論典型零件的數(shù)控加工工藝與編程-資料下載頁
2025-06-28 21:25本頁面
【正文】 采取的方法是：在保證零件極限尺寸不變的前提下，在編程計算時，改變輪廓尺寸并移動公差帶。選擇程序的起始點、返回點的原則起始點和返回點的x、y坐標值剛好為零，z坐標定義在高出被加工零件的最高點50～100mm的位置。在同一個程序中，起始點和返回點最好相同，以免引起加工操作上的麻煩。選擇進刀點的原則粗加工時，進刀點選擇在曲面的最高的角點，這樣可使切削余量最小，進刀時，不易損壞刀具。精加工時，進刀點選擇在曲面的曲率比較小的角點，這樣可使刀具所受的彎矩較小，不易折損刀具。選擇退刀點的原則選退刀點時，主要考慮曲面加工的連續(xù)性和盡量縮短加工時間，提高機床擇的有效工作時間。加工路線的確定原則是：加工路線應(yīng)保證被加工路線的精度和表面粗糙度，且效率較高。數(shù)值計算簡便，以減少編程工作量。應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序段，又可以減少空刀時間。零件如圖31所示，Z向程序原點位于上表面；刀具選用直徑 T0202?6，T0101?18，T0303 ?22立銑刀；安全面高度20mm。圖32加工程序詳見附件。 附件圖31加工程序為：N010 G92 X0 Y0 Z20N020 M06 T0101 N720 G0 Z20.N730 M05N740 X0 Y0N750 M30 致謝在本文的撰寫過程中，要特別感謝我的導(dǎo)師的指導(dǎo)與督促，同時感謝她的諒解與包容。秦老師多次詢問研究進程，并為我指點迷津，幫助我開拓思路，精心點撥。正是由于她在百忙之中多次審閱全文，對細節(jié)進行修改，并為本文的撰寫提供了許多中肯而且寶貴的意見，本文才得以成型；感謝輔導(dǎo)員在大學(xué)期間的對我的學(xué)習(xí)和生活給予無微不至的關(guān)心和照顧。感謝所有的任課老師，他們治學(xué)嚴謹，學(xué)識淵博，視野廣闊，為我營造了一種良好的學(xué)術(shù)氛圍。置身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀念，樹立了明確的學(xué)術(shù)目標，領(lǐng)會了基本的思考方式，掌握了通用的研究方法，而且還明白了許多待人接物與為人處世的道理；感謝三年來我所結(jié)交的摯友，讓我得到了人生中的一大筆財富。 參考文獻【1】、1999【2】，機械工業(yè)出版社，2011【3】吳新佳. 數(shù)控加工工藝與編程基礎(chǔ)，人民郵電出版社，2009至少5１３
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