【導(dǎo)讀】數(shù)控加工程序的編寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計(jì)合理的加工工藝過。程，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的特點(diǎn)。不允許使用紗布和銼刀修飾表面未注明倒角1×45°軸套是各種機(jī)器中最常見的零件之一。數(shù)控車床加工的軸類零件一般由圓柱。面、圓錐面、圓弧面、臺階、端面、內(nèi)孔、螺紋和溝槽構(gòu)成，材料為45#。1-1、1-2所示的軸套配合件適合采用數(shù)控車床加工。零件未進(jìn)行熱處理前的零件工序圖。，Φ30的外徑與Φ48外徑的垂直度為.這種標(biāo)注法，即便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，保證設(shè)。計(jì)、定位、檢測基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。人員往往在尺寸標(biāo)注中較多的考慮裝配等使用特性要求。而改變局部的分散標(biāo)注法為集中引注或坐標(biāo)式尺寸、標(biāo)注是完全可行的。所采取的一種設(shè)計(jì)原則。即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高。它的涉及面廣，因

　　

【正文】 0。 % 車削軸左端 O0002 N05 M03 S450 T0101。 N06 M08。 N10 G00 X52 Z2。 N15 G71 。 N20 G71 P25 Q61 。 粗車左端外圓 N25 G00 。 N30 G01 Z0 。 N35 Z1。 N40 Z15。 N45 X35 Z40。 N50 Z45。 N55 X46。 N60 X48 Z46。 N61 X52 N65 G00 X80。 N70 Z100。 N75 M05。 N80 M00。 N85 M03 S1200 T0101。 N90 G00 X50 Z2。 N95 G70 P25 Q61 。 精車左端外圓 N100 G00 X80。 N105 Z100。 N110 S450 T0202。 N115 G00 X33 Z15。 N120 G75 。 N125 G75 Z15 P500 Q1000 R0 。 切槽 N130 G00 X100。 N135 Z100。 N136 M09。 N140 M05。 N145 M30。 % 編寫內(nèi)孔程序 O0003 N05 M03 S500 T0404。 N06 M08。 N10 NG00 X22 Z2。 N15 G71 。 N20 G71 P25 Q40 。 粗鏜內(nèi)孔 N25 G00 X24。 N30 G01 Z0 。 N35 Z25。 N40 Z42。 N45 G00 Z100。 N50 X100。 N55 M05。 N60 M00。 N65 M03 S1100。 N70 G00 X22 Z2。 N75 G70 P25 Q40 。 精鏜內(nèi)孔 N76 M09。 N80 G00 Z100。 N85 X100。 N90 M05。 N95 M30。 % 5 零件的加工及結(jié)果分析 對刀 加工中 ,一般我們都采用試切法對刀 。 首先對 Z 軸，當(dāng)?shù)蹲叩饺缦聢D時， 進(jìn)入 “ offset setting” → 坐標(biāo)系 ，輸入 ， Z軸就對好了（如圖 51）。 圖 51 再對 X軸，當(dāng)?shù)蹲叩饺缦聢D時，主軸停，用卡尺測 量 d, 進(jìn)入 “offset setting” → 坐標(biāo)系 ,輸入側(cè)得的值， X 軸也就對好了（如圖 52）。 圖 52 加工零件 首先為了保證程序毫無差錯，一般都先用 已 經(jīng)輸入的程序 ，試運(yùn)行 ，即使程序有錯也不會浪費(fèi)毛坯件，也便于及時修改 程序 。這樣確定所有程序的路線、加工工藝都正確無誤后，便可 對零件 進(jìn)行機(jī)械加工。點(diǎn)擊控制面板 上的 “PROG” →輸入要加工的程序名稱 → “ 自動 ”→“ 循環(huán)啟動 ”→“ 開冷卻液 ” 完成一系列的操作后，數(shù)控機(jī)床對工件進(jìn)行自動加工了 （仿真如圖 53） 。 圖 53 零件加工結(jié)果 零件在加工好后，使用游標(biāo)卡尺和 R 規(guī)進(jìn)行測量，測量的結(jié)果顯示各項(xiàng)尺寸都在公差范圍之內(nèi)，均合格，但是個別尺寸在公差中偏高或偏低，表面質(zhì)量也不是非常好。 原因分析 零件的輪廓粗糙度明顯達(dá)不到要求，其原因主要有：刀具的選擇、切削用量的確定、下刀點(diǎn)的選擇等。刀具的選擇，主要體現(xiàn)在加工零件時選用的刀具比較小，使零件 的粗糙度沒有達(dá)到要求。切削用量，主要體現(xiàn)在加工圓弧時，有過切和超程現(xiàn)象。下刀點(diǎn)，主要體現(xiàn)在加工槽時，下刀點(diǎn)選擇沒有考慮到零件的實(shí)際輪廓。 另外，在加工時要求機(jī)床主軸具有一定的回轉(zhuǎn)運(yùn)動精度。即加工過程中主軸回轉(zhuǎn)中心相對刀具或者工件的精度，當(dāng)主軸回轉(zhuǎn)時，實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線其位置總是在變動的，也就是說，存在著回轉(zhuǎn)誤差主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為三種形式：軸向竄動、徑向圓跳動角度擺角、主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響，切削加工過程中的機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件間的相對位置不斷改變，影響著成形運(yùn)動的準(zhǔn)確性，在工件上引起加工誤差。 解決方法 根據(jù)零件加工的質(zhì)量結(jié)果和原因分析，提出解決方法。一是刀具的選用，應(yīng)盡可能選較大的刀具，以提高輪廓粗糙度。二是進(jìn)給量的確定，應(yīng)在圓弧和拐角處降低進(jìn)給量，以免造成過切和超程。三是下刀點(diǎn)的選擇，應(yīng)盡量避免與以加工表面形成干涉。四是加工余量的確定， X、 Z軸的加工余量應(yīng)該合理。 總 結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我刻苦學(xué)習(xí)，努力學(xué)習(xí)職業(yè)技能的成果，也是理論與實(shí)踐結(jié)合的一次應(yīng)用。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程，機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、數(shù)控編程、等課程。還更加 深入學(xué)習(xí)編程技巧，操作機(jī)床的實(shí)踐能力，并為今后工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)根據(jù)我院實(shí)際情況設(shè)計(jì)而定。因?qū)W生水平有限，加之時間倉促，設(shè)計(jì)中不足之處和錯誤，懇請老師和專家批評指正。 值此論文完成之際，向我的指導(dǎo)老師致以深深的敬意和謝意。同時我還要感謝郭老師對我悉心指導(dǎo)和多次給予的方向性的建議，并感謝同學(xué)給予了我支持和鼓勵。 參考文獻(xiàn)： [1]．袁鋒．?dāng)?shù)控車床培訓(xùn)教程 .［ M］ 北京：機(jī)械工業(yè)出版社． 2021． [2]．陳洪濤 .數(shù)控加工工藝與編程 .［ M］ 北京：高等教育出版社。 [3]．王定勇 .數(shù)控車削編程與加工 .［ M］ 北京：國防教育出版社。 [4]．薛彥成 .公差配合與技術(shù)測量 .［ M］ 機(jī)械工業(yè)出版社。 2021. [5]．羅學(xué)科 .數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)例 .［ M］ 北京：化學(xué)工業(yè)出版社。 2021 [6]．焦小明 .機(jī)械加工技術(shù) .［ M］ — 北京：機(jī)械工業(yè)出版社。 [7]．玄炳唐、宋業(yè)鈞 .數(shù)控設(shè)備選用指導(dǎo)手冊 .機(jī)械工業(yè)出版社 .2021