【正文】 在此，衷心的感謝各位老師！參考文獻(xiàn) 易春陽主編《機(jī)械基礎(chǔ)》[M].北京：高等教育出版社，2006. 趙吉虎主編《機(jī)械零部件加工與檢測》[M].天津大學(xué)出版社，2011.《簡明機(jī)械加工工藝手冊》[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1991.《機(jī)械加工設(shè)計(jì)手冊》[M].北京：航空工業(yè)出版社，1993.《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1987. 孫家寧主編《金屬切削原理與刀具》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005. 劉華明主編《刀具設(shè)計(jì)手冊》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.《數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與程序編制》[M].北京：人民郵電出版社，2009.《數(shù)控機(jī)床操作與編程》[M].武漢：華中師范大學(xué)出版社，2007.。通過這次設(shè)計(jì)，我也發(fā)現(xiàn)自身只是的缺乏和不足，從而更好更徹底地認(rèn)識(shí)、規(guī)劃、完善自己，去適應(yīng)這種競爭激烈的社會(huì)現(xiàn)實(shí)，我將會(huì)在以后的工作中做得更好,更完善。最后，也感謝在設(shè)計(jì)過程中給我們提供無私幫助并傳授經(jīng)驗(yàn)的其他老師和同學(xué)?！安环e硅步，無以至千里”，本設(shè)計(jì)能夠順利完成，也歸功各個(gè)專業(yè)任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我們能很好的掌握運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在畢業(yè)設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。根據(jù)零件加工的質(zhì)量結(jié)果和原因分析，提出一下解決方法： （1）刀具的選用：區(qū)分半精車、精車刀具，選擇刀尖圓弧半徑較小的刀具用以精車，以提高輪廓粗糙度； （2）進(jìn)給量的的確定：切入工件時(shí)倍率開關(guān)打到較低檔，在圓弧和倒角處降低進(jìn)給量，以免過切或超程；精車時(shí)，轉(zhuǎn)速開大；（3）程序漏編：建立刀具補(bǔ)償程序；總結(jié) 本設(shè)計(jì)在趙吉虎老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成，從設(shè)計(jì)任務(wù)選擇、繪圖、方案論證確定到具體設(shè)計(jì)和資料整理，無不凝聚著老師的心血和汗水。（4）對刀不準(zhǔn)：主要體現(xiàn)在加工螺紋時(shí)，X方向?qū)Φ队姓`差，導(dǎo)致二次加工時(shí)，外徑變小、牙型角變大。（2）切削用量的選擇：主要體現(xiàn)在加工零件時(shí)，進(jìn)給過大，倍率開關(guān)打到較高檔，精車時(shí)主軸轉(zhuǎn)速較低，導(dǎo)致零件粗糙度不達(dá)要求。（五）原因分析及解決辦法零件達(dá)不到圖樣要求，原因主要有：刀具的選擇、切削用量的確定、程序漏編（刀具補(bǔ)償未編寫）、對刀不準(zhǔn)等。配合件——軸 配合件——套圖55（四）零件加工結(jié)果零件在加工后，使用游標(biāo)卡尺、內(nèi)外千分尺及環(huán)規(guī)等測量工具進(jìn)行測量后，測量的結(jié)果顯示各項(xiàng)尺寸都在公差范圍之內(nèi)，均合格，但是個(gè)別尺寸在公差中偏高或偏低，表面質(zhì)量也不是非常好。最后，確定所有程序的路線、加工工藝都無誤后，便可對零件進(jìn)行加工。（三）零件的加工首先為了保證程序毫無誤差，一般手動(dòng)編寫程序，在數(shù)控仿真軟件里試運(yùn)行程序。此外，槽刀、螺紋刀、鏜刀對刀時(shí)，基本按此方法進(jìn)行。（二）對刀加工中，一般采用試切對刀法。根據(jù)方案中的選擇，在刀具室領(lǐng)取所需刀具量具。在普車實(shí)訓(xùn)中按零件毛坯尺寸下料。根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)條件，選擇數(shù)控實(shí)訓(xùn)室的CK6140機(jī)床。（一）加工前的準(zhǔn)備在零件加工前，有必要根據(jù)零件圖紙進(jìn)行零件工藝及工藝結(jié)構(gòu)性性分析、工藝方案的制定以及切削用量的確定等理論分析，然后結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行加工。主軸停止N16 M30。 設(shè)定參數(shù)N12 G00 X100 Z100?？焖俣ㄎ籒08 G76 P010060 G01 。換5號內(nèi)螺紋車刀N04 MO3 S600。主軸停止N06 M30。N12 G00 X100 Z100。建立G76螺紋車削循環(huán)N10 G76 Z34 R0 P812 Q500。主軸正傳，轉(zhuǎn)速600N06 G00 X30 。程序結(jié)束（六）工序的加工程序清單程序解釋說明O0006（外螺紋刀）程序號N02 T0404?？焖龠\(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn)N40 M05。車削內(nèi)孔N36 G70 P24 Q34。車削錐面N32 X27。車削端面N28 G02 R6。N24 G00 X46 S1200。點(diǎn)定位N20 G71 U1 R1。換刀內(nèi)孔鏜刀N16 S1000?？椎慕K點(diǎn)坐標(biāo)與一次性進(jìn)刀量N12 GOO X100 Z100?？焖冱c(diǎn)定位N08 G74 R2。換1號刀N04 M03 S600。精加工結(jié)束N34 G00 X100 Z100。車內(nèi)孔N30 X10。精加工第一段制定轉(zhuǎn)速為1400N26 G01 X20 。車削循環(huán)指令N22 G71 P24 Q30 W0 。主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至1000N18 G00 X14 Z2。退刀至換刀點(diǎn)N14 T0202。鉆孔循環(huán)N10 G74 Z30 Q10000 。主軸正轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)速600N06 G00 X0 Z3。主軸停止N36 M30。快速退刀N32 Z100?？焖俣c(diǎn)N28 G01 X2 。換切斷刀N24 S800。精加工結(jié)束N20 G0 X100 Z100。切倒角N16 Z50。設(shè)定起終程序段，精加工余量N12 G00 X42 。快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)N08 G71 R1。換1號刀N04 M03 S800。主軸停止N60 M30。點(diǎn)定位N56 Z100。切槽N52 Z36。退刀N48 Z35?？焖龠\(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)N44 GO1 X24 。換2號刀N40 S800。精加工結(jié)束N36 G00 X100 Z100。外圓車削至58N32 X43 。端面車削N28 G03 X36 Z38 R2。倒角N24 Z36。車端面N20 X24。倒角，N16 G03 X20 Z10 R10。設(shè)定起始程序段，精車余量N12 GOO X0 S1200?？焖龠\(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)N08 G71 R1。換2號刀N04 M03 S800。主軸停止N28 M30。精加工結(jié)束N24 G00 X100 Z100。倒圓角N20 G01 Z40。倒角，N16 X34 Z24。設(shè)定起始序斷，N12 G00 X30 S1200?？焖龠\(yùn)動(dòng)主循環(huán)起點(diǎn)N08 G71 R1。(30外圓車刀)換1號刀N04 M03 S800。n）/1000=（）/1000=。此時(shí)切削速度為：VC=（π（3）確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式：n=1000v/πd=（1000）/()=。n）/1000=（）/1000=。此時(shí)切削速度為：VC=（π（3）確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式：n=1000v/πd=（1000）/()=。n）/1000=（）/1000=。此時(shí)切削速度為：VC=（π（4）確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式：n=1000v/πd=（1000）/()=。根據(jù)機(jī)床說明書，初步f=。n）/1000=（20）/1000=。此時(shí)切削速度為：VC=（π（4）確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式：n=1000v/πd=（1000）/(20)=。根據(jù)機(jī)床說明書，初步f=。n）/1000=（）/1000=。此時(shí)切削速度為：VC=（π（3）確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式n=1000v/πd=（1000）/()=。根據(jù)機(jī)床說明書，初步f=。n）/1000=（46）/1000=。此時(shí)切削速度為：VC=（π（3）確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式：n=1000v/πd=（1000）/(46)=。根據(jù)機(jī)床說明書，初步f=。n）/1000=（20）/1000=。此時(shí)切削速度為：VC=（π（4）確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式：n=1000v/πd=（1000）/(20)=。（2）確定進(jìn)給速度f 查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》表113可知f=~，根據(jù)機(jī)床說明書，取f= 。n）/1000=（16）/1000=。因此切削速度為:VC=（π（4）確定主軸轉(zhuǎn)速n，