【正文】 解決加工誤差問題，對保證工件的加工精度和提高加工效率起著關(guān)鍵的作用。下圖列舉了在非圓曲線零件加工過程中常出現(xiàn)的問題現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及預(yù)防和解決方法。非圓曲線零件加工誤差分析問題現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 預(yù)防和消除刀具數(shù)據(jù)不正確調(diào)整或重新設(shè)定刀具參數(shù)刀具磨損或損壞 更換刀具測量不準(zhǔn)確正確測量，合理選擇量具尺寸超差切削用量選擇不正當(dāng)產(chǎn)生讓刀 合理選擇切削用量分院曲線輪廓超差 工件尺寸計算錯誤 正確計算工件尺寸表面質(zhì)量差加工中產(chǎn)生振動或變形 增加安裝剛度29 / 35 造成廢品的原因 1 表面粗糙度大 （1）影響機(jī)械加工表面粗糙度的因素零件經(jīng)過機(jī)械加工之后所獲得的表面，其質(zhì)量的好壞，影響因素是很多的。一般來說，最主要的因素是幾何因素、物理因素和加工中工藝系統(tǒng)的振動等。 1）影響機(jī)械加工表面粗糙度的幾何因素切削加工過程中，道具箱對工件做進(jìn)及給運(yùn)動時，在被加工表面上殘留的面積愈大，所獲得的表面將愈粗糙。減小進(jìn)給量，減小主、副偏角，增大刀尖圓角半徑，都能減小殘留面積，從而減小表面粗糙度。前角對表面粗糙度沒有直接影響。但適當(dāng)增大前角，刀具易于切入工件，塑性變形小，有利于減小表面粗糙度。但過小的進(jìn)給量，將造成薄層切削，反而容易引起振動，使得表面粗糙度增大；增大刀尖圓角半徑有利于粗糙度的減小，但同時會引起吃刀抗力增加，從而增大工藝系統(tǒng)的振動。因此在增大刀尖圓角半徑時，要考慮吃刀抗力的潛在因素。 2）影響機(jī)械加工表面粗糙度的物理因素在切削過程中，刀具的刃口圓角及后刀面對工件的擠壓和摩擦金屬材料產(chǎn)生塑性變形，引起已有的殘留面積扭歪或溝紋加深，增大表面粗糙度。而加工脆性工件時，切削成碎粒狀，加工表面往往出現(xiàn)微粒崩碎痕跡，留下許多麻點(diǎn)，使表面顯得粗糙。當(dāng)切削刀具以一定的速度切削塑性材料時，切屑上的一些小顆粒就會黏附在前刀面的刀尖處形成積屑瘤。積削瘤有其生長、長大和脫落的過程，這個過程將嚴(yán)重影響零件表面的加工質(zhì)量。在切削過程中，由于切削在前刀面的摩擦冷焊作用，使切削在前到面刀具磨損或損壞 更換刀具加工效率低 切削用量太小 適當(dāng)增大切削用量30 / 35上產(chǎn)生周期性停留，從而擠壓剛加工過的表面，嚴(yán)重時使出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，在以加工表面上形成鱗刺，是表面粗糙不平。從以上物理因素對表面粗糙度的影響來看，要減小表面粗糙度，其主要工藝措施有：選擇不易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺的切削速度；改善材料的切削性能；正確選擇切削液等。 2 工件加傷及夾緊變形（1）粗車時，由于切削余量較大，夾緊力大，有可能將工件夾傷，夾緊力小時會產(chǎn)生變形，但若夾緊力過小則有可能發(fā)生安全事故，故應(yīng)綜合考慮合理施加夾緊力；精車時，夾緊力可能小些，一方面夾緊變形小，另一方面精車時還可以消除粗車時因切削力過大而產(chǎn)生的變形。（2）對于工件在調(diào)頭以精基準(zhǔn)加工工件時有可能夾緊力過大將工件夾傷；或夾緊力過小，加工工件產(chǎn)生松動，從而造成事故或劃傷工件。結(jié)束語通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我從設(shè)計的過程中學(xué)到了很多在書本上沒有的內(nèi)容，加深了對數(shù)控機(jī)床的了解，鞏固了書本的知識。 結(jié)論總結(jié)如下： 對于某個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床完成。而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。這就需要對零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。，最好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去，這樣可為編程帶來不少方便。，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量） ，機(jī)床連續(xù)工作時間的限制等。此外，程序太長會增加出錯與檢索困難。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。31 / 35致謝: 經(jīng)過了兩個多月的學(xué)習(xí)和工作，我終于完成了畢業(yè)設(shè)計。從開始思考論文題目到系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，再到論文設(shè)計的完成，每走一步對我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學(xué)期間獨(dú)立完成的最大的項(xiàng)目。在這段時間里，我學(xué)到了很多知識也有很多感受。我開始了獨(dú)立的學(xué)習(xí)和試驗(yàn)，查看相關(guān)的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己非常稚嫩作品一步步完善起來，每一次改進(jìn)都是我學(xué)習(xí)的收獲，每一次試驗(yàn)的成功都會讓我興奮好一段時間。最后，我要特別感謝鄧志博老師。是他們在我畢業(yè)的最后關(guān)頭給了我們巨大的幫助與鼓勵,使我能夠順利完成畢業(yè)設(shè)計，在此表示衷心的感激。鄧?yán)蠋熣J(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論水平都使我收益匪淺。他無論在理論上還是在實(shí)踐中，都給與我很大的幫助，使我得到不少的提高這對于我以后的工作和學(xué)習(xí)都有一種巨大的幫助，感謝他耐心的輔導(dǎo)。本設(shè)計能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)。同時我在網(wǎng)上也搜集了不少資料，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成。在此向?qū)W院制造系的全體老師表示由衷的謝意。三年的大學(xué)生活就快走入尾聲，我們的校園生活就要劃上句號，心中是無盡的難舍與眷戀。從這里走出，對我的人生來說，將是踏上一個新的征程，要把所學(xué)的知識應(yīng)用到實(shí)際工作中去。即將結(jié)束再次學(xué)習(xí)的生活，相信等待我的是一片充滿機(jī)遇、風(fēng)險與快樂的土地；也相信我和同仁們的事業(yè)必將如涅磐之鳳、浴火之凰。 32 / 35參考文獻(xiàn)[1] 2022[2],2022[3],2022[4]顧京. ，2022[5] 制造工程師 2022 ，2022[6]（數(shù)控車部分）.清華大學(xué)出版社，2022[7] 0 出版社，2022[8]. 北京高等教育出版社，2022[9]鄧志博 ：陜西出版集團(tuán) 陜西科學(xué)技術(shù)出版社，2022.[10]岳秋琴 ：北京理工大學(xué)出版社，2022.33 / 35西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）審 查 意 見 書指導(dǎo)教師對學(xué)生 所完成的題目為 的畢業(yè)設(shè)計（論文）進(jìn)行情況、完成質(zhì)量的審查意見： 成績： 指導(dǎo)教師： 年 月 日34 / 35西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）評 閱 意 見 書評閱人對學(xué)生 所完成的題目為 的畢業(yè)設(shè)計（論文）評閱意見為： 成績： 評閱人： 年 月 日35 / 35西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）答 辯 結(jié) 果畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學(xué)生 所完成的題目為 的畢業(yè)設(shè)計（論文）及答辯評語為： 經(jīng)答辯委員會研究，確定成績?yōu)椋? 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會主任： 答辯委員會委員： 年 月 日該生畢業(yè)設(shè)計（論文）最終成績評定：審閱成績（權(quán)重 ） 評閱成績（權(quán)重）答辯成績（權(quán)重）最終