30。車削錐面N32 X27。車削端面N34 Z48。車削內(nèi)孔N36 G70 P24 Q34。精加工結(jié)束N38 G00 X100 Z100 。快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)N40 M05。主軸停止N42 M30。程序結(jié)束（六）工序的加工程序清單程序解釋說明O0006（外螺紋刀）程序號(hào)N02 T0404。換4號(hào)刀N04 M03 S600。主軸正傳，轉(zhuǎn)速600N06 G00 X30 ?？焖俣ㄎ籒08 G76 P101160 。建立G76螺紋車削循環(huán)N10 G76 Z34 R0 P812 Q500。精加工重復(fù)次數(shù)1，倒角量0，刀尖角60176。，N12 G00 X100 Z100?？焖龠\(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)N14 M05。主軸停止N06 M30。程序結(jié)束（七）工序的加工程序清單0OOO7(內(nèi)螺紋)解釋說明程序程序號(hào)N02 T0505。換5號(hào)內(nèi)螺紋車刀N04 MO3 S600。主軸正傳，轉(zhuǎn)速600N06 G00 X25 ?？焖俣ㄎ籒08 G76 P010060 G01 。建立G71車削螺紋循環(huán)N10 G76 Z18 R0 P812 Q500。 設(shè)定參數(shù)N12 G00 X100 Z100?？焖龠\(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)N14 M05。主軸停止N16 M30。程序結(jié)束六、零件加工零件的實(shí)際加工，是檢驗(yàn)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是否成功的有力標(biāo)準(zhǔn)，通過零件實(shí)際加工，更能理論聯(lián)系實(shí)際，找出畢業(yè)設(shè)計(jì)中的紕漏與不足，從而得以改善，讓設(shè)計(jì)更加完美、準(zhǔn)確，另一方面也讓我們獲得更多的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提升我們的專業(yè)技能。（一）加工前的準(zhǔn)備在零件加工前，有必要根據(jù)零件圖紙進(jìn)行零件工藝及工藝結(jié)構(gòu)性性分析、工藝方案的制定以及切削用量的確定等理論分析，然后結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行加工。在加工前，進(jìn)行如下準(zhǔn)備： 1．加工設(shè)備選擇。根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)條件，選擇數(shù)控實(shí)訓(xùn)室的CK6140機(jī)床。 。在普車實(shí)訓(xùn)中按零件毛坯尺寸下料。 。根據(jù)方案中的選擇，在刀具室領(lǐng)取所需刀具量具。在零件實(shí)際加工中，嚴(yán)格按照學(xué)院實(shí)訓(xùn)要求，穿戴好實(shí)訓(xùn)服，遵守各規(guī)章制度，按要求操作設(shè)備，注意生產(chǎn)安全。（二）對(duì)刀加工中，一般采用試切對(duì)刀法。首先對(duì)Z軸，當(dāng)?shù)蹲叩饺缦聢D時(shí)，進(jìn)入“刀具補(bǔ)償”→“刀偏表”，光標(biāo)移動(dòng)到刀具所在到位號(hào)，輸入Z0（或Z+N，需要平端面，保證零件長(zhǎng)度尺寸時(shí)）→按“測(cè)量”，此時(shí)Z軸就對(duì)好了，如圖51圖51再對(duì)X軸，當(dāng)?shù)蹲叩饺缦聢D時(shí)，主軸停，用卡尺測(cè)量d，進(jìn)入“offset setting”→“補(bǔ)正”→“形狀”，光標(biāo)移動(dòng)到刀具所在刀位號(hào)，輸入所測(cè)d的值，→按“測(cè)量”，此時(shí)X軸就對(duì)好了，如圖52。此外，槽刀、螺紋刀、鏜刀對(duì)刀時(shí)，基本按此方法進(jìn)行。但一般不須重新切削，可用其刀尖對(duì)在已切表面，再在相應(yīng)的刀位號(hào)輸入X、Z值，操作時(shí)要穩(wěn)重細(xì)心。（三）零件的加工首先為了保證程序毫無(wú)誤差，一般手動(dòng)編寫程序，在數(shù)控仿真軟件里試運(yùn)行程序。再輸入實(shí)際操作機(jī)床中，加工前，先空運(yùn)行程序，檢驗(yàn)程序，根據(jù)機(jī)床實(shí)際情況調(diào)整數(shù)值，即使程序錯(cuò)誤也不會(huì)浪費(fèi)毛坯件，也便于及時(shí)修改程序。最后，確定所有程序的路線、加工工藝都無(wú)誤后，便可對(duì)零件進(jìn)行加工。選擇“自動(dòng)循環(huán)”方式→點(diǎn)擊控制面板上“PROG” →輸入程序名→“自動(dòng)”→“循環(huán)啟動(dòng)”→“冷卻液”→完成一系列操作后，機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行自動(dòng)加工。配合件——軸 配合件——套圖55（四）零件加工結(jié)果零件在加工后，使用游標(biāo)卡尺、內(nèi)外千分尺及環(huán)規(guī)等測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量后，測(cè)量的結(jié)果顯示各項(xiàng)尺寸都在公差范圍之內(nèi)，均合格，但是個(gè)別尺寸在公差中偏高或偏低，表面質(zhì)量也不是非常好。主要體現(xiàn)有：軸件：； 2．螺紋尺寸不達(dá)標(biāo)，外徑偏小、牙型角偏大、配合時(shí)有晃動(dòng)；套件：； 。（五）原因分析及解決辦法零件達(dá)不到圖樣要求，原因主要有：刀具的選擇、切削用量的確定、程序漏編（刀具補(bǔ)償未編寫）、對(duì)刀不準(zhǔn)等。（1）刀具的選擇：主要體現(xiàn)在加工零件時(shí)選用的刀具單一，半精車精車沒有換刀，刀尖圓弧半徑較大，使零件的粗糙度沒有達(dá)到要求。（2）切削用量的選擇：主要體現(xiàn)在加工零件時(shí)，進(jìn)給過大，倍率開關(guān)打到較高檔，精車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速較低，導(dǎo)致零件粗糙度不達(dá)要求。（3）程序漏編：沒有建立刀具補(bǔ)償，導(dǎo)致零件外圓尺寸偏大。（4）對(duì)刀不準(zhǔn)：主要體現(xiàn)在加工螺紋時(shí)，X方向?qū)Φ队姓`差，導(dǎo)致二次加工時(shí)，外徑變小、牙型角變大。另外，機(jī)床在加工時(shí)也存在三種形式的誤差：軸向竄動(dòng)、徑向圓跳角擺角、主軸回轉(zhuǎn)誤差等，這些都會(huì)影響加工精度。根據(jù)零件加工的質(zhì)量結(jié)果和原因分析，提出一下解決方法： （1）刀具的選用：區(qū)分半精車、精車刀具，選擇刀尖圓弧半徑較小的刀具用以精車，以提高輪廓粗糙度； （2）進(jìn)給量的的確定：切入工件時(shí)倍率開關(guān)打到較低檔，在圓弧和倒角處降低進(jìn)給量，以免過切或超程；精車時(shí)，轉(zhuǎn)速開大；（3）程序漏編：建立刀具補(bǔ)償程序；總結(jié) 本設(shè)計(jì)在趙吉虎老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成，從設(shè)計(jì)任務(wù)選擇、繪圖、方案論證確定到具體設(shè)計(jì)和資料整理，無(wú)不凝聚著老師的心血和汗水。在此向趙老師表示深深的感謝和崇高的敬意。“不積硅步，無(wú)以至千里”，本設(shè)計(jì)能夠順利完成，也歸功各個(gè)專業(yè)任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我們能很好的掌握運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在畢業(yè)設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。同時(shí)也感謝本組同學(xué)的辛勤付出和努力，我們本著統(tǒng)一的目標(biāo)，在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，本組同學(xué)積熱情積極、充分發(fā)揮了各自的才能和長(zhǎng)處，大家相互探討設(shè)計(jì)中的難點(diǎn)，廣泛聽取意見，運(yùn)用專業(yè)知識(shí)選擇并統(tǒng)一了最好意見，有效的解決了我們?cè)谠O(shè)計(jì)中的各個(gè)難題和困難。最后，也感謝在設(shè)計(jì)過程中給我們提供無(wú)私幫助并傳授經(jīng)驗(yàn)的其他老師和同學(xué)。畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我在大學(xué)里更是學(xué)生時(shí)代的最后一次作業(yè)，我想這次作業(yè)，是我完成最認(rèn)真、投入心血最大的一次。通過這次設(shè)計(jì)，我也發(fā)現(xiàn)自身只是的缺乏和不足，從而更好更徹底地認(rèn)識(shí)、規(guī)劃、完善自己，去適應(yīng)這種競(jìng)爭(zhēng)激烈的社會(huì)現(xiàn)實(shí)，我將會(huì)在以后的工作中做得更好,更完善。三年的校園生活，讓我感受到了老師孜孜不倦的教誨和無(wú)微不至的關(guān)懷，讓我有了更成熟的心智和豁達(dá)的心胸，學(xué)到了永不停息的終身學(xué)習(xí)理念。在此，衷心的感謝各位老師！參考文獻(xiàn) 易春陽(yáng)主編《機(jī)械基礎(chǔ)》[M].北京：高等教育出版社，2006. 趙吉虎主編《機(jī)械零部件加工與檢測(cè)》[M].天津大學(xué)出版社，2011.《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1991.《機(jī)械加工設(shè)計(jì)手冊(cè)》[M].北京：航空工業(yè)出版社，1993.《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》[M].上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1987. 孫家寧主編《金屬切削原理與刀具》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005. 劉華明主編《刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.《數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制》[M].北京：人民郵電出版社，2009.《數(shù)控機(jī)床操作與編程》[M].武漢：華中師范大學(xué)出版社，2007.