【導讀】產效率、節(jié)約加工成本。數(shù)控加工技術是先進制造技術的基礎與核心，數(shù)控加工技術的。這次畢業(yè)設計我選的課題是階梯軸雙配合件的數(shù)控車削加工。特點及零件加工過程中的工藝性特點。自己利用設備執(zhí)行零件的實體加工，加工出合格。綜合用了三年所學的專業(yè)知識：《機械制圖》、《AUTOCAD》、《CACX電子圖。操作能力，了解刀具的材料、特點、以及如何選用刀具等一系列問題。論知識,還將理論運用在了實際加工當中，將理論與實踐有機的結合在一起。2數(shù)控加工工藝分析··························3

　　

【正文】 3 程序號 O0003 N10 G54 G97 G98 G40 選擇工件坐標系為 G54 N20 M03 S1000 T0101 主軸正轉， 1000r/min,換一號刀 N30 G00 X60 Z0 N40 G01 X0 Z0 F100 切端面 ０９機電三 班 畢業(yè)設計 21 N50 G00 X60 Z50 換刀點 N60 T0303 S500 換內孔粗車刀 主軸轉速為 500r/min N70 G00 X25 Z5 N80 G01 X25 Z35 F150 N90 G01 X20 N100 G00 Z5 N110 X35 N120 G01 X35 Z0 N130 X30 Z24 N140 G01 X25 N150 G00 Z5 N160 G00 X60 Z50 退刀 N170 T0404 S1200 換內孔精車刀，提高轉速至 1200 精車內孔 N180 G01 X36 Z0 N190 X31 Z24 F80 N200 X26 N210 Z35 N220 X20 N230 G00 Z5 N240 X60 Z50 N250 M05 M30 程序結束返回 調頭裝夾，件二外輪廓程序 程序 編寫說明 O0004 程序號 O0004 N10 G54 G69 G98 G40 選擇工件坐標系 G54 N20 M03 S800 T0101 主軸正轉， 800r/min,換一號刀 N30 G00 X60 Z0 N40 G01 X0 Z0 切端面 ０９機電三 班 畢業(yè)設計 22 N50 G00 X60 Z50 換 刀點 N60 G71 U2 R1 粗車循環(huán)，背刀吃量 2mm， 退刀 1mm N70 G71 P80 Q130 F150 精車余量； 、 N80 G00 X0 Z1 N90 G01 X0 Z0 N100 X36 N110 Z5 N120 X44 N130 Z35 N140 G00 X60 Z50 退回起刀點 N150 T0202 S1500 換精車刀，提高轉速到 1500r/min N160 G70 P80 Q130 F80 精車 N170 G00 X60 Z50 退刀 N180 T0505 S300 換切槽刀，降低轉速到 300r/min N190 G00 X50 Z37 N200 G01 X0 Z37 切斷 N210 G00 X60 Z50 退刀 N220 M05 M30 程序結束返回 件三 (內螺紋 )程序 程序 編寫說明 O0005 程序號 O0005 N10 G54 G98 G40 G97 選擇工件坐標系 G54 N20 T0101 M03 S1000 主軸正轉， 1000r/min,換一號刀 N30 G00 X60 Z0 N40 G01 X0 Z0 F100 切端面 N50 G00 X60 Z50 換刀點 N60 T0303 S500 換內孔粗車刀，主軸轉速為 500r/min N70 G00 X20 Z5 ０９機電三 班 畢業(yè)設計 23 N80 G01 X20 Z20 F150 N90 G01 X15 N100 G00 X15 Z5 N105 X60 Z50 退刀 N110 T0404 S1200 換內孔精車刀 ，主軸轉速提高到 1200r/min N120 G00 X21 Z5 N130 G01 X21 Z20 F80 N140 X15 N150 G00 X15 Z5 N160 X60 Z50 退刀 N170 T0606 S300 換內切槽刀，主軸轉速降低到 300r/min N180 G00 X15 Z5 N190 X15 Z15 N200 G01 X15 Z18 N210 X30 Z18 N220 X15 Z18 N230 G00 Z5 N240 X60 Z50 退刀 N250 T0505 S400 換內螺紋車刀，主軸轉速提高到 400r/min N260 G00 X20 Z5 N270 G92 螺紋循環(huán)加工，切第一刀螺紋 N280 切第二刀螺紋 N290 切第三刀螺紋 N300 X24 切第四刀螺紋 N310 X24 光一刀 N320 G01 X20 N330 G00 X20 Z5 N340 X60 Z50 退刀 ０９機電三 班 畢業(yè)設計 24 N350 M05 M30 程序結束返回 件三外輪廓程序 程序 編寫說明 O0006 程序號 O0006 N10 G54 G69 G98 G40 選擇工件坐標系 G54 N20 M03 S800 T0101 主軸正轉， 800r/min,換一號刀 N30 G00 X60 Z0 N40 G01 X0 Z0 切端面 N50 G00 X60 Z50 換刀點 N60 G71 U2 R1 粗車循環(huán)，背刀吃量 2mm，退刀 1mm N70 G71 P80 Q130 F150 精車余量 ； 、 N80 G00 X0 Z1 N90 G01 X0 Z0 N100 X36 N110 Z5 N120 X44 N130 Z16 N140 G00 X60 Z50 退刀 N150 T0202 S1500 換精車刀，主軸轉速提高到 1500r/min N160 G70 P80 Q130 F80 精車 N170 G00 X60 Z50 退刀 N180 T0606 S300 換切槽刀，主軸轉速降低到 300r/min N190 G00 X47 Z18 N200 G01 X0 切斷 N210 G00 X60 Z50 退刀 N220 M05 M30 程序結束返回 ０９機電三 班 畢業(yè)設計 25 致 謝 經(jīng)過為期兩個 多 月的資料收集、整理， 軸 套配合 零件的加工 和設計書已經(jīng)完成。 通過對零件的系統(tǒng)分析得出 ,零件表面粗造度值、尺寸精度基本得到保證。之所以出現(xiàn)這些問題與安排加工的工藝過程、刀具的質量、機床的定位、零件的裝夾、定位基準的選擇以及自己的操作技術水平也有關系?？梢酝ㄟ^合理的選擇刀具的幾何參數(shù)，合理的選擇切削用量，從而提高了零件的加工精度。 在畢業(yè)設計過程中由于自身的學習和經(jīng)驗的不足，在加工中遇到了不少的問題， 在這里我要感謝我的指導教師 劉 **老師的精心指導和耐心幫助， 還要感謝我的 授課老師 和熱心幫助我完成設計的同學們 。在他們 的認真指導和熱心幫助下，才能得到順利的做好這次畢業(yè)設計的所 有 工作。 在此 也要感謝百忙之中抽空參加畢業(yè)答辯的評審老師們。 最后，再次 感謝各位老師和同學。 ０９機電三 班 畢業(yè)設計 26 參考文獻 [1] 魏增菊，李莉主編，機械制圖，科學出版社， 2021。 [2] 濮良貴，紀名剛主編，《機械設 計（第八版）》，高等教育出版社， 2021 年 5 月第八版； [3] 余英良 主編 . 《數(shù)控加工編程及操作》 . 高等教育出版社， 2021 年 [4] 李華 主編 . 《機械制造技術》 . 高等教育出版社， 2021 年 [5] 周宏浦 主編 . 《機械制造技術基礎》 .北京： 高等教育出版社 ,2021 [6] 李雪梅 主編 《數(shù)控機床》 .電子工業(yè)出版社， 2021 [7] 劉虹 主編 . 《數(shù)控設備與編程》 .機械工業(yè)出版社 ,2021,6 [8]武漢華中數(shù)控股份有限公司 . 《數(shù)控車床編程與操作基礎》 [9]孟少龍，機械加工工藝手冊第 1卷 [M]，北京：機械工業(yè)出版社 [10] 朱淑萍 主編 . 《機械加工工藝及裝備》 . 機械工業(yè)出版社， 2021 年